一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱制造技术

本发明专利技术提供一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，包括外筒体，内筒体，内筒体内具有内腔室，外筒体和内筒体之间形成外腔室；内腔室和外腔室内均为真空环境；冷箱还包括设置在内腔室内的液氮收集罐、CO再沸器、CO精馏塔、CO冷凝器。本发明专利技术冷箱采用圆柱形结构，其抗风载荷强度高，稳定性好；本发明专利技术采用双层真空结构，同时采用膨胀珍珠岩及多层包扎复合纸膜保冷绝热，又采用双层真空负压，从而避免冷箱内部冷量损失，真空环境无气体对流现象，从而达到节约能耗的目的，进一步降低产品运行成本，实现了低成本；本发明专利技术采用膨胀珍珠岩填充冷箱内筒内腔，无需通干燥氮气进行干燥，进一步降低生产运行成本，实现了低成本运行。实现了低成本运行。实现了低成本运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱


[0001]本专利技术涉及一氧化碳设备
，尤其是一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱。

技术介绍

[0002]一氧化碳冷箱是一氧化碳装置的核心设备之一。一氧化碳是重要的化工原料，可用于合成多种高附加价值化工产品，如醋酸、醋酐、甲酸、二甲基甲酰胺、光气和金属羰基化合物等。一氧化碳具有还原作用，在室温下有锰及铜的氧化物混合存在时，一氧化碳可氧化成CO2，有一种防毒面具就是利用这种原理的；一氧化碳主要作为燃料，还原剂，有机合成的原料，用于制备羰基金属、光气、硫氧化碳、芳香族醛、甲酸、苯六酚、氯化铝、甲醇，用于氢化甲酰化作用，用于罗非鱼保鲜、制备合烃(合成汽油)、合醇(羧、乙醇、醛、酮及碳氢化合物的混合物)，锌白颜料，氧化铝成膜，标准气，校正气，在线仪表标准气。
[0003]在气体行业，低温精馏是一种常规的气体提纯手段。而一氧化碳中组份的不同，采用不同的组合方式进行分离和提纯，所需要的温度低于-196℃。因此，一氧化碳冷箱保冷就是一种很重要的节能手段。
[0004]目前一氧化碳冷箱基本都是由型钢和钢板制成的方形封闭箱，内部灌珠光砂绝热，保冷效果有限，节能效果不明显。另外，方形箱体其抗风载荷强度低，如果满足强度，设计必须增加含钢量，从而进一步增加了材料成本，其次，由于箱体内的工作温度为-196℃，珠光砂绝热容易跑冷，保冷效果有限，节能效果差，增加能耗，增大生产运行成本。而为了使珠光砂在冷箱内保持干燥，需经常通干燥氮气对珠光砂进行干燥，同时增加了生产运行成本。/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种用于精馏一氧化碳双层的真空保冷冷箱。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，包括外筒体，以及设置在外筒体内的内筒体，所述的内筒体内具有内腔室，所述的外筒体和内筒体之间形成外腔室；所述的内腔室和外腔室内均为真空环境；
[0007]所述的冷箱还包括设置在所述的内腔室内的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器。
[0008]优选的，所述的内腔室内的温度为-197℃。
[0009]优选的，所述的内筒体的外侧壁上包裹有多层复合纸膜，所述的内筒体的内侧壁上设置有膨胀珍珠岩。
[0010]优选的，所述的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器上还包裹有多层复合纸膜。
[0011]优选的，所述的CO再沸器的数量为6个，所述的CO精馏塔的数量为6个，所述CO冷凝器的数量为6个。
[0012]优选的，所述的液氮收集罐用于储存冷媒介质液氮，并且所述的液氮收集罐还分别与多个CO再沸器、多个CO冷凝器连接，从而将冷媒介质液氮输送至CO再沸器、CO冷凝器中。
[0013]优选的，每个所述的CO精馏塔下端均设置有相应的CO再沸器，所述的CO再沸器将液态的CO变成气态的CO，并将气态的CO送入CO精馏塔进行精馏。
[0014]优选的，每个所述的CO精馏塔上端均连接有相应的CO冷凝器，所述的CO冷凝器将冷凝后液态CO送如CO精馏塔进行精馏。
[0015]优选的，所述的外腔室连接有外腔室抽空接口，所述的内腔室还连接有内腔室抽空接口。
[0016]优选的，所述的内筒体外侧还套设有多个内筒加强圈，所述的外腔室内侧壁上还设置有多个外筒体加强圈。
[0017]优选的，所述的外筒体上端还设置有外封头，所述的内筒体上端还设置有内封头。
[0018]优选的，所述的外筒体和内筒体均为圆柱形结构。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术冷箱采用圆柱形结构，其抗风载荷强度高，提高了冷箱的强度和刚度，能够抵抗外部的强台风及大气压，不会出现失稳或变形现象，同时，本专利技术圆柱形比传统方形既节约材料，又节约能源，降低投入成本，实现了产品在市场有竞争优势；
[0021]2、本专利技术采用双层真空结构，同时采用膨胀珍珠岩及多层包扎复合纸膜保冷绝热，又采用双层真空负压，从而避免冷箱内部冷量损失，真空环境无气体对流现象，从而达到节约能耗的目的，进一步降低产品运行成本，实现了低成本；
[0022]3、本专利技术采用膨胀珍珠岩填充冷箱内筒内腔，无需通干燥氮气进行干燥，进一步降低生产运行成本，实现了低成本运行。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图中，1-外筒体，2-内筒体，3-内腔室，4-外腔室，5-一液氮收集罐，6-CO精馏塔，7-CO再沸器，8-CO冷凝器，9-复合纸膜，10-膨胀珍珠岩，11-外腔室抽空接口，12-内腔室抽空接口，13-内筒加强圈，14-外筒体加强圈，15-外封头，16-内封头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]如图1所示，本实施例提供一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，包括外筒体1，以及设置在外筒体1内的内筒体2，所述的内筒体2内具有内腔室3，所述的外筒体1和内筒体2之间形成外腔室4。并且所述的内腔室3和外腔室4内均为真空环境，本实施例中，所述的内腔室3和外腔室4内的真空度为0.1pa。并且本实施例中所述的内腔室3内的工作温度小于-197℃。
[0027]优选的，本实施例所述的冷箱还包括设置在所述的内腔室3内的一液氮收集罐5、多个CO再沸器7、多个CO精馏塔6、多个CO冷凝器8。
[0028]优选的，本实施例中，所述的液氮收集罐5的数量为1个，所述的CO再沸器7的数量
为6个，所述的CO精馏塔6的数量为6个，所述CO冷凝器8的数量为6个。并且，每个所述的CO精馏塔6与一个CO再沸器7和一个CO冷凝器8相配合使用。
[0029]优选的，本实施例所述的液氮收集罐5用于储存冷媒介质液氮，并且所述的液氮收集罐5还分别与多个CO再沸器7、多个CO冷凝器8连接，从而将冷媒介质液氮输送至CO再沸器7、CO冷凝器8中，所述的液氮收集罐5通过其下部的出液口将液氮排出并输入6个冷凝器壳程进口管，经换热，分别由6个冷凝器壳程出口管流出，同时CO液化，CO液体向下流到精馏塔6中。同时，低压气氮通过氮气压缩机增压后分别流向6个再沸器7壳程进口管，经换热，分别由6个再沸器7壳程出口管流出，同时CO气化，气化的CO蒸气向上流到精馏塔6中。
[0030]优选的，每个所述的CO精馏塔6下端均设置有相应的CO再沸器7，每个所述的CO精馏塔6上端均连接有相应的CO冷凝器8，所述的CO再沸器7将液态的CO变成气态的CO，并将气态的CO送入CO精馏塔6进行精馏提纯CO，而所述的CO冷凝器8将冷凝后液态CO送入CO精馏塔6进行精馏。CO在精馏塔6中进行气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，把上升CO蒸气中易挥发组分进一步增浓，从下降CO液体中提取易挥发组分。从塔顶引出的CO蒸气经冷凝，部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔6。塔底引出的CO液体经再沸器7部分气化，蒸气沿精馏塔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于，包括外筒体，以及设置在外筒体内的内筒体，所述的内筒体内具有内腔室，所述的外筒体和内筒体之间形成外腔室；并且所述的内腔室和外腔室内均为真空环境；所述的冷箱还包括设置在所述的内腔室内的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器。2.根据权利要求1所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的外筒体和内筒体均为圆柱形结构，并且所述的内腔室内的温度低于-197℃。3.根据权利要求2所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的内筒体的外侧壁上包裹有多层复合纸膜，所述的内筒体的内侧壁上设置有膨胀珍珠岩。4.根据权利要求1所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的一液氮收集罐、多个CO再沸器、多个CO精馏塔、多个CO冷凝器上还包裹有多层复合纸膜。5.根据权利要求4所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所述的CO再沸器、CO精馏塔、CO冷凝器的数量均为6个。6.根据权利要求4所述的一种用于精馏一氧化碳的双层真空保冷冷箱，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，何忠田，胡国柱，龚雪，吴楠，刘宁岗，
申请(专利权)人：珠海共同低碳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：