一种二氧化碳脱烃温控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳脱烃温控系统，包括预热器，其包括加热部和冷却部，加热部用于对气体进行预热，冷却部用于对二氧化碳气体进行降温；反应器，其包括第一反应部

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳脱烃温控系统


[0001]本技术涉及气体纯化
中的一种二氧化碳脱烃温控系统
。

技术介绍

[0002]二氧化碳的大量排放会产生温室效应，导致气候变化异常，造成干旱
、
雾霾等灾害性天气频发
。
因此，为减少二氧化碳的过度排放所造成的环境影响，二氧化碳提纯液化回收利用的项目也越来越多
。
由于需要处理的尾气成分复杂，传统的水洗
、
碱洗
、MEA
吸附
、
变压吸附和填料吸附等措施已经不能满足特殊需求，因此催化氧化脱烃反应的提纯方式被广泛应用
。
[0003]催化氧化脱烃反应指将原料二氧化碳气体与特殊比例的氧气混合后，经预热和加热后，在催化剂的作用下进行氧化反应，脱出
H2、CO、
烃类
、
醇类等可燃气体杂质成分，从而达到提纯二氧化碳气体的目的
。
[0004]但是由于催化氧化反应属于剧烈的化学反应，
H2、CO、
烃类
、
醇类等可燃性气体杂质与氧气反应后会产生大量热量，导致被处理的二氧化碳尾气温度快速升高，设备筒体温度很容易超过设计温度，甚至继续不可控的升高，直至造成设备损坏等重大安全事故
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种二氧化碳脱烃温控系统，能够降低反应器温度，防止设备因超温而发生损坏或安全事故
。
[0006]根据本技术实施例，提供一种二氧化碳脱烃温控系统，包括：
[0007]预热器，其包括能够相互进行热交换的加热部和冷却部，所述加热部用于对气体进行预热，所述冷却部用于对脱烃后的二氧化碳气体进行降温；
[0008]反应器，其包括第一反应部
、
第二反应部和冷却装置，所述第一反应部与所述第二反应部相互联通以共同完成反应工作，所述冷却装置设置在所述第一反应部和所述第二反应部之间并对反应中的气体进行降温；
[0009]输气管道，其与所述预热器
、
所述反应器连通并输送气体，气体依次经过所述预热器的加热部
、
所述第一反应部
、
所述冷却装置
、
所述第二反应部
、
所述预热器的冷却部并向外输出
。
[0010]根据本技术实施例，进一步地，所述预热器的数量为两个，两个所述预热器的加热部相互串联，两个所述预热器的冷却部相互串联
。
[0011]根据本技术实施例，进一步地，所述冷却装置包括风机和换热管，所述换热管的两端分别连通至所述第一反应部和所述第二反应部，所述风机朝向所述换热管并通过风冷的方式对气体进行降温
。
[0012]根据本技术实施例，进一步地，所述冷却装置包括冷却管和换热管，所述换热管的两端分别连通至所述第一反应部和所述第二反应部，所述冷却管与所述换热管相互接触，所述冷却管连接外部的冷却水供给设备并通过液冷的方式对气体进行降温
。
[0013]根据本技术实施例，进一步地，所述反应器还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述第一反应部和所述第二反应部中的至少之一，所述第一温度传感器与所述冷却装置电连接
。
[0014]根据本技术实施例，进一步地，所述二氧化碳脱烃温控系统还包括加热器，所述加热器设置在所述预热器的加热部和所述第一反应部之间，用于进一步提升气体的温度
。
[0015]根据本技术实施例，进一步地，所述二氧化碳脱烃温控系统还包括冷却器，所述冷却器与所述预热器的冷却部连接，用于进一步降低气体的温度
。
[0016]根据本技术实施例，进一步地，所述二氧化碳脱烃温控系统还包括水分离器，所述水分离器与所述预热器的冷却部连接，用于分离气体中的水分
。
[0017]根据本技术实施例，进一步地，所述二氧化碳脱烃温控系统还包括超温放空装置，所述超温放空装置包括放空阀，所述放空阀与所述输气管道和所述反应器中的至少之一连接，所述放空阀用于紧急排出高温气体
。
[0018]根据本技术实施例，进一步地，所述超温放空装置还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器用于检测气体温度，所述第二温度传感器与所述放空阀电连接并能够触发所述放空阀
。
[0019]本技术实施例的有益效果至少包括：本技术通过设置两个反应部进行反应，而且在两者之间设置冷却装置，实现对气体反应过程的降温，而且气体的后续冷却也利用了预热器中的冷源，对完成反应后的气体进行辅助降温
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明
。
显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图
。
[0021]图1是本技术实施例二氧化碳脱烃温控系统的连接示意图
。
[0022]附图标记：
100
‑
预热器
、110
‑
加热部
、120
‑
冷却部
、200
‑
反应器
、210
‑
第一反应部
、220
‑
第二反应部
、230
‑
冷却装置
、231
‑
风机
、232
‑
换热管
、300
‑
加热器
、400
‑
冷却器
、500
‑
水分离器
、600
‑
超温放空装置
。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上
、
下
、
前
、
后
、
左
、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种二氧化碳脱烃温控系统，其特征在于，包括：预热器
(100)
，其包括能够相互进行热交换的加热部
(110)
和冷却部
(120)
，所述加热部
(110)
用于对气体进行预热，所述冷却部
(120)
用于对脱烃后的二氧化碳气体进行降温；反应器
(200)
，其包括第一反应部
(210)、
第二反应部
(220)
和冷却装置
(230)
，所述第一反应部
(210)
与所述第二反应部
(220)
相互联通以共同完成反应工作，所述冷却装置
(230)
设置在所述第一反应部
(210)
和所述第二反应部
(220)
之间并对反应中的气体进行降温；输气管道，其与所述预热器
(100)、
所述反应器
(200)
连通并输送气体，气体依次经过所述预热器
(100)
的加热部
(110)、
所述第一反应部
(210)、
所述冷却装置
(230)、
所述第二反应部
(220)、
所述预热器
(100)
的冷却部
(120)
并向外输出
。2.
根据权利要求1所述的二氧化碳脱烃温控系统，其特征在于：所述预热器
(100)
的数量为两个，两个所述预热器
(100)
的加热部
(110)
相互串联，两个所述预热器
(100)
的冷却部
(120)
相互串联
。3.
根据权利要求1所述的二氧化碳脱烃温控系统，其特征在于：所述冷却装置
(230)
包括风机
(231)
和换热管
(232)
，所述换热管
(232)
的两端分别连通至所述第一反应部
(210)
和所述第二反应部
(220)
，所述风机
(231)
朝向所述换热管
(232)
并通过风冷的方式对气体进行降温
。4.
根据权利要求1所述的二氧化碳脱烃温控系统，其特征在于：所述冷却装置
(230)
包括冷却管和换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：石锦宁，吴江，喻仕鹏，
申请(专利权)人：珠海共同低碳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：