一种有机气体分离膜固定框架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机气体分离膜固定框架结构，包括底座、侧座和有机气体分离膜壳体，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述侧座，所述侧座顶面的前后位置均竖向开设有放置凹槽，两侧位置的所述放置凹槽分别横向对照。有益效果在于：本实用新型专利技术将有机气体分离膜壳体沿横向担放在两侧位置的放置凹槽之间后，通过升降组件的螺柱正转带动压座下降的方式能够让压紧凹槽配合放置凹槽将有机气体分离膜壳体压紧固定，以此来快速完成有机气体分离膜壳体在侧座之间的固定，有机气体分离膜壳体与侧座的组合固定方式简单易操作，便于将有机气体分离膜壳体快速固定在侧座上运转使用。固定在侧座上运转使用。固定在侧座上运转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机气体分离膜固定框架结构


[0001]本技术涉及有机气体分离膜辅助组件领域，具体涉及一种有机气体分离膜固定框架结构。

技术介绍

[0002]气体分离膜的是选择性膜，渗透通量大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜，工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜，在有机气体的回收再利用过程中，由于有机气体内部会混有空气，会影响有机气体的再利用，因此需要使用到有机气体分离膜组件进行有机气体和空气的分离，有机气体分离膜组件在具体使用的过程中需要使用到固定框架来对其进行固定，以让有机气体分离膜组件能够在使用过程中无法乱动和平稳运转，但是目前有机气体分离膜组件在固定框架上进行固定安装时，通常是采用先在框架上焊接固定上若干个抱箍，后通过抱箍将有机气体分离膜组件抱紧的方式来完成有机气体分离膜组件在框架上的固定，有机气体分离膜组件的拆装不易操作，造成后期不便于将有机气体分离膜组件拆下进行清洗维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机气体分离膜固定框架结构，将有机气体分离膜壳体沿横向担放在两侧位置的放置凹槽之间后，通过升降组件的螺柱正转带动压座下降的方式能够让压紧凹槽配合放置凹槽将有机气体分离膜壳体压紧固定，以此来快速完成有机气体分离膜壳体在侧座之间的固定，有机气体分离膜壳体与侧座的组合固定方式简单易操作，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种有机气体分离膜固定框架结构，包括底座、侧座和有机气体分离膜壳体，所述底座水平设置，所述底座的顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述侧座，所述侧座顶面的前后位置均竖向开设有放置凹槽，两侧位置的所述放置凹槽分别横向对照，且两侧位置的所述放置凹槽之间均沿横向担放有所述有机气体分离膜壳体；
[0006]所述侧座顶面在所述放置凹槽前后的位置均安装有升降组件，且所述升降组件的下部均安装有能够竖向升降调节并锁止的压座，所述压座均与对应的所述放置凹槽竖向滑动配合，且所述压座的底面均开设有用以压紧所述有机气体分离膜壳体顶部的压紧凹槽。
[0007]作为优选，所述放置凹槽的下部均为圆弧型槽，所述放置凹槽的上部为竖直槽，且所述压座与所述放置凹槽的上部竖向滑动配合。
[0008]作为优选，所述压紧凹槽均为圆弧型槽。
[0009]作为优选，所述放置凹槽的下部和所述压紧凹槽的弧长均为二分之一圆。
[0010]作为优选，所述放置凹槽的下部和所述压紧凹槽均覆盖固定有同轴设置的缓冲内衬，且所述缓冲内衬的内圈直径不小于所述有机气体分离膜壳体的外径。
[0011]作为优选，所述缓冲内衬均为弧形橡胶板。
[0012]作为优选，所述升降组件均包括安装架、螺柱和轴承座，所述安装架均为倒置的U型架且分别固定在所述侧座顶面，所述安装架的水平部分均悬于对应所述放置凹槽的上方，且所述安装架均竖向穿插啮合有所述螺柱，所述螺柱的底端分别与对应所述轴承座内置的回转轴承内圈同轴固定，且所述轴承座均水平固定在对应的所述压座的顶面，所述螺柱伸出对应所述安装架顶面的部分均同轴啮合有锁紧螺母。
[0013]作为优选，所述安装架在所述螺柱前后的位置均竖向开设有导向孔，所述导向孔均竖向同轴滑动配合有导柱，且所述导柱的底端均固定在对应所述压座的顶面。
[0014]作为优选，所述导柱的顶端均不高于所述螺柱顶端。
[0015]作为优选，所述螺柱的顶端均固定安装有手轮。
[0016]采用上述一种有机气体分离膜固定框架结构，具体在所述有机气体分离膜壳体使用时，先分别上拧两侧位置的所述锁紧螺母上升靠近所述手轮，后通过分别手持所述手轮带动对应的所述螺柱逆时针反转的方式使所述压座上升一段距离，以此来确保能够通过横向穿插的方式将所述有机气体分离膜壳体沿横向担放在两侧位置沿横向对照的所述放置凹槽之间，然后将所述有机气体分离膜壳体通过横向穿插的方式沿横向担放在两侧位置沿横向对照的所述放置凹槽之间，后再次分别手持两侧位置的所述手柄带动对应的所述螺柱顺时针正转，所述螺柱在顺时针正转的过程中带动对应的所述压座下降并直至让底部的所述压紧凹槽配合所述放置凹槽将所述有机气体分离膜壳体压紧固定，以此来快速完成所述有机气体分离膜壳体在所述侧座之间的固定，所述有机气体分离膜壳体与所述侧座的组合固定方式简单易操作，便于将所述有机气体分离膜壳体快速固定在所述侧座上运转使用，而所述有机气体分离膜壳体在压固完成时应保持所述螺柱不转，并将对应的所述锁紧螺母均拧紧在所述安装架顶面，以此通过所述锁紧螺母与所述安装架顶面之间的摩擦力来阻止所述螺柱无法自由转动，同时所述压座在升降的过程中，通过所述导柱沿所述导向孔竖向滑动的方式能够对所述压座的升降进行导向，避免所述压座随所述螺柱水平转动而出现错位的情况，而后续通过所述升降组件的所述螺柱反转带动所述压座上升的方式能够让所述压紧凹槽上升离开所述放置凹槽，以此来快速解除对所述有机气体分离膜壳体的压紧固定，继而能够顺利的将所述有机气体分离膜壳体抬离所述放置凹槽之间进行拆下，所述有机气体分离膜壳体与所述侧座的拆分方式简单易操作，便于后期将所述有机气体分离膜壳体拆下进行清洗维护。
[0017]有益效果在于：1、本技术将有机气体分离膜壳体沿横向担放在两侧位置的放置凹槽之间后，通过升降组件的螺柱正转带动压座下降的方式能够让压紧凹槽配合放置凹槽将有机气体分离膜壳体压紧固定，以此来快速完成有机气体分离膜壳体在侧座之间的固定，有机气体分离膜壳体与侧座的组合固定方式简单易操作，便于将有机气体分离膜壳体快速固定在侧座上运转使用；
[0018]2、通过升降组件的螺柱反转带动压座上升的方式能够让压紧凹槽上升离开放置凹槽，以此来快速解除对有机气体分离膜壳体的压紧固定，继而能够顺利的将有机气体分离膜壳体抬离放置凹槽之间进行拆下，有机气体分离膜壳体与侧座的拆分方式简单易操作，便于后期将有机气体分离膜壳体拆下进行清洗维护。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的整体轴测示意图；
[0021]图2是本技术图1的断面示意图一；
[0022]图3是本技术图1的断面示意图二；
[0023]图4是本技术图1的正视外部图；
[0024]图5是本技术图1的背视外部图；
[0025]图6是本技术图1的左视外部图；
[0026]图7是本技术图1的右视外部图；
[0027]图8是本技术图1的俯视外部图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、升降组件；101、手轮；102、导柱；103、导向孔；104、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机气体分离膜固定框架结构，包括底座(4)、侧座(3)和有机气体分离膜壳体(2)，其特征在于：所述底座(4)水平设置，所述底座(4)的顶面两侧均沿纵向竖直固定有所述侧座(3)，所述侧座(3)顶面的前后位置均竖向开设有放置凹槽(301)，两侧位置的所述放置凹槽(301)分别横向对照，且两侧位置的所述放置凹槽(301)之间均沿横向担放有所述有机气体分离膜壳体(2)；所述侧座(3)顶面在所述放置凹槽(301)前后的位置均安装有升降组件(1)，且所述升降组件(1)的下部均安装有能够竖向升降调节并锁止的压座(6)，所述压座(6)均与对应的所述放置凹槽(301)竖向滑动配合，且所述压座(6)的底面均开设有用以压紧所述有机气体分离膜壳体(2)顶部的压紧凹槽(601)。2.根据权利要求1所述一种有机气体分离膜固定框架结构，其特征在于：所述放置凹槽(301)的下部均为圆弧型槽，所述放置凹槽(301)的上部为竖直槽，且所述压座(6)与所述放置凹槽(301)的上部竖向滑动配合。3.根据权利要求2所述一种有机气体分离膜固定框架结构，其特征在于：所述压紧凹槽(601)均为圆弧型槽。4.根据权利要求3所述一种有机气体分离膜固定框架结构，其特征在于：所述放置凹槽(301)的下部和所述压紧凹槽(601)的弧长均为二分之一圆。5.根据权利要求4所述一种有机气体分离膜固定框架结构，其特征在于：所述放置凹槽(301)的下部和所述压紧凹槽(601)均覆盖固定有同轴设置的缓冲内衬(5)，且所述缓冲内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生波，吴彬，张恩溥，王旗彬，
申请(专利权)人：洛阳沃虹石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：