本实用新型专利技术公开了一种串联式膜分离油气回收装置，包括安装仓，所述安装仓内部一侧的正面一端设有压缩机，所述安装仓内部一侧的背面一端对称设有与压缩机相配合的膜分离机构，所述安装仓靠近压缩机一侧的顶部开设有排风网，诉搜狐安装仓内部的另一侧设有电器元件，所述安装仓靠近电器元件的一侧设有与其内部相互连通的扩展仓；本实用新型专利技术通过输出管、气泵、输入管、半导体制冷片、过滤网板、安装槽、扩展仓和排气口的相互配合，即可实现对外界空气的冷却工作，以降低外界空气温度，提高散热效率，同时通过该部件的配合还可加快回收装置内气体流动速度，以进一步提高散热效率，且结构设计简单合理，适于推广。适于推广。适于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种串联式膜分离油气回收装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种串联式膜分离油气回收装置。
技术介绍
[0002]串联式膜分离即是两个膜组件串联使用，膜工艺是依据溶解扩散分离原理，它是依靠有机气体和空气各组分在膜中的溶解与扩散速度不同的性质来实现分离的新型膜分离技术，而串联式膜分离油气回收装置在使用过程中，其内部部分电器元件的工作会导致回收装置内产生较高温度，如不及时对高温进行疏散会加快部分元件的老化速度，缩短其使用寿命，严重的还会影响回收装置后期的正常分离工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种串联式膜分离油气回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有油气回收装置其内部散热效果较差，部分电器元件的工作会导致回收装置内产生较高温度，如不及时对高温进行疏散会加快部分元件的老化速度，缩短其使用寿命，严重的还会影响回收装置后期的正常分离工作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种串联式膜分离油气回收装置，包括安装仓，所述安装仓内部一侧的正面一端设有压缩机，所述安装仓内部一侧的背面一端对称设有与压缩机相配合的膜分离机构，所述安装仓靠近压缩机一侧的顶部开设有排风网，诉搜狐安装仓内部的另一侧设有电器元件，所述安装仓靠近电器元件的一侧设有与其内部相互连通的扩展仓，所述扩展仓内部靠近安装仓一侧的中间位置处设有安装板，所述安装板靠近安装仓的一侧设有输出管，所述输出管远离安装板的一侧均匀设有排气口，所述扩展仓内部远离安装板的一侧设有制冷组件。
[0005]优选的，所述制冷组件包括气泵、输入管、半导体制冷片、过滤网板和安装槽，所述气泵位于扩展仓内底部的中间位置，且气泵的输出端与输出管相互连接，所述半导体制冷片位于扩展仓内部远离安装板一侧的底部，所述安装槽位于扩展仓远离安装仓一侧正面一端的顶部，所述安装槽的内部对称设有过滤网板，所述安装槽靠近扩展仓的一侧设有与半导体制冷片相配合的输入管，且输入管与气泵的输入端相互配合。
[0006]优选的，所述安装槽内部的顶部和底部对称设有导向滑槽，且同侧两组导向滑槽与两组过滤网板相互配合。
[0007]优选的，所述安装槽远离扩展仓的一侧开设有进风口，且进风口与输入管相互配合。
[0008]优选的，所述输出管和输入管皆由连续的“几”字形结构制成。
[0009]优选的，所述安装仓靠近排风网一侧的顶部设有防护板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：串联式膜分离油气回收装置；
[0011]通过输出管、气泵、输入管、半导体制冷片、过滤网板、安装槽、扩展仓和排气口的相互配合，即可实现对外界空气的冷却工作，以降低外界空气温度，提高散热效率，同时通
过该部件的配合还可加快回收装置内气体流动速度，以进一步提高散热效率，且结构设计简单合理，适于推广。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的扩展仓的侧视剖视图一；
[0014]图3为本技术的扩展仓的侧视剖视图二。
[0015]图中：1、安装仓；2、排风网；3、压缩机；4、膜分离机构；5、电器元件；6、输出管；7、气泵；8、输入管；9、半导体制冷片；10、过滤网板；11、安装槽；12、扩展仓；13、安装板；14、排气口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种串联式膜分离油气回收装置，包括安装仓1，安装仓1内部一侧的正面一端设有压缩机3，安装仓1内部一侧的背面一端对称设有与压缩机3相配合的膜分离机构4，安装仓1靠近压缩机3一侧的顶部开设有排风网2，诉搜狐安装仓1内部的另一侧设有电器元件5，安装仓1靠近电器元件5的一侧设有与其内部相互连通的扩展仓12，扩展仓12内部靠近安装仓1一侧的中间位置处设有安装板13，安装板13靠近安装仓1的一侧设有输出管6，输出管6远离安装板13的一侧均匀设有排气口14，扩展仓12内部远离安装板13的一侧设有制冷组件，便于提高回收装置内部的散热效率降低部分电器元件的老化速度。
[0018]进一步的，制冷组件包括气泵7、输入管8、半导体制冷片9、过滤网板10和安装槽11，气泵7位于扩展仓12内底部的中间位置，且气泵7的输出端与输出管6相互连接，半导体制冷片9位于扩展仓12内部远离安装板13一侧的底部，安装槽11位于扩展仓12远离安装仓1一侧正面一端的顶部，安装槽11的内部对称设有过滤网板10，安装槽11靠近扩展仓12的一侧设有与半导体制冷片9相配合的输入管8，且输入管8与气泵7的输入端相互配合，便于提高回收装置内部的散热效率降低部分电器元件的老化速度。
[0019]进一步的，安装槽11内部的顶部和底部对称设有导向滑槽，且同侧两组导向滑槽与两组过滤网板10相互配合，便于后期操作人员取出过滤网板10进行更换工作。
[0020]进一步的，安装槽11远离扩展仓12的一侧开设有进风口，且进风口与输入管8相互配合，便于外界空气的进入。
[0021]进一步的，输出管6和输入管8皆由连续的“几”字形结构制成，便于提高制冷效果和排风时的全面性。
[0022]进一步的，安装仓1靠近排风网2一侧的顶部设有防护板，便于后期雨水渗入现象。
[0023]工作原理：使用前先接通电源，工作中地下储油罐内气压升高至一定值后，混合气体会通过外置连接管道进入至安装仓1的内部，而后通过两组膜分离机构4的串联工作，可
实现对混合气体的分离工作，最后分离完成后的油气会通过压缩机3加压成液体，最后流入至储油罐内，而多余气体则直接排除至外界；
[0024]而安装仓1内部设计的电器元件5在工作过程中会导致安装仓1内部产生较高温度，此时通过气泵7的工作可将外界空气抽入至安装槽11的内部，而后通过安装槽11内部设计的过滤网板10实现对空气中的杂质进行过滤操作，有效的防止了空气中杂质在电器元件5外侧的堆积和粘黏现象，确保电器元件5外侧的洁净度降低灰尘或杂质对电器元件5的影响，最后外置空气进入至输入管8的内部，此时通过半导体制冷片9的工作可对输入管8内部空气含有的热量进行吸附操作，以进一步降低输入管8内部空气热量，为后期降温提供效率，而后输入管8内部冷却完成后的空气，可进入至输出管6内部最后通过排气口14排除，此时通过输出管6的结构设计及排气口14的配合，使得安装仓1内部可实现全面降温操作，有效的防止了高温造成电器元件5内部部分电器元件的老化现象，以延长其使用寿命，且结构设计简单合理，适于推广。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联式膜分离油气回收装置，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内部一侧的正面一端设有压缩机(3)，所述安装仓(1)内部一侧的背面一端对称设有与压缩机(3)相配合的膜分离机构(4)，所述安装仓(1)靠近压缩机(3)一侧的顶部开设有排风网(2)，诉搜狐安装仓(1)内部的另一侧设有电器元件(5)，所述安装仓(1)靠近电器元件(5)的一侧设有与其内部相互连通的扩展仓(12)，所述扩展仓(12)内部靠近安装仓(1)一侧的中间位置处设有安装板(13)，所述安装板(13)靠近安装仓(1)的一侧设有输出管(6)，所述输出管(6)远离安装板(13)的一侧均匀设有排气口(14)，所述扩展仓(12)内部远离安装板(13)的一侧设有制冷组件。2.根据权利要求1所述的一种串联式膜分离油气回收装置，其特征在于：所述制冷组件包括气泵(7)、输入管(8)、半导体制冷片(9)、过滤网板(10)和安装槽(11)，所述气泵(7)位于扩展仓(12)内底部的中间位置，且气泵(7)的输出端与输出管(6)相互连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：左秋锋，
申请(专利权)人：苏州越能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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