一种可连续酯化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续酯化反应器，包括搅拌罐、反应罐、第一出料口和第二出料口，所述搅拌罐内部转动连接有第一搅拌辊，且第一搅拌辊顶部贯穿搅拌罐与固定安装在搅拌罐顶部的第一电机相连接，所述搅拌罐左上侧开设有进料口，且搅拌罐底部与排料管左端相连通。该可连续酯化反应器，设置有螺旋管、分流管和内隔板，在螺旋管内的物料被电阻加热器均匀的加热，使物料完成一次反应，随后该物料经过分流管流入内隔板，电阻加热器散发的余热加热该物料完成二次反应，随后完成反应的物料经过开口进入内隔板外侧，在物料的流动过程中完成酯化反应，无需间断加工来上下料，可连续对物料进行酯化反应，提高了该酯化反应器的加工效率。提高了该酯化反应器的加工效率。提高了该酯化反应器的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续酯化反应器


[0001]本技术涉及酯化反应器
，具体为一种可连续酯化反应器。

技术介绍

[0002]酯化反应中生成的具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料，为了批量生产，因此需要使用到酯化反应器。现有的酯化反应器虽然具有了提升物料分散程度，搅拌效果好，避免分层现象发生等优点，但是在一次性投入物料过多时，加热装置与物料之间的间隙大，仅依靠搅拌装置难以使所有物料均匀的受热，导致该酯化反应器无法有效的使所有物料完成酯化反应，并且现有的酯化反应器通常为间断式供料，该供料方式不但浪费了大量上下料时间，而且会导致反应完成的物料与未反应的物料混合在一起，进一步降低了该酯化反应器的反应效率，导致生产效果不高，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可连续酯化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的酯化反应器一次性投入物料过多，加热装置与物料之间的间隙大，仅依靠搅拌装置难以使所有物料均匀的受热，导致该酯化反应器无法有效的使所有物料完成酯化反应，并且现有的酯化反应器通常为间断式供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续酯化反应器，包括搅拌罐（1）、反应罐（6）、第一出料口（12）和第二出料口（13），其特征在于：搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内部转动连接有第一搅拌辊（2），且第一搅拌辊（2）顶部贯穿搅拌罐（1）与固定安装在搅拌罐（1）顶部的第一电机（3）相连接，所述搅拌罐（1）左上侧开设有进料口（4），且搅拌罐（1）底部与排料管（5）左端相连通；反应罐（6），所述反应罐（6）设置在搅拌罐（1）右方，且反应罐（6）内侧固定有内隔板（7），所述内隔板（7）内侧固定有螺旋管（8），所述螺旋管（8）左下侧与贯穿反应罐（6）以及内隔板（7）的排料管（5）相连通，且螺旋管（8）顶部固定连通有分流管（9），所述螺旋管（8）与内隔板（7）之间设置有第二搅拌辊（10），且第二搅拌辊（10）贯穿反应罐（6）与固定安装在反应罐（6）顶部的第二电机（11）相连接；第一出料口（12），所述第一出料口（12）开设在内隔板（7）底部，所述第二出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，任华，夏伟民，
申请(专利权)人：无锡恒安压力容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：