【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体是一种反应釜的隔热保温结构。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数回配置，答实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
2、现有公告号为cn204147860u的中国专利，公开了一种反应釜，具有筒体、搅拌器和电机减速机；筒体的侧壁和顶部上设有若干与筒体内部连通的接管，筒体左上方斜置有一个与筒体内部连通的入孔；接管上均设有法兰；搅拌器悬挂转动设置在筒体顶部中心，且上端与电机减速机的转轴通过销轴固定连接；电机减速机转轴向下通过机架固定安装在筒体上；机架下端通过紧固件固定设置在筒体正上方；搅拌器的上端通过搅拌连接轴连接到电机减速机的转轴上；搅拌连接轴由一根纵向设置的连杆和若干通过销轴或紧固件连接的横向设置的搅拌轴组成；筒体的内壁上固定安装有与内壁平行设置的引流挡板。本技术的反应釜具有良好的密封性能，保证物料在反应釜内顺利、有效的进行。
3、但上述的装置存在以下缺点：上述的反应釜内部并没设置保温机构，仅仅通过加热功能来控制温度，无法起到保温效果，相反可能会超过阈值温度发生危险，反应釜内部的温度是有严格要求的，没有
4、因此，有必要提供一种反应釜的隔热保温结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种反应釜的隔热保温结构，采用导热管和温度传感器，实现了根据反应需要来调节保温效果的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜的隔热保温结构，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺杆，所述支撑台的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆与螺杆相对设置，所述螺杆和滑杆的顶端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的顶端均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的侧壁套设有导热层，所述导热层与反应釜本体固定连接，所述导热层的顶端开始有多个插槽，多个所述插槽贯穿导热层的底端，所述滑杆和螺杆上均设置有升降板，其中一个所述升降板与滑杆滑动连接，另外一个所述升降板与螺杆螺纹连接，两个所述升降板直接固定连接有连通环，所述连通环的顶端连通安装有多个导热管，多个所述导热管与插槽相互适配，所述支撑台的一侧设置有加热循环机构。
3、通过采用上述技术方案，在加热循环机构内部放入一定量的导热液体，然后进行加热，加热到合适的温度后，通过循环机构将导热液体抽出，充满各个导热管内部，此时，控制电机，电机带动螺杆旋转，在升降板和滑杆的限位作用下，各个导热管插入插槽内部对导热层进行加热，对反应釜进行保温，当反应釜不需要保温，需要降温时，则控制电机反转，将导热管从插槽内部抽出，即可除去保温效果，当导热管内部的液体温度达不到所需保温要求时，通过加热循环机构继续进行加热，然后再次抽取到导热管内部持续保温，增加了该装置的实用性能。
4、本技术的进一步设置为：所述加热循环机构包括加热箱，所述加热箱安装在支撑台的一侧，所述加热箱的侧壁连通安装有抽液泵，所述连通环的侧壁连通安装有进水管，所述连通环的底端连通安装有出水管，所述抽液泵的输入端与加热箱内部相互连通，所述抽液泵的输出端与进水管相互连通，所述加热箱的侧壁连通安装有连通管，所述连通管与出水管相互连通，所述连通管与出水管之间连通设置有止水阀。
5、通过采用上述技术方案，将导热液体放入到加热箱的内部，加热到合适的温度后，通过抽液泵抽入连通环内部，然后连通环将导热液体连通导入到所有的导热管内部，当导热管内部温度不能够继续实现保温效果的时候，打开止水阀，导热管内部的导热液通过连通管进入加热箱进行加热，如此循环，提高了该装置的实用性能。
6、本技术的进一步设置为：所述反应釜本体内部的侧壁固定安装有保温层。
7、通过采用上述技术方案，保温层的设置能够加强保温效果，减少热量损失，提高了反应效率。
8、本技术的进一步设置为：所述反应釜本体的顶端转动安装有转轴，所述转轴的侧壁固定安装有密封盖，所述密封盖的底端固定安装有密封圈。
9、通过采用上述技术方案，密封盖和密封圈，能够将反应釜进行密封，增强了整体的密封性，进一步提高了保温效率，也增强了整体的安全性能和防护性能。
10、本技术的进一步设置为：所述进水管的内部设置有单向阀。
11、通过采用上述技术方案，单向阀的设置只允许将加热箱内部的液体抽入导热管，使得导热管内部的液体无法回流到抽液泵，仅仅能通过止水阀进入加热箱内部。
12、本技术的进一步设置为：所述导热层的侧壁固定安装有温度传感器。
13、通过采用上述技术方案，温度传感器为现有技术，功能是能够监测温度，故不详细介绍，温度传感器能够实时监测温度。
14、本技术的进一步设置为：所述温度传感器的侧壁固定安装有显示屏，所述显示屏通过plc传感器与温度传感器电性连接。
15、通过采用上述技术方案，显示屏能够显示温度传感器内部的温度，工作人员能够根据温度变化来调整导热管的插入或者拔出，实现根据反应需要提供保温效果，增加了该装置的实用性能。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在加热箱内部放入一定量的导热液体，然后通过加热箱进行加热，加热到合适的温度后，通过抽液泵从加热箱内将导热液体抽出，通过进水管进入连通环，再充满各个导热管内部，此时，控制电机，电机带动螺杆旋转，在升降板和滑杆的限位作用下，各个导热管插入插槽内部对导热层进行加热，对反应釜进行保温，当反应釜不需要保温，观察温度传感器上的显示屏，当反应需要降温时，则控制电机反转，将导热管从插槽内部抽出，即可除去保温效果，当导热管内部的液体温度达不到所需保温要求时，打开止水阀，内部液体全部流入加热箱内部进行加热，然后通过抽液泵再次抽取到导热管内部持续保温，增加了该装置的实用性能。
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1.一种反应釜隔热保温结构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端传动连接有螺杆(4)，所述支撑台(1)的顶端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与螺杆(4)相对设置，所述螺杆(4)和滑杆(14)的顶端均固定连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的顶端均固定连接有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)之间固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)之间固定连接有反应釜本体(23)，所述反应釜本体(23)的侧壁套设有导热层(8)，所述导热层(8)与反应釜本体(23)固定连接，所述导热层(8)的顶端开始有多个插槽(11)，多个所述插槽(11)贯穿导热层(8)的底端，所述滑杆(14)和螺杆(4)上均设置有升降板(3)，其中一个所述升降板(3)与滑杆(14)滑动连接，另外一个所述升降板(3)与螺杆(4)螺纹连接，两个所述升降板(3)直接固定连接有连通环(21)，所述连通环(21)的顶端连通安装有多个导热管(22)，多个所述导热管(22)与插槽(11)相互适配，所述支撑台(1)的一侧设置有加热循环机构。
2.根据权利要
3.根据权利要求1所述的一种反应釜隔热保温结构，其特征在于：所述反应釜本体(23)内部的侧壁固定安装有保温层(24)。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜隔热保温结构，其特征在于：所述反应釜本体(23)的顶端转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的侧壁固定安装有密封盖(26)，所述密封盖(26)的底端固定安装有密封圈(10)。
5.根据权利要求2所述的一种反应釜隔热保温结构，其特征在于：所述进水管(20)的内部设置有单向阀(25)。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜隔热保温结构，其特征在于：所述导热层(8)的侧壁固定安装有温度传感器(12)。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜隔热保温结构，其特征在于：所述温度传感器(12)的侧壁固定安装有显示屏(13)，所述显示屏(13)通过PLC传感器与温度传感器(12)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜隔热保温结构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端传动连接有螺杆(4)，所述支撑台(1)的顶端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)与螺杆(4)相对设置，所述螺杆(4)和滑杆(14)的顶端均固定连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)的顶端均固定连接有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)之间固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)之间固定连接有反应釜本体(23)，所述反应釜本体(23)的侧壁套设有导热层(8)，所述导热层(8)与反应釜本体(23)固定连接，所述导热层(8)的顶端开始有多个插槽(11)，多个所述插槽(11)贯穿导热层(8)的底端，所述滑杆(14)和螺杆(4)上均设置有升降板(3)，其中一个所述升降板(3)与滑杆(14)滑动连接，另外一个所述升降板(3)与螺杆(4)螺纹连接，两个所述升降板(3)直接固定连接有连通环(21)，所述连通环(21)的顶端连通安装有多个导热管(22)，多个所述导热管(22)与插槽(11)相互适配，所述支撑台(1)的一侧设置有加热循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜隔热保温结构，其特征在于：所述加热循环机构包括加热箱(15)，所述加热箱(15)安装在支撑台(1)的一侧，所述加热箱(15)的侧壁连通安装有抽液泵(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸永亮，王文彪，王建桥，
申请(专利权)人：开封大地农化生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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