一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，包括外筒体，内筒体，内筒体内具有内腔室，外筒体和内筒体之间形成外腔室；内腔室和外腔室内均为真空环境；冷箱还包括设置在内腔室内的液氮收集罐、CO再沸器、CO精馏塔、CO冷凝器。本实用新型专利技术冷箱采用圆柱形结构，其抗风载荷强度高，稳定性好；本实用新型专利技术采用双层真空结构，同时采用膨胀珍珠岩及多层包扎复合纸膜保冷绝热，又采用双层真空负压，从而避免冷箱内部冷量损失，真空环境无气体对流现象，从而达到节约能耗的目的，进一步降低产品运行成本，实现了低成本；本实用新型专利技术采用膨胀珍珠岩填充冷箱内筒内腔，无需通干燥氮气进行干燥，进一步降低生产运行成本，实现了低成本运行。成本运行。成本运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱


[0001]本技术涉及一氧化碳设备
，尤其是一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱。

技术介绍

[0002]一氧化碳冷箱是一氧化碳装置的核心设备之一。一氧化碳是重要的化工原料，可用于合成多种高附加价值化工产品，如醋酸、醋酐、甲酸、二甲基甲酰胺、光气和金属羰基化合物等。一氧化碳具有还原作用，在室温下有锰及铜的氧化物混合存在时，一氧化碳可氧化成CO2，有一种防毒面具就是利用这种原理的；一氧化碳主要作为燃料，还原剂，有机合成的原料，用于制备羰基金属、光气、硫氧化碳、芳香族醛、甲酸、苯六酚、氯化铝、甲醇，用于氢化甲酰化作用，用于罗非鱼保鲜、制备合烃(合成汽油)、合醇(羧、乙醇、醛、酮及碳氢化合物的混合物)，锌白颜料，氧化铝成膜，标准气，校正气，在线仪表标准气。
[0003]在气体行业，低温精馏是一种常规的气体提纯手段。而一氧化碳中组份的不同，采用不同的组合方式进行分离和提纯，所需要的温度低于
‑
196℃。因此，一氧化碳冷箱保冷就是一种很重要的节能手段。
[0004]目前一氧化碳冷箱基本都是由型钢和钢板制成的方形封闭箱，内部灌珠光砂绝热，保冷效果有限，节能效果不明显。另外，方形箱体其抗风载荷强度低，如果满足强度，设计必须增加含钢量，从而进一步增加了材料成本，其次，由于箱体内的工作温度为
‑
196℃，珠光砂绝热容易跑冷，保冷效果有限，节能效果差，增加能耗，增大生产运行成本。而为了使珠光砂在冷箱内保持干燥，需经常通干燥氮气对珠光砂进行干燥，同时增加了生产运行成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于精馏一氧化碳双层的真空保冷冷箱。
[0006]本技术的技术方案为：一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，包括外筒体，以及设置在外筒体内的内筒体，所述的内筒体内具有内腔室，所述的外筒体和内筒体之间形成外腔室；所述的内腔室和外腔室内均为真空环境；
[0007]所述的冷箱还包括设置在所述的内腔室内的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器。
[0008]优选的，所述的内腔室内的温度为
‑
197℃。
[0009]优选的，所述的内筒体的外侧壁上包裹有多层复合纸膜，所述的内筒体的内侧壁上设置有膨胀珍珠岩。
[0010]优选的，所述的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器上还包裹有多层复合纸膜。
[0011]优选的，所述的CO再沸器的数量为6个，所述的CO精馏塔的数量为6个，所述CO冷凝
器的数量为6个。
[0012]优选的，所述的液氮收集罐用于储存冷媒介质液氮，并且所述的液氮收集罐还分别与多个CO再沸器、多个CO冷凝器连接，从而将冷媒介质液氮输送至CO再沸器、CO冷凝器中。
[0013]优选的，每个所述的CO精馏塔下端均设置有相应的CO再沸器，所述的CO再沸器将液态的CO变成气态的CO，并将气态的CO送入CO精馏塔进行精馏。
[0014]优选的，每个所述的CO精馏塔上端均连接有相应的CO冷凝器，所述的CO冷凝器将冷凝后液态CO送如CO精馏塔进行精馏。
[0015]优选的，所述的外腔室连接有外腔室抽空接口，所述的内腔室还连接有内腔室抽空接口。
[0016]优选的，所述的内筒体外侧还套设有多个内筒加强圈，所述的外腔室内侧壁上还设置有多个外筒体加强圈。
[0017]优选的，所述的外筒体上端还设置有外封头，所述的内筒体上端还设置有内封头。
[0018]优选的，所述的外筒体和内筒体均为圆柱形结构。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术冷箱采用圆柱形结构，其抗风载荷强度高，提高了冷箱的强度和刚度，能够抵抗外部的强台风及大气压，不会出现失稳或变形现象，同时，本技术圆柱形比传统方形既节约材料，又节约能源，降低投入成本，实现了产品在市场有竞争优势；
[0021]2、本技术采用双层真空结构，同时采用膨胀珍珠岩及多层包扎复合纸膜保冷绝热，又采用双层真空负压，从而避免冷箱内部冷量损失，真空环境无气体对流现象，从而达到节约能耗的目的，进一步降低产品运行成本，实现了低成本；
[0022]3、本技术采用膨胀珍珠岩填充冷箱内筒内腔，无需通干燥氮气进行干燥，进一步降低生产运行成本，实现了低成本运行。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图中，1
‑
外筒体，2
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内筒体，3
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内腔室，4
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外腔室，5
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一液氮收集罐，6
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CO精馏塔，7
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CO再沸器，8
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CO冷凝器，9
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复合纸膜，10
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膨胀珍珠岩，11
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外腔室抽空接口，12
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内腔室抽空接口，13
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内筒加强圈，14
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外筒体加强圈，15
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外封头，16
‑
内封头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]如图1所示，本实施例提供一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，包括外筒体1，以及设置在外筒体1内的内筒体2，所述的内筒体2内具有内腔室3，所述的外筒体1和内筒体2之间形成外腔室4。并且所述的内腔室3和外腔室4内均为真空环境，本实施例中，所述的内腔室3和外腔室4内的真空度为0.1pa。并且本实施例中所述的内腔室3内的工作温度小于
‑
197℃。
[0027]优选的，本实施例所述的冷箱还包括设置在所述的内腔室3内的一液氮收集罐5、多个CO再沸器7、多个CO精馏塔6、多个CO冷凝器8。
[0028]优选的，本实施例中，所述的液氮收集罐5的数量为1个，所述的CO再沸器7的数量为6个，所述的CO精馏塔6的数量为6个，所述CO冷凝器8的数量为6个。并且，每个所述的CO精馏塔6与一个CO再沸器7和一个CO冷凝器8相配合使用。
[0029]优选的，本实施例所述的液氮收集罐5用于储存冷媒介质液氮，并且所述的液氮收集罐5还分别与多个CO再沸器7、多个CO冷凝器8连接，从而将冷媒介质液氮输送至CO再沸器7、CO冷凝器8中，所述的液氮收集罐5通过其下部的出液口将液氮排出并输入6个冷凝器壳程进口管，经换热，分别由6个冷凝器壳程出口管流出，同时CO液化，CO液体向下流到精馏塔6中。同时，低压气氮通过氮气压缩机增压后分别流向6个再沸器7壳程进口管，经换热，分别由6个再沸器7壳程出口管流出，同时CO气化，气化的CO蒸气向上流到精馏塔6中。
[0030]优选的，每个所述的CO精馏塔6下端均设置有相应的CO再沸器7，每个所述的CO精馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于，包括外筒体，以及设置在外筒体内的内筒体，所述的内筒体内具有内腔室，所述的外筒体和内筒体之间形成外腔室；并且所述的内腔室和外腔室内均为真空环境；所述的冷箱还包括设置在所述的内腔室内的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器。2.根据权利要求1所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的外筒体和内筒体均为圆柱形结构，并且所述的内腔室内的温度低于
‑
197℃。3.根据权利要求2所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的内筒体的外侧壁上包裹有多层复合纸膜，所述的内筒体的内侧壁上设置有膨胀珍珠岩。4.根据权利要求1所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器上还包裹有多层复合纸膜。5.根据权利要求4所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的CO再沸器、CO精馏塔、CO冷凝器的数量均为6个。6.根据权利要求4所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，何忠田，胡国柱，龚雪，吴楠，刘宁岗，
申请(专利权)人：珠海共同低碳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：