本发明专利技术公开一种阀体对头车铣钻复合加工装置，涉及复合加工领域。该阀体对头车铣钻复合加工装置包括底座，底座的顶端两侧分别设置有对称的钻孔机构与铣面机构，钻孔机构与铣面机构之间设置有三通阀主体，三通阀主体的一侧设置有夹具装置；三通阀主体的底端设置有底板，底板的底端设置有调节机构，调节机构包括用于对三通阀主体调节角度的第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二齿轮的顶端安装有用于带动三通阀主体转动的调节杆。该阀体对头车铣钻复合加工装置便于对三通阀体上的第三阀体进行加工的目的，同时能够针对不同长度的三通阀体对固定机构进行调节，加工过程中使铣面与钻孔的效果更好。工过程中使铣面与钻孔的效果更好。工过程中使铣面与钻孔的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体对头车铣钻复合加工装置
[0001]本专利技术涉及复合加工装置
，具体为一种阀体对头车铣钻复合加工装置。
技术介绍
[0002]铣钻复合加工装置能够对待加工的工件进行铣面与钻孔的加工目的，能够对待加工的工件进行一次的装夹工作，就可以对工件实现铣面与钻孔两种加工的操作，能够避免对工件的多次装夹，从而能够减少装夹的浪费时间；
[0003]现有的阀体对头车铣钻复合加工装置在使用的过程中由于一般的铣钻复合加工装置最多对加工工件的两侧同时进行加工的目的，在对三通阀体结构进行加工时，就会出现不便于对阀体上的第三阀体表面进行加工的目的；
[0004]同时，在对三通阀体加工的过程中需要保证工件的稳定性，就需要将三通阀体固定在复合加工装置平台的顶端，从而才能够使加工装置更好的对三通阀体工件进行铣面与钻孔的目的，在对三通阀体固定的过程中，现有的铣钻复合加工装置还不便于针对不同长度大小的三通阀体进行固定，从而在对三通阀体加工的过程中由于不固定，从而影响对三通阀体铣面与钻孔的效果的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种阀体对头车铣钻复合加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种阀体对头车铣钻复合加工装置，包括底座，所述底座的顶端两侧分别设置有对称的钻孔机构与铣面机构，所述钻孔机构与铣面机构之间设置有三通阀主体，所述三通阀主体的一侧设置有夹具装置；
[0009]所述三通阀主体的底端设置有底板，所述底板的底端设置有调节机构，所述调节机构包括用于对三通阀主体调节角度的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶端安装有用于带动三通阀主体转动的调节杆，所述三通阀主体的两侧底端固定连接有固定板，所述底板的顶端设置有用于对不同长度的三通阀主体进行固定作用的固定机构，所述固定机构包括滑动在底板顶端两侧的调节块，所述固定板插接在调节块的内部。
[0010]优选的，所述底板转动在连接框的顶端，所述连接框的一侧设置有带动第一齿轮转动的第二转动块，所述底板的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面滑动有两组驱动块，两组所述驱动块的顶端均与两组调节块固定连接。
[0011]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均转动在连接框的内部，所述底板的一侧设置有带动双向螺杆转动的第一转动块，所述调节块与固定板的内部均开设有贯穿的通孔，所述调节块与固定板之间通过设置的固定螺栓进行固定。
[0012]优选的，所述底座的中部顶端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动有滑块，所述底座的一侧设置有第一液压缸。
[0013]优选的，所述第一液压缸的输出端与滑块的外表面固定连接，所述滑块的顶端与连接框的底端固定连接。
[0014]优选的，所述三通阀主体的顶端固定连接有连接块，所述连接块的内部插接有压块，所述夹具装置可以通过设置的驱动机构分别带动压块进行上下左右的移动。
[0015]优选的，所述底座的顶端两侧设置有连接座，所述连接座的顶端分别设置有连接板，所述连接座的内部均设置有驱动连接板上下移动的气泵。
[0016]优选的，所述钻孔机构与铣面机构分别包括钻头与铣面头，多组所述驱动连接板的顶端滑动设置有连接体，所述连接体的一侧设置有分别带动钻头与铣面头转动的电机。
[0017]优选的，所述电机输出端的转动轴外表面分别设置有可以拆卸的钻头与铣面头，所述连接板的一侧设置有带动连接体移动的气缸。
[0018]本专利技术公开了一种阀体对头车铣钻复合加工装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该阀体对头车铣钻复合加工装置，通过设置的调节机构能够使底板带动顶端的三通阀主体进行旋转，这时，通过转动第二转动块，使第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使调节杆带动底板转动，从而可以达到三通阀主体进行旋转的目的，使三通阀主体上的第三阀体转动到与一侧钻孔机构与铣面机构的相对面，通过启动钻孔机构与铣面机构能够对三通阀主体上的第三阀体进行加工的目的，便于对第三阀体进行加工，同时操作简单，转动后，通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合能够起到固定的作用，不会出现晃动的情况。
[0020]2、该阀体对头车铣钻复合加工装置，通过设置的固定机构能够根据不同三通阀主体的长度大小进行固定的目的，需要根据三通阀主体两侧固定连接的两组固定板之间的长度，对两组调节块之间的距离进行调节，通过转动第一转动块，使双向螺杆带动两组驱动块分别滑动在双向螺杆的外表面，从而带动两组调节块相互远离或是相互靠近，使两组调节块之间的距离调节到两组固定板之间的长度，能够使两组固定板插接在两组调节块的内部，再通过将多组固定螺栓螺纹连接在通孔的内部，从而可以将三通阀主体固定在底板的顶端。
[0021]3、该阀体对头车铣钻复合加工装置，在连接座内部设置的气缸能够带动钻孔机构与铣面机构进行上下的调节，使钻头与铣面头能够与两侧的阀体处于同一平面的目的，同时，将两侧连接座之间的距离设置成大于底板的宽度与长度，从而使调节机构带动底板能够转动在两侧连接座之间，不会出现卡合的情况。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体外表面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术斜顶视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术连接框内部剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术底板内部剖视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术固定机构爆炸结构示意图；
[0027]图6为本专利技术钻孔机构与铣面机构结构示意图；。
[0028]图中：1、底座；101、滑动槽；102、滑块；103、第一液压缸；104、连接座；105、连接板；
2、钻孔机构；201、连接体；202、钻头；203、电机；204、气缸；3、铣面机构；301、铣面头；4、三通阀主体；401、连接块；5、底板；501、双向螺杆；502、第一转动块；503、驱动块；6、调节机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、调节杆；604、连接框；605、第二转动块；7、固定机构；701、调节块；702、固定板；703、通孔；704、固定螺栓；8、夹具装置；801、压块。
具体实施方式
[0029]本专利技术实施例公开一种阀体对头车铣钻复合加工装置，如图1
‑
6所示，为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，并通过实施例的方式，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]实施例一、
[0031]如图1
‑
6所示一种阀体对头车铣钻复合加工装置，包括底座1，底座1的顶端两侧分别设置有对称的钻孔机构2与铣面机构3，钻孔机构2与铣面机构3之间设置有三通阀主体4，三通阀主体4的一侧设置有夹具装置8；
[0032]三通阀主体4的底端设置有底板5，底板5的底端设置有调节机构6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体对头车铣钻复合加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧分别设置有对称的钻孔机构(2)与铣面机构(3)，所述钻孔机构(2)与铣面机构(3)之间设置有三通阀主体(4)，所述三通阀主体(4)的一侧设置有夹具装置(8)；其特征在于，所述三通阀主体(4)的底端设置有底板(5)，所述底板(5)的底端设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)包括用于对三通阀主体(4)调节角度的第一齿轮(601)与第二齿轮(602)，所述第一齿轮(601)与第二齿轮(602)相互啮合，所述第二齿轮(602)的顶端安装有用于带动三通阀主体(4)转动的调节杆(603)，所述三通阀主体(4)的两侧底端固定连接有固定板(702)，所述底板(5)的顶端设置有用于对不同长度的三通阀主体(4)进行固定作用的固定机构(7)，所述固定机构(7)包括滑动在底板(5)顶端两侧的调节块(701)，所述固定板(702)插接在调节块(701)的内部。2.根据权利要求1所述的一种阀体对头车铣钻复合加工装置，其特征在于：所述底板(5)转动在连接框(604)的顶端，所述连接框(604)的一侧设置有带动第一齿轮(601)转动的第二转动块(605)，所述底板(5)的内部设置有双向螺杆(501)，所述双向螺杆(501)的外表面滑动有两组驱动块(503)，两组所述驱动块(503)的顶端均与两组调节块(701)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种阀体对头车铣钻复合加工装置，其特征在于：所述第一齿轮(601)与第二齿轮(602)均转动在连接框(604)的内部，所述底板(5)的一侧设置有带动双向螺杆(501)转动的第一转动块(502)，所述调节块(701)与固定板(702)的内部均开设有贯穿的通孔(703)，所述调节块(701)与固...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄备，张灏，庄新海，李士亭，宋正芹，张永田，梁凯龙，
申请(专利权)人：山东智班自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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