有机气体分离膜复合膜制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种有机气体分离膜复合膜制备工艺，包括以下步骤：S110、基膜铸膜液制作；S120、基膜刮膜；S130、基膜水洗；S140、基膜烘干；S210、复合膜铸膜液制备；S220、分离膜刮膜，将混合后的铸膜液倒入刮膜机料槽中，调节刮膜机的刮膜厚度100μm

【技术实现步骤摘要】
有机气体分离膜复合膜制备工艺


[0001]本专利技术涉及气体分离膜
，具体涉及一种有机气体分离膜复合膜制备工艺。

技术介绍

[0002]在加油站进行油库补充油液、加油机加油操作的过程中，油液挥发，会造成空气中的有机气体浓度升高，不仅造成了油液的浪费，引起环境污染，还存在一定的爆燃风险。因此需要对空气中的有机气体进行回收，常规的回收方法包括活性炭吸附、压缩冷凝等，其中活性炭吸附在实际操作时，由于吸附热会导致温度升高，容易引起有机气体爆炸，安全性较差；而压缩冷凝法的能耗较高，经济性较差。而膜分离技术则可以良好的解决上述两种有机气体分离方法中存在的不足，具有分离效率高、能耗低、方便控制等优点。
[0003]现有技术中，气体分离膜的内部结构均匀，按照其内部结构分，可分为结构致密的海绵孔结构和结构疏松的通孔结构，其中海绵孔结构的内部由均匀的小孔隙空腔填充，如图1所示，由于空隙较小，因此有机气体过滤的效果更好，但是相应的有机气体过滤速率较低；而结构疏松的大孔隙通孔结构，如图2所示，由于内部空隙大，有机气体的过滤效率更高，但是其过滤效果相对较差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机气体分离膜复合膜制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S110：基膜铸膜液制作，将80重量份数的PVDF(粉状聚偏二氟乙烯)、15重量份数的DMAC(N,N
‑
二甲基乙酰胺)和NMP(N
‑
甲基吡咯烷酮)的混合物、3
‑
5重量份数的PEG2000(聚乙二醇)和PVP(聚乙烯吡咯烷酮)的混合物、1
‑
2重量份数的无水氯化钙，搅拌均匀，制得基膜铸膜液；S120：基膜刮膜，将基膜铸膜液连接刮膜机料槽进行刮膜，制得初基膜；S130：基膜水洗，将刮好的初基膜转移至水洗设备，在80℃水温、水洗速度5m/min条件下，水洗至洁净后，制得湿基膜；S140：基膜烘干，将带水的基膜支撑膜装入烘干机中烘干，收卷即得基膜；S210：复合膜铸膜液制备，将10
‑
45重量份数的分子量为40
‑
60万的硅橡胶、60
‑
75质量分数的溶剂、5
‑
10重量份数的交联剂和1
‑
2重量份数的交联催化剂置入反应釜中，混合均匀，形成分离膜铸膜液；S220：分离膜刮膜，将混合后的铸膜液倒入刮膜机料槽中，调节刮膜机的刮膜厚度100μm
‑
150μm，刮膜速度3m
‑
10m/min，张力25N，使用步骤S140中制得的基膜进行刮膜，制得初复合膜；S230：复合膜烘干，将初复合膜送入烘箱中烘干直至表面干燥即得分离复合膜。2.根据权利要求1所述有机气体分离膜复合膜制备工艺，其特征在于，所述步骤S110中，包括以下操作：S111：将PVDF烘干脱水；S112：取80重量份数的PVDF、15重量份数的DMAC和NMP的混合物置入反应釜内，在110℃
‑
125℃温度下，以搅拌转速20
‑
150rpm，搅拌24h
‑
48h；S113：取3
‑
5重量份数的PEG2000和PVP的混合物置入反应釜中，搅拌2h；S114：再向反应釜中加入1
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全奎，李生波，王旗彬，张宏斌，吴彬，
申请(专利权)人：洛阳沃虹石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：