一种乙蒜素生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙蒜素生产用反应釜，包括盖体、搅拌件、釜体和固定框，所述釜体内部的一侧设置有温度传感器，且釜体的底端设置有出料口，所述釜体的外侧设置有加热套，且加热套内部的一侧均匀分布有导热环，所述导热环环箍在釜体的外壁，所述加热套内部的两侧均设置有加热电阻，所述固定框的内部均设置有固定杆，且固定杆的一侧均匀设置有毛刷。本实用新型专利技术通过安装有釜体、盖体、电机、转轴、搅拌件、加热套、导热环、导热杆、加热电阻以及温度传感器，使得将乙蒜素生产用的原料导入釜体中，加热电阻通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，对釜体的外壁进行均匀加热，使得内部原料受热更加均匀快速，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乙蒜素生产用反应釜


[0001]本技术涉及乙蒜素生产
，具体为一种乙蒜素生产用反应釜。

技术介绍

[0002]乙蒜素是一种植物仿生农药，有大蒜和酉酸臭味，其杀菌效果优越，易被吸收和降解，不易产生抗药性，具有高效广谱杀菌功效，兼具植物生长调节作用，能促进萌芽，提高发芽率，助力健长，增加产量和改善品质，乙蒜素在生产时需要用到反应釜，但是现有的反应釜大多存在部分不足，具体如下；
[0003]1、现有的反应釜在混合搅拌时需要进行适当的加热，但是加热速度较慢，内部原料混合不够充分，生产效率较低；
[0004]2、现有的反应釜在使用后内壁容易残留污渍，需要人工进行清理，费时费力；
[0005]3、现有的反应釜不具备减震缓冲的功能，在工作时容易产生晃动，稳定性不佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种乙蒜素生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率较低、不利于清洁内壁以及稳定性不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙蒜素生产用反应釜，包括盖体、搅拌件、釜体和固定框，所述釜体内部的一侧设置有温度传感器，且釜体的底端设置有出料口，所述釜体的外侧设置有加热套，且加热套内部的一侧均匀分布有导热环，所述导热环环箍在釜体的外壁，所述加热套内部的两侧均设置有加热电阻，且加热套的底端固定有底架，所述底架底部的四个拐角处均设置有减震支座，所述釜体的顶端设置有盖体，且盖体的顶部固定有电机，所述电机的输出端设置有转轴，且转轴延伸至釜体的内部，所述转轴的两侧均匀分布有搅拌件，且搅拌件远离转轴的一侧均固定有固定框，所述固定框的内部均设置有固定杆，且固定杆的一侧均匀设置有毛刷。
[0008]优选的，所述减震支座内部的中央位置处均通过刚性弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底架的底部固定连接，提高该反应釜工作时的稳定性。
[0009]优选的，所述减震支座内部的两侧均通过第二复位弹簧设置有滑块，且滑块上均铰接有连杆，连杆的顶端均与连接块相铰接，通过第二复位弹簧的形变和恢复吸收部分震动力。
[0010]优选的，所述导热环之间均通过导热杆与加热电阻连接，且导热杆和导热环的材质均为导热系数高的铜合金，提高导热传热效率。
[0011]优选的，所述搅拌件均呈矩形结构，且搅拌件上均匀分布有通孔，分散搅拌时对搅拌件产生的冲击力。
[0012]优选的，所述固定杆的两侧均设置有凹槽，且凹槽的内部均匀通过第一复位弹簧设置有按压珠，所述固定框的两侧均设置有预留孔，所述按压珠均延伸至预留孔的外部，便于固定杆和毛刷的拆换。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该乙蒜素生产用反应釜通过安装有釜体、盖体、电机、转轴、搅拌件、加热套、导热环、导热杆、加热电阻以及温度传感器，使得将乙蒜素生产用的原料导入釜体中，盖上盖体，电机带动转轴和搅拌件转动，将原料进行混合搅拌，加热电阻通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递到导热环上，对釜体的外壁进行均匀加热，使得内部原料受热更加均匀快速，提高生产效率。
[0015]（2）该乙蒜素生产用反应釜通过安装有固定框、固定杆、毛刷、凹槽、第一复位弹簧、按压珠以及预留孔，使得在釜体不使用时，电机带动转轴转动使得固定框上的固定杆以及毛刷贴合釜体内壁进行刷洗，便于将内壁残留的污渍进行清洁，此外，若需要更换固定杆和毛刷，可通过按压按压珠，使得第一复位弹簧收缩进凹槽中，之后将固定杆向远离固定框的一侧抽动，便于进行固定杆和毛刷的拆换。
[0016]（3）该乙蒜素生产用反应釜通过安装有减震支座、连接块、刚性弹簧、连杆、滑块、活动件以及第二复位弹簧，使得在该反应釜工作时产生的震动力促使连接块对活动件产生挤压，活动件的底部在减震支座内部的中央位置处的刚性弹簧产生压缩，同时连接块下压时连杆的底部推动滑块对第二复位弹簧产生挤压，通过第二复位弹簧和刚性弹簧的伸缩回弹将震动力进行吸收和扩散，起到减震的作用，提高该反应釜的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定框结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的减震支座剖面结构示意图。
[0021]图中：1、减震支座；2、底架；3、加热套；4、导热环；5、导热杆；6、加热电阻；7、盖体；8、电机；9、转轴；10、温度传感器；11、搅拌件；12、釜体；13、固定框；14、出料口；15、连杆；16、固定杆；17、毛刷；18、凹槽；19、第一复位弹簧；20、预留孔；21、按压珠；22、第二复位弹簧；23、连接块；24、活动件；25、刚性弹簧；26、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种乙蒜素生产用反应釜，包括盖体7、搅拌件11、釜体12和固定框13，釜体12内部的一侧设置有温度传感器10，且釜体12的底端设置有出料口14，釜体12的外侧设置有加热套3，且加热套3内部的一侧均匀分布有导热环4，导热环4环箍在釜体12的外壁，加热套3内部的两侧均设置有加热电阻6，导热环4之间均通过导热杆5与加热电阻6连接，且导热杆5和导热环4的材质均为导热系数高的铜合金；
[0024]加热电阻6通电后产生热量，热量通过导热杆5均匀传递到导热环4上，对釜体12的外壁进行均匀加热，使得内部原料受热更加均匀快速，提高生产效率；
[0025]且加热套3的底端固定有底架2，底架2底部的四个拐角处均设置有减震支座1，减震支座1内部的中央位置处均通过刚性弹簧25设置有活动件24，且活动件24的顶端均与底架2的底部固定连接，减震支座1内部的两侧均通过第二复位弹簧22设置有滑块26，且滑块26上均铰接有连杆15，连杆15的顶端均与连接块23相铰接；
[0026]在该反应釜工作时产生的震动力促使连接块23对活动件24产生挤压，活动件24的底部在减震支座1内部的中央位置处的刚性弹簧25产生压缩，同时连接块23下压时连杆15的底部推动滑块26对第二复位弹簧22产生挤压，通过第二复位弹簧22和刚性弹簧25的伸缩回弹将震动力进行吸收和扩散，起到减震的作用，提高该反应釜的稳定性；
[0027]釜体12的顶端设置有盖体7，且盖体7的顶部固定有电机8，电机8的输出端设置有转轴9，且转轴9延伸至釜体12的内部，转轴9的两侧均匀分布有搅拌件11，搅拌件11均呈矩形结构，且搅拌件11上均匀分布有通孔，分散搅拌时原料对搅拌件11产生的冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙蒜素生产用反应釜，包括盖体（7）、搅拌件（11）、釜体（12）和固定框（13），其特征在于：所述釜体（12）内部的一侧设置有温度传感器（10），且釜体（12）的底端设置有出料口（14），所述釜体（12）的外侧设置有加热套（3），且加热套（3）内部的一侧均匀分布有导热环（4），所述导热环（4）环箍在釜体（12）的外壁，所述加热套（3）内部的两侧均设置有加热电阻（6），且加热套（3）的底端固定有底架（2），所述底架（2）底部的四个拐角处均设置有减震支座（1），所述釜体（12）的顶端设置有盖体（7），且盖体（7）的顶部固定有电机（8），所述电机（8）的输出端设置有转轴（9），且转轴（9）延伸至釜体（12）的内部，所述转轴（9）的两侧均匀分布有搅拌件（11），且搅拌件（11）远离转轴（9）的一侧均固定有固定框（13），所述固定框（13）的内部均设置有固定杆（16），且固定杆（16）的一侧均匀设置有毛刷（17）。2.根据权利要求1所述的一种乙蒜素生产用反应釜，其特征在于：所述减震支座（1）内部的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大勇，王文彪，夏学林，王建桥，
申请(专利权)人：开封大地农化生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：