【技术实现步骤摘要】
氦气回收的深冷分离系统
[0001]本专利技术涉及石油化工领域，具体涉及一种氦气回收的深冷分离系统。
技术介绍
[0002]目前，常规的氦气提取方法主要有：冷凝法(深冷分离)、空分法、氢液化法、膜分离法、变压吸附法等，其中冷凝法应用于天然气氦气的提取，空分法应用于大气中氦气的提取，氢液化法应用于合成氨尾气中氦气的提取，膜分离法仅应用于氦气的粗提(通常粗氦中的氦组分含量不高)，变压吸附法则通常用于粗氦气精制。
[0003]原料天然气中氦组分的分离通常只能采用冷凝法或膜分离，例如公开号为CN111974175A的中国专利技术专利申请，公开了一种膜法天然气提氦方法和设备，包括：使用第一脱氢器对原料气进行脱氢预处理，得到第一气体；将第一气体依次通过多级渗透膜，由多级渗透膜对第一气体依次进行氦气分离，得到粗氦气体；将粗氦气体输送至第二脱氢器，由第二脱氢器对粗氦气体进行脱氢后处理，得到第二气体；对第二气体进行提纯处理，得到氦气。本申请的膜法天然气提氦方法，通过采用渗透膜，借助渗透膜两侧气体的分压差作为推动力，通过溶解—扩散—解析...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：包括主换热器(E200)、闪蒸装置、脱氮塔(T200)、制冷单元；还包括连接至主换热器(E200)的BOG管路(01)，主换热器(E200)通过管路(02)连接至闪蒸装置；闪蒸装置顶部通过管路(03)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)上设置有粗氦气管路(04)；闪蒸装置底部通过管路(07)、阀门以及管路(08)连接至脱氮塔(T200)中部；脱氮塔(T200)顶部通过氮气管路(09)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)上设置有氮气排出管(10)；脱氮塔(T200)底部通过甲烷管路(11)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)上设置有燃料气排出管(20)；所述制冷单元能够为整个系统提供冷量。2.根据权利要求1所述的氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：所述闪蒸装置的底部通过液体管路(21)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)通过气化管路(22)连接至闪蒸装置；闪蒸装置中的塔底液体能够经液体管路(21)进入主换热器(E200)，部分气化后经气化管路(22)返回闪蒸装置底部作为气液传质传热的上升气体使用。3.根据权利要求1所述的氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：所述脱氮塔(T200)底部通过甲烷管路(12)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)上设置有LNG排出管(13)。4.根据权利要求1所述的氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：所述脱氮塔(T200)底部通过液体管路(14)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)通过气化管路(15)连接至脱氮塔(T200)；脱氮塔(T200)中的塔底液体能够经液体管路(14)进入主换热器(E200)，部分气化后经气化管路(15)返回脱氮塔(T200)底部作为气液传质传热的上升气体使用。5.根据权利要求1所述的氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：所述脱氮塔(T200)顶部通过气体管路(18)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)通过气化管路(19)连接至脱氮塔(T200)；塔顶气体能够经气体管路(18)进入主换热器(E200)，部分气化后经气化管路(19)返回脱氮塔(T200)顶部作为气液传质传热的回流液体使用。6.根据权利要求1所述的氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：所述脱氮塔(T200)顶部通过管路(16)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)上设置LIN排出管(17)。7.根据权利要求1所述的氦气回收的深冷分离系统，其特征在于：所述制冷单元包括氮气压缩机(C130)、冷却器(E130)、氮气膨胀机(ET130)、节流阀；所述氮气压缩机(C130)通过制冷循环介质管路(31)与主换热器(E200)连接，氮气压缩机(C130)连接至冷却器(E130)，冷却器(E130)通过冷却管路(32)连接至主换热器(E200)，主换热器(E200)上设置管路(33)，管路(33)端部分别连接管路(34)及管路(36)；所述管路(34)连接至氮气膨胀机(ET130)，氮气膨胀机(ET130)上设置管路(35)；所述管路(36)连接至主换热器(E200)，主换热器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：师铜墙，陈德祥，吕继祥，刘杨，王传喜，夏善蒲，黄卫，汪澎，
申请(专利权)人：安徽万瑞冷电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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