一种聚酯树脂搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:41016784 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 22:00
本技术属于树脂搅拌装置技术领域,具体的说是一种聚酯树脂搅拌装置,包括搅拌釜;所述搅拌釜底端固接有底板;所述底板上固接有盘状输气管,且所述盘状输气管内部为空腔设置;所述盘状输气管内部环绕等距开设有多组输气孔;所述盘状输气管内部连通有连接管;所述连接管为波纹软管;本技术通过连接管向盘状输气管内输送氮气,通过多组输气孔向搅拌釜内部均匀输入氮气,使得进入搅拌釜内部的氮气分布较为均匀,以提高氮气与材料之间混合性,进而提高利用氮气增加聚酯酯化的反应速度及提高排出氧气的速度;同时盘状输气管设置在搅拌釜内部的底部,利用氮气在搅拌釜内部向上的漂浮性,进一步提高与材料之间混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于树脂搅拌装置,具体的说是一种聚酯树脂搅拌装置


技术介绍

1、聚酯树脂是一种较为常见的合成高分子材料,其应用领域较为广泛,例如一些塑料制品、建筑材料、电气材料及包装材料等等,聚酯树脂在制作时,一般需要将相对应的制备材料投放到搅拌釜内进行搅拌。

2、目前在制备聚酯树脂时,一般需要相对应的材料投放到搅拌釜内进行搅拌,同时进行加热,及向搅拌釜内通入氮气,以排出氧气的干扰及增加其反应速度等。

3、目前一般会通过在搅拌釜上连通的输气管进行输入氮气工序,然后利用搅拌叶片的转动搅拌,使得材料与氮气进行混合,上述方式可能会使得氮气与材料之间混合性较差,进而降低利用氮气增加聚酯酯化的反应速度,同时也降低排出氧气的速度。

4、因此,针对上述问题提出一种聚酯树脂搅拌装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题,本技术提出一种聚酯树脂搅拌装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种聚酯树脂搅拌装置,包括搅拌釜;所述搅拌釜底端固接有底板;所述底板上固接有盘状输气管,且所述盘状输气管内部为空腔设置;所述盘状输气管内部环绕等距开设有多组输气孔;所述盘状输气管内部连通有连接管,且所述连接管另一端贯穿所述搅拌釜内部与外界输氮装置输出端相连接;所述连接管为波纹软管;通过连接管向盘状输气管内输送氮气,通过多组输气孔向搅拌釜内部均匀输入氮气,使得进入搅拌釜内部的氮气分布较为均匀,以提高氮气与材料之间混合性,进而提高利用氮气增加聚酯酯化的反应速度及提高排出氧气的速度;同时盘状输气管设置在搅拌釜内部的底部,利用氮气在搅拌釜内部向上的漂浮性,进一步提高与材料之间混合均匀性。

3、优选的,所述盘状输气管内部固接有盘状加热丝;所述盘状加热丝上环绕固接有多组螺旋加热丝,且多组所述螺旋加热丝与多组所述盘状输气管位置相对应;所述盘状加热丝连接有连接线,且所述连接线一端贯穿所述搅拌釜内部与外界供电装置电性连接;氮气通过多组输气孔向搅拌釜内部均匀输入氮气时,氮气会带走多组螺旋加热丝上的部分热量向上漂浮,使得螺旋加热丝产生的热量跟随氮气均匀的分布在搅拌釜内部,以提高加热效果。

4、优选的,所述底板底端固接有电机,且所述电机输出端贯穿所述底板内部固接有转杆;所述转杆外部固接有搅拌架,且所述搅拌架另一端固接有弧形刮板;所述弧形刮板外侧壁与所述搅拌釜内侧壁亲密贴合;通过弧形刮板可以对搅拌釜内壁粘连的材料进行刮除,以提高材料的利用率及搅拌釜内壁的清洁度。

5、优选的,所述搅拌釜外侧壁两侧转动连接在支撑框架上;所述支撑框架一端安装有伺服电机,且所述伺服电机输出端贯穿所述支撑框架与所述搅拌釜外侧壁固接;通过伺服电机输出端可以带动搅拌釜转动,以便于后续进行出料工作。

6、优选的,所述支撑框架底部边缘处对称固接有多组万向轮;所述支撑框架上一端固接有推杆;通过万向轮配合推杆可以便于将本装置移动至指定位置,提高搬运本装置时的便捷性。

7、优选的,所述搅拌釜一侧嵌设有观察窗,且所述观察窗为透明材质;通过观察窗可以便于使用者随时观察搅拌釜内部搅拌情况等,

8、本技术的有益效果:

9、本技术提供一种聚酯树脂搅拌装置,通过多组输气孔向搅拌釜内部均匀输入氮气,使得进入搅拌釜内部的氮气分布较为均匀,以提高氮气与材料之间混合性,进而提高利用氮气增加聚酯酯化的反应速度及提高排出氧气的速度。

10、本技术提供一种聚酯树脂搅拌装置,氮气通过多组输气孔向搅拌釜内部均匀输入氮气时,氮气会带走多组螺旋加热丝上的部分热量向上漂浮,使得螺旋加热丝产生的热量跟随氮气均匀的分布在搅拌釜内部,以提高加热效果。

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【技术保护点】

1.一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:包括搅拌釜(1);所述搅拌釜(1)底端固接有底板(2);所述底板(2)上固接有盘状输气管(3),且所述盘状输气管(3)内部为空腔设置;所述盘状输气管(3)内部环绕等距开设有多组输气孔(4);所述盘状输气管(3)内部连通有连接管(5),且所述连接管(5)另一端贯穿所述搅拌釜(1)内部与外界输氮装置输出端相连接;所述连接管(5)为波纹软管。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述盘状输气管(3)内部固接有盘状加热丝(6);所述盘状加热丝(6)上环绕固接有多组螺旋加热丝(7),且多组所述螺旋加热丝(7)与多组所述盘状输气管(3)位置相对应;所述盘状加热丝(6)连接有连接线(8),且所述连接线(8)一端贯穿所述搅拌釜(1)内部与外界供电装置电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述底板(2)底端固接有电机(9),且所述电机(9)输出端贯穿所述底板(2)内部固接有转杆(10);所述转杆(10)外部固接有搅拌架(11),且所述搅拌架(11)另一端固接有弧形刮板(12);所述弧形刮板(12)外侧壁与所述搅拌釜(1)内侧壁亲密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌釜(1)外侧壁两侧转动连接在支撑框架(13)上;所述支撑框架(13)一端安装有伺服电机(14),且所述伺服电机(14)输出端贯穿所述支撑框架(13)与所述搅拌釜(1)外侧壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述支撑框架(13)底部边缘处对称固接有多组万向轮(15);所述支撑框架(13)上一端固接有推杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌釜(1)一侧嵌设有观察窗(17),且所述观察窗(17)为透明材质。

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【技术特征摘要】

1.一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:包括搅拌釜(1);所述搅拌釜(1)底端固接有底板(2);所述底板(2)上固接有盘状输气管(3),且所述盘状输气管(3)内部为空腔设置;所述盘状输气管(3)内部环绕等距开设有多组输气孔(4);所述盘状输气管(3)内部连通有连接管(5),且所述连接管(5)另一端贯穿所述搅拌釜(1)内部与外界输氮装置输出端相连接;所述连接管(5)为波纹软管。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述盘状输气管(3)内部固接有盘状加热丝(6);所述盘状加热丝(6)上环绕固接有多组螺旋加热丝(7),且多组所述螺旋加热丝(7)与多组所述盘状输气管(3)位置相对应;所述盘状加热丝(6)连接有连接线(8),且所述连接线(8)一端贯穿所述搅拌釜(1)内部与外界供电装置电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂搅拌装置,其特征在于:所述底板(2)底端固...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁文
申请(专利权)人:江西熠亮光电新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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