一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，包括：反应釜主体，反应釜主体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有置于反应釜主体内部的转轴，转轴侧壁设置有多个搅拌柱，反应釜主体顶部一侧设置有用于对催化剂进行下料的进料道；反应釜主体内壁上侧设置有分料板，分料板内部设置有与进料道相连通的中空槽，分料板底部均匀开设有多个下料孔，转轴侧壁均匀分布有多个置于中空槽内部且对中空槽内部的催化剂进行搅拌使催化剂从多个下料孔均匀流出的散料搅拌板，本实用新型专利技术结构合理，能够对催化剂进行均匀下料，催化剂下料速度控制便捷。度控制便捷。度控制便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置


[0001]本技术涉及四聚乙醛微囊悬浮剂用加料装置，具体地，涉及一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置。

技术介绍

[0002]四聚乙醛是一种选择性强的杀螺剂，可防治水稻福寿螺、蔬菜、棉花和烟草上蜗牛、蛞蝓等软体动物。现将四聚乙醛的理化性质介绍如下：本品为白色针状结晶，密度：1.27、熔点：246℃，在115℃时升华，蒸气压：6.6Pa(25℃)，难溶于水，能溶于苯和氯仿，受热或遇酸易解聚。在土壤中的半衰期1.4
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6.6天，不光解，不水解，四聚乙醛是制备四聚乙醛微囊悬浮剂的重要原材料，在制备四聚乙醛微囊悬浮剂时需要在反应釜内部进行反应，需要用到四聚乙醛微囊悬浮剂用加料装置。
[0003]现有技术中，现有的四聚乙醛微囊悬浮剂用加料装置在使用时，一般是直接将催化剂放入反应釜内部的一侧进行下料，导致一侧浓度高另一侧浓度低的现象，不能够对催化剂进行均匀分布在反应釜内部，均匀下料效果不好。另外，在对催化剂进行下料时，主要是通过反应釜上的人孔，慢慢倒入，导致速度难以调节控制，并且容易造成局部催化剂浓度过高，反应加剧影响最终产品的稳定性，使用效果不好，现在急需一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，能够对催化剂进行均匀下料，催化剂下料速度调节便捷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，包括：
[0006]反应釜主体，反应釜主体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有置于反应釜主体内部的转轴，转轴侧壁设置有多个搅拌柱，反应釜主体顶部一侧设置有用于对催化剂进行下料的进料道；
[0007]反应釜主体内壁上侧设置有分料板，分料板内部设置有与进料道相连通的中空槽，分料板底部均匀开设有多个下料孔，转轴侧壁均匀分布有多个置于中空槽内部且对中空槽内部的催化剂进行搅拌使催化剂从多个下料孔均匀流出的散料搅拌板。
[0008]进一步地，转轴贯穿分料板，转轴与分料板连接处设置有密封轴承。
[0009]进一步地，进料道包括设置在反应釜主体顶部的下料管和置于下料管顶部的进料斗，下料管与中空槽相连通，下料管内壁设置有用于对催化剂进行封堵的遮挡盘，下料管侧壁设置有用于驱动遮挡盘转动的旋转电机。
[0010]进一步地，遮挡盘侧壁套设有与下料管内壁相贴合的密封圈，进料斗顶部设置有用于对催化剂进行密封的盖板，盖板顶部设置有施力块。
[0011]进一步地，反应釜主体内壁下侧设置有导料盘，导料盘底部和反应釜主体底部均开设有出料孔，导料盘顶壁设置有向出料孔处倾斜的斜面。
[0012]进一步地，反应釜主体底部设置有置于出料孔内部的出料阀门。
[0013]进一步地，分料板置于搅拌柱的上方，反应釜主体侧壁设置有物料入斗。
[0014]进一步地，反应釜主体内壁均匀设置有多个倾斜阻流板，倾斜阻流板置于搅拌柱的外侧，倾斜阻流板与搅拌柱不接触。
[0015]根据本技术的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，通过使搅拌电机工作带动转轴转动，转轴转动带动搅拌柱转动，转轴转动同时带动散料搅拌板在中空槽内部转动，催化剂从进料道进入中空槽内部，转动的散料搅拌板对中空槽内部进入的催化剂进行搅拌，从而使催化剂均匀分布至下料孔处，最后从下料孔均匀流出，使催化剂均匀分布至反应釜主体内部，起到能够对催化剂进行均匀分散下料的作用；
[0016]通过使旋转电机工作带动遮挡盘转动，遮挡盘转动到一定角度，则会漏出缝隙使催化剂以一定的速度下料，从而使旋转电机工作转动带动遮挡盘转动调节遮挡盘与下料管内壁之间的缝隙，从而对下料速度进行调节。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为根据本技术一实施例的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置的立体图；
[0019]图2为根据本技术一实施例的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置的正视剖视图；
[0020]图3为根据本技术一实施例的图2中A的放大图；
[0021]图4为根据本技术一实施例的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置中下料管与遮挡盘连接处的俯视剖视图；
[0022]图5为根据本技术一实施例的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置中反应釜本体与导料盘连接处的俯视剖视图；
[0023]图6为根据本技术一实施例的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置中转轴与散料搅拌板连接处的俯视剖视图；
[0024]图7为根据本技术一实施例的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置中倾斜阻流板与转轴连接处的俯视剖视图；
[0025]图中：1、反应釜主体；101、出料孔；2、搅拌电机；3、盖板；31、施力块；4、进料道；41、进料斗；42、下料管；5、旋转电机；51、遮挡盘；511、密封圈；6、分料板；61、下料孔；62、中空槽；7、散料搅拌板；8、转轴；9、搅拌柱；10、导料盘；11、出料阀门；12、物料入斗；13、密封轴承；14、倾斜阻流板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，包括：
[0028]反应釜主体1，反应釜主体1顶部设置有搅拌电机2，搅拌电机2的底部设置有置于反应釜主体1内部的转轴8，转轴8侧壁设置有多个搅拌柱9，反应釜主体1顶部一侧设置有用于对催化剂进行下料的进料道4；
[0029]反应釜主体1内壁上侧设置有分料板6，分料板6内部设置有与进料道4相连通的中空槽62，分料板6底部均匀开设有多个下料孔61，转轴8侧壁均匀分布有多个置于中空槽62内部且对中空槽62内部的催化剂进行搅拌使催化剂从多个下料孔61均匀流出的散料搅拌板7，该设计通过使搅拌电机2工作带动转轴8转动，转轴8转动带动搅拌柱9转动，转轴8转动同时带动散料搅拌板7在中空槽62内部转动，催化剂从进料道4进入中空槽62内部，转动的散料搅拌板7对中空槽62内部进入的催化剂进行搅拌，从而使催化剂均匀分布至下料孔61处，最后从下料孔61均匀流出，使催化剂均匀分布至反应釜主体1内部，起到能够对催化剂进行均匀分散下料的作用。
[0030]参照图3，转轴8贯穿分料板6，转轴8与分料板6连接处设置有密封轴承13，该设计通过使用密封轴承13，提高了转轴8与分料板6转动处的密封性。
[0031]参照图2，进料道4包括设置在反应釜主体1顶部的下料管42和置于下料管42顶部的进料斗41，下料管42与中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，包括：反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)顶部设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的底部设置有置于所述反应釜主体(1)内部的转轴(8)，所述转轴(8)侧壁设置有多个搅拌柱(9)，所述反应釜主体(1)顶部一侧设置有用于对催化剂进行下料的进料道(4)；其特征在于，所述反应釜主体(1)内壁上侧设置有分料板(6)，所述分料板(6)内部设置有与所述进料道(4)相连通的中空槽(62)，所述分料板(6)底部均匀开设有多个下料孔(61)，所述转轴(8)侧壁均匀分布有多个置于所述中空槽(62)内部且对所述中空槽(62)内部的催化剂进行搅拌使催化剂从多个所述下料孔(61)均匀流出的散料搅拌板(7)。2.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，其特征在于，所述转轴(8)贯穿所述分料板(6)，所述转轴(8)与所述分料板(6)连接处设置有密封轴承(13)。3.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛微囊悬浮剂用均匀加料装置，其特征在于，所述进料道(4)包括设置在所述反应釜主体(1)顶部的下料管(42)和置于所述下料管(42)顶部的进料斗(41)，所述下料管(42)与所述中空槽(62)相连通，所述下料管(42)内壁设置有用于对催化剂进行封堵的遮挡盘(51)，所述下料管(42)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德彬，师静静，张龙，胡龙飞，张婉婉，李兰芳，
申请(专利权)人：徐州诺特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：