本发明专利技术公开了一种防水充电桩的散热风道的清洁方法，在满足预设清洁条件时控制清洗机构喷射清洗液，所述清洗液至少能够清洗所述散热风道的进风口处的进风防尘件，且所述清洗液的流动方向与所述进风防尘件的进风方向相反。该清洁方法中，在满足预设清洁条件时，通过自动控制清洗机构喷射清洗液的方式，实现了对进风防尘件的自动清洁，这使得进风防尘件的清洁工作摆脱了对维护人员的依赖，降低了人工劳动强度和人工成本，并提高了进风防尘件的清洁效率；由于实现了自动化，因而进风防尘件可以及时得到有效的清洁，这也就延缓了进风防尘件的更换周期，从而进一步降低了人工劳动强度和人工成本。本发明专利技术还公开了一种防水充电桩的散热风道的清洁总成。风道的清洁总成。风道的清洁总成。
【技术实现步骤摘要】
防水充电桩的散热风道的清洁方法及清洁总成
[0001]本专利技术涉及充电桩设计生产
，特别涉及一种防水充电桩的散热风道的清洁方法及清洁总成。
技术介绍
[0002]随着新能源汽车技术的快速发展，充电桩也成为了必须快速建设的配套性设备，较大比例的充电桩安装于户外，户外工作场合给充电桩的散热和防尘带来了较大的挑战。
[0003]如图1中所示，充电桩的散热风道中设置有功率模块和风扇，风扇使散热风道中形成由进风口向出风口持续流动的气流，经过功率模块的气流将功率模块上的热量带走，从而达到对功率模块散热的目的；为了避免灰尘等杂质进入散热风道内，在散热风道的进风口和出风口位置均设置有防尘棉，随着工作时间的正常，进风口防尘棉会快速积累灰尘，从而导致散热风道阻塞。
[0004]目前，防尘棉的清洁和更换主要依赖运维人员的定期维护和更换，人工维护费时费力，不仅人工成本高，而且还可能出现维护不及时的情况，这可能导致充电桩出现故障甚至损坏。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种防水充电桩的散热风道的清洁方法，以便能够改善目前散热风道进风防尘棉依赖人工维护和更换的现状，在保证防水充电桩可靠工作的前提下，有效提高散热风道的清洁效率并降低人工劳动强度以及人工成本。
[0006]本专利技术的另一目的还在于提供一种防水充电桩的散热风道的清洁总成。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种防水充电桩的散热风道的清洁方法，在满足预设清洁条件时控制清洗机构喷射清洗液，所述清洗液至少能够清洗所述散热风道的进风口处的进风防尘件，且所述清洗液的流动方向与所述进风防尘件的进风方向相反。
[0009]优选地，在满足所述预设清洁条件时，向所述散热风道内喷射所述清洗液，所述清洗液依次流经散热器、防水风扇以及所述进风防尘件。
[0010]优选地，散热风道中的散热器的当前实际温度为T，当前实际环境温度为T
h
，散热风道中的防水风扇当前转速所对应的正常温度上限为T0，所述预设清洁条件为：T＞T0的持续时间超出预设时限t。
[0011]优选地，在满足预设清洁条件时，喷射清洗液的时长为预设时间。
[0012]优选地，当前实际环境温度为T
h
，预设高温运行温度为T
g
，所述预设清洁条件为：T
h
＞T
g
。
[0013]优选地，所述进风防尘件为防尘棉。
[0014]本专利技术所公开的防水充电桩的散热风道的清洁总成，包括散热风道、设置在所述散热风道内的清洗机构以及控制模块，其中，
[0015]所述散热风道与防水充电桩的电气箱之间换热接触并密封隔绝，所述散热风道内设置有散热器以及防水风扇，所述散热风道的进风口设置有进风防尘件；
[0016]所述清洗机构包括与清洗液供应端相连并能够喷射清洗液的清洗管，以及设置在所述清洗管上的开关阀；
[0017]所述控制模块用于在满足预设清洁条件时，控制所述开关阀打开，以使所述清洗管喷射清洗液，所述清洗液至少能够清洗所述进风防尘件，且所述清洗液的流动方向与所述进风防尘件的进风方向相反。
[0018]优选地，所述散热风道的进风口的进风方向为：沿竖直方向由下向上，所述清洗管设置在所述进风防尘件的上方。
[0019]优选地，所述散热风道沿竖直方向布置，且由所述进风口至所述出风口依次设置所述进风防尘件、防水风扇、散热器和出风防尘件，其中，
[0020]所述出风防尘件设置在所述出风口上，所述清洗管设置在所述出风防尘件与所述散热器之间，且所述清洗管朝下喷射清洗液。
[0021]优选的，所述清洗管上开设有喷射孔，或者所述清洗管上设置有喷头。
[0022]优选的，所述散热风管道的下方设置有污水收集池，以及与所述污水收集池连通的排水管。
[0023]优选的，所述进风防尘件为进风防尘棉，所述出风防尘件为出风防尘棉。
[0024]优选的，还包括第一温度传感器以及第二温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述散热风道中，并用于检测所述散热器的当前实际温度T，所述第二温度传感器设置在所述散热风道的外部并用于检测当前实际环境温度T
h
，所述防水风扇内置有转速传感器；
[0025]在所述当前环境温度T
h
时，散热风道中的防水风扇当前转速所对应的正常温度上限为T0，所述预设清洁条件为：T＞T0的持续时间超出预设时限t。
[0026]优选的，还包括设置在所述散热风道的外部并用于检测当前实际环境温度T
h
的第二温度传感器，预设高温运行温度为T
g
，所述预设清洁条件为：T
h
＞T
g
。
[0027]优选的，所述散热器为翅片。
[0028]优选的，所述清洗液为水。
[0029]本专利技术中所公开的防水充电桩的散热风道的清洁方法，在满足预设清洗条件时喷射清洗液，清洗液至少能够清洗散热风道的进风口处的进风防尘件，清洗液的流动方向与进风防尘件的进风方向相反。
[0030]在该清洁方法中，只要满足预设清洁条件，即控制清洗机构自动喷射清洗液，通过清洗液对进风口处的进风防尘件进行清洗，清洗液的流动方向与进风防尘件的进风方向相反可以有效清除进风防尘件上所粘附的灰尘等杂质，从而使进风防尘棉达到理想的清洁效果。
[0031]本专利技术中所公开的防水充电桩的散热风道的清洁方法，在满足预设清洁条件时，通过自动控制清洗机构喷射清洗液的方式，实现了对进风防尘件的自动清洁，这使得进风防尘件的清洁工作摆脱了对维护人员的依赖，降低了人工劳动强度和人工成本，并提高了进风防尘件的清洁效率；由于实现了自动化，因而进风防尘件可以及时得到有效的清洁，这也就延缓了进风防尘件的更换周期，从而进一步降低了人工劳动强度和人工成本。
[0032]本专利技术中所公开的防水充电桩的散热风道的清洁总成，同样能够达到上述效果，
本领域技术人员参照上述描述进行理解即可，本文中对此不再进行赘述。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为现有技术中充电桩的散热风道的散热原理示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例中所公开的防水充电桩的散热风道的清洁方法的流程示意图。
[0036]图3为本专利技术实施例中所公开的防水充电桩的散热风道的散热原理示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例中所公开的清洁总成的原理示意图。
[0038]附图中标记如下：
[0039]1为地面，2为清洗管，3为喷头，4为污水收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水充电桩的散热风道的清洁方法，其特征在于，在满足预设清洁条件时控制清洗机构喷射清洗液，所述清洗液至少能够清洗所述散热风道的进风口处的进风防尘件，且所述清洗液的流动方向与所述进风防尘件的进风方向相反。2.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，在满足所述预设清洁条件时，向所述散热风道内喷射所述清洗液，所述清洗液依次流经散热器、防水风扇以及所述进风防尘件。3.根据权利要求1
‑
2任意一项所述的清洁方法，其特征在于，散热风道中的散热器的当前实际温度为T，当前实际环境温度为T
h
，散热风道中的防水风扇当前转速所对应的正常温度上限为T0，所述预设清洁条件为：T＞T0的持续时间超出预设时限t。4.根据权利要求3所述的清洁方法，其特征在于，在满足预设清洁条件时，喷射清洗液的时长为预设时间。5.根据权利要求1或2所述的清洁方法，其特征在于，当前实际环境温度为T
h
，预设高温运行温度为T
g
，所述预设清洁条件为：T
h
＞T
g
。6.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，所述进风防尘件为防尘棉。7.一种防水充电桩的散热风道的清洁总成，其特征在于，包括散热风道、设置在所述散热风道内的清洗机构以及控制模块，其中，所述散热风道与防水充电桩的电气箱之间换热接触并密封隔绝，所述散热风道内设置有散热器以及防水风扇，所述散热风道的进风口设置有进风防尘件；所述清洗机构包括与清洗液供应端相连并能够喷射清洗液的清洗管(2)，以及设置在所述清洗管(2)上的开关阀；所述控制模块用于在满足预设清洁条件时，控制所述开关阀打开，以使所述清洗管(2)喷射清洗液，所述清洗液至少能够清洗所述进风防尘件，且所述清洗液的流动方向与所述进风防尘件的进风方向相反。8.根据权利要求7所述的清洁总成，其特征在于，所述散热风道的进风口的进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：江冯林，许林冲，曹亮，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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