本发明专利技术属于船舶零部件加工技术领域，具体的说是一种船舶弧形板件喷漆装置，包括工作台，所述工作台的顶面设置有喷漆台，所述喷漆台的两侧设置有夹持件，所述喷漆台的上方设置有固定框，所述固定框与所述工作台之间设置有支撑架，所述固定框的顶面开设有一对滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；本发明专利技术所述的一种船舶弧形板件喷漆装置，通过在弧形板件上设置弧形限位板，弧形限位板之间的承接块通过连杆带动承接板移动，且移动的弧度与弧形板件的弧形面弧度相同，承接板上喷嘴喷出漆雾通过喷孔覆盖到板件表面，隔离板会阻挡漆雾逸散，预防弧形板件被喷漆后部分被逸散的漆雾再次覆盖导致弧形板件整体漆面存在差异，保证喷漆质量。保证喷漆质量。保证喷漆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种船舶弧形板件喷漆装置
[0001]本专利技术属于船舶零部件加工
，具体的说是一种船舶弧形板件喷漆装置。
技术介绍
[0002]船舶由成千上万种零件构成，几乎与各个工业部门都有关系；除特有的船体建造技术外，造船还涉及到机械、电气、冶金、建筑、化学以至工艺美术等各个领域，在制备船舶上外表面的板件时，需要将板件喷漆，以提高板件的防腐特性。
[0003]船舶的板件包括弧形板件，在对弧形板件喷漆时，通过喷漆设备的喷嘴向弧形板件的表面喷出漆雾，在这个过程中，喷嘴匀速移动，漆雾附着在弧形板件的表面，然而喷嘴喷出的漆雾会向空气中逸散，逸散的漆雾会再次附着在板件喷漆后的部分，因此不同位置的漆面厚度存在差异，影响喷漆质量；另外喷嘴直线移动喷出漆雾到弧形板件的弧形面时，弧形面被喷漆的均匀性存在差异，也会影响喷漆质量。
[0004]为此，本专利技术提供一种船舶弧形板件喷漆装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种船舶弧形板件喷漆装置，包括工作台，所述工作台的顶面设置有喷漆台，所述喷漆台的两侧设置有夹持件，所述喷漆台的上方设置有固定框，所述固定框与所述工作台之间设置有支撑架，所述固定框的顶面开设有一对滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述固定框内部设置有一对弧形限位板，一对所述弧形限位板的圆心为同一点，所述弧形限位板与滑块之间设置有连接架，两个所述弧形限位板之间设置有承接块，所述弧形限位板外部安装有弧度调节组件，所述弧度调节组件用以调节弧形限位板的弧度大小；所述承接块分别靠近弧形限位板的两侧均转动连接有滚轮，所述弧形限位板内部开设有与滚轮相适配的滑轨，所述滚轮与滑轨滚动连接，所述承接块的底面安装有连杆，所述连杆的底端安装有承接板，所述承接板的竖直面设置有一对隔离板，所述承接板的竖直面且位于两个隔离板之间开设有喷孔，所述隔离板端面均匀安装有多个喷嘴；本专利技术说明书附图中通过S对弧形板件标号，本专利技术实施例在使用时，首先工人可以通过设备辅助或是人工将待加工的弧形板件放置在弧形限位板的一侧上，使其一面朝向喷嘴，而后调整弧形板件的位置，使得其圆心与弧形限位板的圆心在同一点上，并通过夹持件将弧形板件固定在喷漆台上，需要说明的是，在加工前，工作人员就应该提前通过弧度调节组件调整弧形限位板的弧度，使其与待加工的工件相适配，之后启动驱动电机使其运动带动滚轮转动，进而沿着滑轨进行滚动，从而带动承接块沿着弧形限位板进行匀速圆周运动，需要说明的是，设置两个驱动电机，是为了保持承接块两侧的角速度一致，规避了承接块与弧形限位板之间摩擦力的影响，在这个过程中，承接块通过连杆带动承接板沿弧形限位板的自身弧度移动，需要说明的是，在具体使用时，需要根据板件的规格选取不同型号的承接板，需要确保承接
板上的喷孔高度与弧形板件高度相同，通过夹持件安装弧形板件使弧形板件靠近承接板上喷孔，在承接块移动时，由于板件与弧形限位板的圆心处于同一点，如此调整承接块的运动轨迹，使其运动轨迹与弧形板件的角度一致，故承接板被带动使喷孔沿弧形板件的弧度移动，喷孔始终对准弧形板件且相对位置不变，需要说明的是，本专利技术实施例在使用前需要通过软管将喷嘴与外部的防护漆泵送器件连通，同时软管需要预留足够的长度，以便于喷嘴的移动喷涂，如此在承接板移动的过程中，同时打开防护漆泵送组件使其运行将防护漆泵送至喷嘴内，并最终通过雾化后喷出，在承接板带动喷孔移动过程中启动喷嘴通过软管连接的喷漆组件，喷嘴喷处漆雾通过承接板上开设的喷孔覆盖到弧形板件，承接板沿弧形在弧形板件匀速移动，弧形板件被喷漆完成后停止，在这个过程中，隔离板会限制漆雾的逸散，预防弧形板件被喷漆后部分被逸散的漆雾再次覆盖导致弧形板件整体漆面存在差异，保证喷漆质量；另外弧形限位板与弧形板件具有相同弧度，两个弧形限位板之间的承接块移动时通过连杆带动承接板沿弧形板件的移动，且承接板与弧形板件之间距离保持稳定，弧形板件的被喷漆时喷孔持续与待喷漆位置保持相同角度，确保了喷漆的均匀性，进一步保证喷漆的质量；而在弧形板件的一面喷涂结束之后，将其安装至弧形限位板的另一侧，随后通过弧度调节组件调节一对弧形限位板的弧度大小,使的弧形板件与弧形限位板再次保持在同一圆心的状态，随后拆卸下承接板调转喷嘴的位置后重新安装上，重复上述步骤，完成双面喷涂作业。
[0007]优选的，所述承接块的顶面与顶面设置有盖板，所述盖板与弧形限位板的上下端面滑动连接；在承接块移动时，承接块上下两端的盖板会限制承接块的角度，避免承接块被拉绳拉动时发生偏转。
[0008]优选的，所述弧度调节组件包括连接件，所述连接件设置在两个弧形限位板之间，所述弧形限位板的设置有调节杆，所述调节杆串联有伸缩杆；在使用时，连接件将两个弧形限位板固定，保持一体性，在对不同弧度板件喷漆时，调节伸缩杆的长度，调节杆的整体长度被调节，调节杆拉动弧形限位板改变弯曲弧度，使弧形限位板的弧度与待喷漆弧形板件弧度相同，在这个过程中需要先将连接架拆卸，之后根据弧形限位板位置安装或更换连接架尺寸安装，整体提高弧形限位板的适用范围；需要说明的是，在本专利技术实施例具体使用时，需要根据弧形限位板与调节杆的高度来选取相适配的加工板件，避免出现调节杆对外部工件造成影响的情况，连接件用以在调整弧形限位板弧度时，保持一对弧形限位板的弧度同步变化使得一对弧形限位板的圆心始终保持在同一点。
[0009]优选的，所述喷孔内插接有隔离件，所述隔离件将承接板与隔离板承受喷嘴喷出漆雾的部分；在使用时，将隔离件嵌入到承接板开设的喷孔内，喷嘴喷出漆雾时，隔离件会将漆雾与承接板表面及隔离板隔离，在隔离件表面承接漆雾过多时可拆卸清洗。
[0010]优选的，所述喷孔最上方内壁开设有矩形孔，矩形孔内插接有调控板；通过调节调控板插入到喷孔内的位置可限制喷孔的高度，使喷孔适用于多种高度弧形板件喷漆。
[0011]优选的，所述夹持件端部连接有液压输出组件，液压输出组件内安装有可检测夹持力的感应器；在夹持件夹持固定弧形板件时，液压输出组件内的感应器对夹持力检测，并进行调控避免弧形板件被过度夹持发生变形导致弧度发生改变，影响喷漆效果。
[0012]优选的，所述弧形限位板的表面均匀开设有通孔，所述通孔内插接有插接块，所述插接块的端部设置有定位杆；在使用时，在调节弧形板件在喷漆台上位置时，将插接块插入
到通孔内，插接块上的定位杆会将排列形成弧形结构，通过将弧形板件贴附弧形结构放置可快速将弧形板件定位。
[0013]优选的，所述插接块通过磁性材料制备；在拆除插接块时通过磁铁可将多个插接块快速从通孔内吸引出，方便定位杆的拆卸；本方案未使用磁性干扰材料。
[0014]优选的，所述工作台的顶面设置有固定板，所述固定板竖直面均匀插接有导杆，且导杆端部与液压组件输出端连接，所述导杆靠近喷漆台一侧的端部设置有第一橡胶条，所述第一橡胶条的顶面均匀设置有垂杆；在使用时，垂杆的顶端高度小于固定框的位置高度，可避免固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船舶弧形板件喷漆装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有喷漆台（11），所述喷漆台（11）的两侧设置有夹持件（12），所述喷漆台（11）的上方设置有固定框（2），所述固定框（2）与所述工作台（1）之间设置有支撑架，所述固定框（2）的顶面开设有一对滑槽，滑槽内滑动连接有滑块（21），所述固定框（2）内部设置有一对弧形限位板（23），一对所述弧形限位板（23）的圆心为同一点，所述弧形限位板（23）与滑块（21）之间设置有连接架（22），两个所述弧形限位板（23）之间设置有承接块（24），所述弧形限位板（23）外部安装有弧度调节组件，所述弧度调节组件用以调节弧形限位板（23）的弧度大小；所述承接块（24）分别靠近弧形限位板（23）的两侧均转动连接有滚轮（25），所述弧形限位板（23）内部开设有与滚轮（25）相适配的滑轨，所述滚轮（25）与滑轨滚动连接，所述承接块（24）的底面安装有连杆（26），所述连杆（26）的底端安装有承接板（27），所述承接板（27）的竖直面设置有一对隔离板（28），所述承接板（27）的竖直面且位于两个隔离板（28）之间开设有喷孔，所述隔离板（28）端面均匀安装有多个喷嘴（29）。2.根据权利要求1所述的一种船舶弧形板件喷漆装置，其特征在于：所述承接块（24）的顶面与顶面设置有盖板（3），所述盖板（3）与弧形限位板（23）的上下端面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种船舶弧形板件喷漆装置，其特征在于：所述弧度调节组件包括连接件（4），所述连接件（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪君，
申请(专利权)人：江苏沪宝船舶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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