圆筒型磁通反向直线电机制造技术

圆筒型磁通反向直线电机。它涉及电机领域，它解决了现有直线电机效率低、涡流损耗大、工艺复杂；以及影响控制精度和动态特性的问题。本发明专利技术的相单元电枢铁心为在内圆周上均匀设置有２ｎ个齿的圆环铁心，其中ｎ为自然数；相单元电枢绕组为集中绕组，其每个线圈都对应绕在相单元电枢铁心的每个齿上，相邻齿上的线圈绕向相反，同一个相单元电枢铁心的齿上所有线圈串联为一个相单元电枢绕组，相单元电枢绕组串联或并联为每相电枢绕组；永磁体粘贴在相单元电枢铁心的齿上；沿轴向相邻两个相电枢单元之间的相单元电枢铁心中心距τ↓［ｔ］与沿轴向次级齿的齿距τ↓［ｐ］之间满足关系τ↓［ｔ］＝ｋτ↓［ｐ］±（１／ｍ）τ↓［ｐ］，ｋ、ｍ为自然数，ｍ为相数，ｍ≥３。它可作电动机，也可作发电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到电机技术，具体涉及到一种圆筒型磁通反向直线电机。
技术介绍
现有的圆筒型永磁直线同步电机的结构如图10所示。当电枢铁心采用硅钢片叠成时，由于叠片方向为轴向，永磁体以及绕组通电产生的电枢磁场方 向有一部分会与叠片方向相同，在铁心中形成较大的涡流，产生较大的涡流损耗，并且铁心叠片工艺复杂，加工成本高；如果采用实心铁心，虽然工艺 简单、成本低，但铁心会产生更大的涡流损耗，大大降低电机的效率。同时， 由于相与相之间都存在磁耦合，这一方面会因互感的存在影响电流的控制精 度和电机的动态特性；另一方面也会因每一相绕组通电产生的磁通所经过的 磁路较长而使定子铁耗较大，从而限制了电机效率的进一步提高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有直线同步电机效率低、涡流损耗大，叠片铁心工艺 复杂，加工成本高；实心铁心存在更大的涡流损耗；以及存在影响电流的控 制精度和电机的动态特性的互感问题，而提出了一种圆筒型磁通反向直线电 机。本专利技术圆筒型磁通反向直线电机包括初级、次级和气隙；次级包括次级 齿、间隔环和轴筒；次级齿和间隔环依次相间排列固定套在轴筒上；初级包 括相电枢单元和机壳;相电枢单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆筒型磁通反向直线电机，它包括初级、次级和气隙；次级包括次级齿（６）、间隔环（７）和轴筒（８）；次级齿（６）和间隔环（７）依次相间排列固定套在轴筒（８）上；其特征在于初级包括相电枢单元（１）和机壳（２）；相电枢单元（１）由相单元电枢铁心（３）和相单元电枢绕组（４）组成；相单元电枢铁心（３）为在内圆周上均匀设置有２ｎ个齿的圆环铁心，其中ｎ为自然数；相单元电枢绕组（４）为集中绕组，相单元电枢绕组（４）的每个线圈都对应绕在相单元电枢铁心（３）的每个齿上，相单元电枢铁心（３）相邻齿上的线圈绕向相反，同一个相单元电枢铁心（３）的齿上所有线圈串联为一个相单元电枢绕组（４），同相的相单元电枢绕组（４）串联或...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇宝泉，谢大纲，张赫，张鲁，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]