本发明专利技术公开了一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，属于活塞杆加工技术领域，包括加工机床、托举机构和两个夹持机构，两个夹持机构和托举机构均设置在加工机床上；通过设置夹持杆，挤压夹持杆，使得夹持杆能够带动转环在连接杆上移动，进而使得转环能够通过连接筒带动夹持丝套在移动杆上移动，使得夹持丝套能够通过螺旋槽在移动杆上转动，进而能够通过连接筒和转环带动夹持杆转动呈竖直状，使得活塞杆能够移动至两个移动杆之间，随后夹持杆受重力下落，使得活塞杆位于夹持杆与U形座之间，通过伸缩组件带动夹持杆移动，使得夹持杆与U形座的配合能够对活塞杆进行夹持，仅需要时活塞杆对夹持杆进行挤压即可，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床
[0001]本专利技术属于活塞杆加工
，具体涉及一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，因此为了提高活塞杆的质量，在对活塞杆进行加工时多采用专用的机床。目前市面上多是采用六轴活塞缸专用机床对活塞杆进行钻孔打磨，钻孔时需要将活塞杆吊装在机床上，由机床上的夹持机构对活塞杆进行夹持固定，以此能够保证加工时的稳定性，而目前多是使用螺杆和螺母的配合对活塞杆进行固定，将夹板套在螺杆上，转动螺母对夹板进行挤压，使得夹板能够对活塞杆进行挤压，因此能够对活塞杆进行固定，但在换装活塞杆时需要多次转动拆装螺母，其便捷性较低。
[0003]综上所述，本专利技术通过设计一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，用来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决在换装活塞杆时需要多次转动拆装螺母，便捷性较低问题，本专利技术的目的在于提供一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，以解决上述提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，包括加工机床、托举机构和两个夹持机构，两个所述夹持机构和托举机构均设置在加工机床上；
[0006]所述加工机床包括机床移动架、两个钻孔机和两个倒角机，两个所述钻孔机和两个倒角机均对称设置在加工机床上，所述机床移动架滑动设置在加工机床上，且所述机床移动架位于两个钻孔机和两个倒角机之间，两个所述夹持机构和托举机构均设置在机床移动架上，所述夹持机构位于托举机构的上方；
[0007]所述夹持机构包括U形座、伸缩组件、移动杆、连接杆、夹持丝套、连接筒、转环和夹持杆，所述U形座和伸缩组件均设置在机床移动架上，所述移动杆设置在伸缩组件上，所述连接杆固定设置在移动杆上，所述转环转动套接在连接杆上，所述移动杆上开设有螺旋槽，所述夹持丝套转动套接在移动杆上，且所述夹持丝套与螺旋槽螺纹连接，所述连接筒转动套接在移动杆和连接杆上，所述连接筒与夹持丝套和转环固定连接，所述夹持杆固定设置在转环上。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述伸缩组件包括三通管和两个气缸，两个所述气缸均固定设置在机床移动架上，且两个所述气缸分别位于U形座的两侧，所述三通管上的两个出气口分别与两个气缸连通，所述三通管上的进气口用于与供气设备相连通。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述夹持杆上固定设置有配重块，所述配重块位于夹持
杆远离转环的一端。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述连接杆远离移动杆的一端固定设置有限位块，所述限位块的外径尺寸大于转环的内径尺寸，所述转环可与限位块相接触。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述托举机构包括支撑块、底杆和外筒，所述支撑块固定设置在机床移动架上，所述底杆固定设置在支撑块上，所述外筒设置在底杆上，所述外筒位于夹持杆的下方。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述外筒滑动套接在底杆上，所述底杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与外筒固定连接。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述机床移动架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有T形块，所述T形块与支撑块固定连接，所述T形块上设置有调节丝套，所述滑槽内滑动转动设置有螺杆，所述调节丝套螺纹套接在螺杆上。
[0014]所述外筒的外侧套设有移动环，所述移动环的外侧与竖直设置的立杆的底端固定连接，所述立杆的顶端固定设置有横块，所述横块上竖直设置有螺纹柱，所述螺纹柱的上下端分别设置有转柄和压板；
[0015]所述立杆的侧部设置有开口槽，所述开口槽内活动卡设有夹持杆。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本方案通过挤压夹持杆，使得夹持杆能够带动转环在连接杆上移动，进而使得转环能够通过连接筒带动夹持丝套在移动杆上移动，使得夹持丝套能够通过螺旋槽在移动杆上转动，进而能够通过连接筒和转环带动夹持杆转动呈竖直状，使得活塞杆能够移动至两个移动杆之间，随后夹持杆受重力下落，使得活塞杆位于夹持杆与U形座之间，通过伸缩组件带动夹持杆移动，使得夹持杆与U形座的配合能够对活塞杆进行夹持，仅需要时活塞杆对夹持杆进行挤压即可，提高了便捷性；
[0018](2)通过设置螺杆，转动螺杆能够通过调节丝套带动T形块在滑槽内滑动，进而能够通过支撑块带动底杆和外筒移动，便于调节外筒的位置，便于对不同尺寸的活塞杆进行支撑托举；
[0019](3)设置有移动环、立杆、螺纹柱和压板，可以同时实现如下的几点技术效果：
[0020]一是在螺纹柱和压板的下压作用下，有助于实现对活塞杆顶端的定位；
[0021]二是在螺杆的推动下，立杆压在两个水平设置的夹持杆的外侧，有助于实现对活塞杆进一步的挤压定位，增加定位强度；
[0022]三是在气缸的拉动作用下，两个夹持杆向活塞杆施加压力，在气缸较大的拉力作用下，夹持杆可能会存在变形现象，此时立杆的侧部压在两个夹持杆的自由端，有助于缓解变形的问题；
[0023]四在立杆的外侧设置有开口槽，夹持杆水平卡设在开口槽内，不仅增加了立杆与夹持杆的接触面积，而且也实现了对立杆的限位效果，避免立杆上下活动现象。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术实施例1图1局部结构示意图。
[0026]图3为本专利技术实施例1中伸缩组件的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术实施例1A放大的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术实施例1中移动杆的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术实施例1中连接杆的结构示意图。
[0030]图7为本专利技术实施例2中限位结构的结构示意图。
[0031]图中：1、加工机床；11、机床移动架；12、钻孔机；13、倒角机；2、托举机构；21、支撑块；22、底杆；23、外筒；24、移动环；25、立杆；251、开口槽；26、横块；27、螺纹柱；28、压板；3、夹持机构；31、U形座；32、伸缩组件；321、三通管；322、气缸；33、移动杆；34、连接杆；35、夹持丝套；36、连接筒；37、转环；38、夹持杆；39、螺旋槽；4、配重块；5、限位块；6、调节螺母；7、滑槽；8、T形块；9、螺杆；10、调节丝套。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，包括加工机床1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，包括加工机床(1)，其特征在于，所述加工机床(1)上设置有用于支撑活塞杆的托举机构(2)、设置在所述托举机构(2)上方的两个夹持机构(3)；所述加工机床(1)上设置有机床移动架(11)、两个钻孔机(12)和两个倒角机(13)，两个所述钻孔机(12)和两个倒角机(13)分别基于机床移动架(11)为轴线并对称设置在加工机床(1)上，所述机床移动架(11)滑动设置在加工机床(1)上，且所述机床移动架(11)位于两个钻孔机(12)和两个倒角机(13)之间，所述托举机构(2)和两个所述夹持机构(3)均设置在机床移动架(11)上。2.根据权利要求1所述的六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，其特征在于，所述夹持机构(3)包括设置在所述机床移动架上的U形座(31)和伸缩组件(32)、连接在所述伸缩组件(32)上的移动杆(33)、固定连接在所述移动杆(33)上的连接杆(34)、转动套接在所述连接杆(34)上的转环(37)、转动套接在所述移动杆(33)上的夹持丝套(35)、转动套接在所述移动杆(33)和连接杆(34)上的连接筒(36)，所述夹持丝套(35)和所述转环(37)分别与所述连接筒(36)固定连接；所述移动杆(33)上开设有螺旋槽(39)，所述夹持丝套(35)与螺旋槽(39)螺纹连接；所述转环(37)与夹持杆(38)的一端固定连接，所述夹持杆(38)的另一端固定设置有配重块(4)。3.根据权利要求2所述的一种六轴活塞杆两面钻孔倒角专用机床，其特征在于，所述伸缩组件(32)包括三通管(321)和两个气缸(322)，两个所述气缸(322)均固定设置在机床移动架(11)上，且两个所述气缸(322)分别位于U形座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄备，张灏，庄新海，李士亭，宋正芹，张永田，梁凯龙，
申请(专利权)人：山东智班自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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