一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备制造技术

本发明专利技术涉及合成纤维技术领域，具体是一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，包括支架，还包括：实时取料组件，实时取料组件包括安装在支架一侧的筒体，筒体的一侧安装有斜面板，斜面板的一侧安装有平台板，平台板的一侧安装有直筒，平台板的内部插接安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧固定有压板，直筒的内部活动安装有挤压块，挤压块的表面套接安装有密封胶圈，挤压块的一侧安装有液压缸，直筒的输出端安装有收集筒，直筒的一侧导通安装有导液管。芳纶浆粕在装置的底部堆积，会对溶液PH值所造成的影响。实时取料组件直接安装在合成仓的下侧，合成仓内部的芳纶浆粕形成的过程中，成型的芳纶浆粕从滤孔的内部下落，并顺延斜面板滑落至直筒的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备


[0001]本专利技术涉及合成纤维
，具体是一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备。

技术介绍

[0002]芳纶主要有四类：全对位芳酰胺纤维；全对位芳酰胺共聚纤维；全间位芳酰胺纤维；含甲基取代基等间位芳酰胺共聚纤维。芳纶浆粕是对芳纶纤维进行表面原纤化处理之后便得到的，其常适合作为一种增强纤维应用于摩擦及密封产品中。
[0003]公开号为CN210368009U中国专利公开的一种超绒仿毛服装用洗涤纤维合成装置，该专利包括支架，电机，挤压机构，搅拌机构，电控柜，烘干机构，冷水槽，第一导向辊，第二导向辊，第三导向辊，收料辊和收料电机，该专利顶板机构，定位机构和固定板的设置，将不同原材料颗粒通过进料口放入搅拌壳体，搅拌电机转动带动搅拌辊转动，将搅拌壳体内的颗粒状原材料进行搅拌，使其充分混合均匀，提高产品合成的均匀性，原材料进入挤压机构，加热板将原材料熔融，通过螺杆将熔融的原材料挤压，机头将熔融的原材料，进行塑性，提高装置的生产效率，通过液体冷却的纤维，进入烘干机构，热风机对烘干壳体内输入热风，将纤维加热干燥处理，避免冷却后存在残留液体影响产品。
[0004]现有技术的芳纶纤维骨架材料在合成的过程中，其产物之一的芳纶浆粕始终沉降在罐体的底部，直到反应完全完毕之后才进行取出的操作。但是，芳纶浆粕若是不及时进行取出，就会直接影响反应溶液的PH值，进而需要不断的添加酸碱溶液进行调节，造成资源浪费；此外，芳纶浆粕材料若不及时取出，长期浸泡在溶液的内部将影响其理化性质，进而不能达到产品质量标准。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，包括支架，还包括：
[0007]实时取料组件，实时取料组件包括安装在支架一侧的筒体，筒体的一侧安装有斜面板，斜面板的一侧安装有平台板，平台板的一侧安装有直筒，平台板的内部插接安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧固定有压板，直筒的内部活动安装有挤压块，挤压块的表面套接安装有密封胶圈，挤压块的一侧安装有液压缸，直筒的输出端安装有收集筒，直筒的一侧导通安装有导液管。
[0008]优选的，伸缩杆均匀分布在平台板的表面。
[0009]优选的，液压缸的侧边固定有三角架，三角架固定安装在支架的内侧。
[0010]优选的，还包括：
[0011]合成仓，合成仓包括安装在筒体一侧的盖板，盖板的一侧安装有第一加热头，第一加热头的一侧安装有第一加热管。
[0012]优选的，合成仓的内部安装有滤板，滤板的表面均匀地设置有滤孔。
[0013]优选的，还包括：
[0014]上料组件，上料组件包括外罩，外罩的一侧固定有支撑架，支撑架的一侧安装有转子，转子的输出端安装有铰刀，外罩的一侧导通安装有输出管，外罩的一侧固定有安装板。
[0015]优选的，还包括：
[0016]蒸发组件，蒸发组件包括导通安装在筒体一侧的管件，管件的一侧导通安装有密封罐，密封罐的内部插接安装有第二加热管，第二加热管的一侧安装有第二加热头，密封罐的一侧导通安装有气管，气管的一侧安装有负压泵，密封罐的一侧安装有底杆。
[0017]优选的，还包括：
[0018]支撑组件，支撑组件包括套接安装在筒体表面的套环，套环的周边开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆。
[0019]优选的，输出管导通安装在筒体的一侧，安装板固定安装在筒体的一侧。
[0020]优选的，收集筒与液压缸相互隔离。
[0021]本专利技术通过改进在此提供一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术中的芳纶骨架材料合成的过程中存在的技术问题，提出了实时取料组件，用于避免芳纶浆粕在合成装置的底部堆积，同时对溶液PH值所造成的影响。实时取料组件直接安装在合成仓的下侧，当合成仓内部的芳纶浆粕形成的过程中，成型的芳纶浆粕会从滤孔的内部下落，进而顺延斜面板滑落至直筒的内部。
[0022]当直筒内部的芳纶浆粕收集到一定的程度以后，启动伸缩杆，使得伸缩杆顶部的压板下移并完全覆盖在平台板的表面，将浆粕与顶部的溶液相互分割，形成一个独立的处理空间。此时，启动液压缸，液压缸会上推挤压块，挤压块在上移的过程中与压板相互配合，将直筒内部的芳纶浆粕进行挤压，挤压出来的多余的溶液会顺延导液管进行排出，进而使得内部的浆粕材料得以完全脱水。随后，拉下挤压块，就可以将内部干燥的浆粕材料取出；实现了实时分离浆粕材料的效果，避免了对装置内部溶液的影响。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0024]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术中实时取料组件的立体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术中合成仓的立体结构示意图；
[0027]图4是本专利技术中实时取料组件与合成仓的立体结构示意图；
[0028]图5是本专利技术中上料组件的立体结构示意图；
[0029]图6是本专利技术中蒸发组件的立体结构示意图；
[0030]图7是本专利技术中蒸发组件内部的立体结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、支架；2、实时取料组件；3、合成仓；4、上料组件；5、蒸发组件；6、斜面板；7、平台板；8、直筒；9、伸缩杆；10、压板；11、挤压块；12、密封胶圈；13、液压缸；14、三角架；15、导液管；16、第一加热头；17、盖板；18、第一加热管；19、滤板；20、滤孔；21、筒体；22、外罩；23、支撑架；24、转子；25、铰刀；26、输出管；27、安装板；28、管件；29、密封罐；30、第二加热管；31、负压泵；32、底杆；33、套环；34、螺杆；35、气管；36、第二加热头。
具体实施方式
[0033]下面对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，包括支架(1)，其特征在于，还包括：实时取料组件(2)，所述实时取料组件(2)包括安装在支架(1)一侧的筒体(21)，所述筒体(21)的一侧安装有斜面板(6)，所述斜面板(6)的一侧安装有平台板(7)，所述平台板(7)的一侧安装有直筒(8)，所述平台板(7)的内部插接安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一侧固定有压板(10)，所述直筒(8)的内部活动安装有挤压块(11)，所述挤压块(11)的表面套接安装有密封胶圈(12)，所述挤压块(11)的一侧安装有液压缸(13)，所述直筒(8)的输出端安装有收集筒，所述直筒(8)的一侧导通安装有导液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，其特征在于：所述伸缩杆(9)均匀分布在平台板(7)的表面。3.根据权利要求1所述的一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，其特征在于：所述液压缸(13)的侧边固定有三角架(14)，所述三角架(14)固定安装在支架(1)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，其特征在于，还包括：合成仓(3)，所述合成仓(3)包括安装在筒体(21)一侧的盖板(17)，所述盖板(17)的一侧安装有第一加热头(16)，所述第一加热头(16)的一侧安装有第一加热管(18)。5.根据权利要求4所述的一种芳纶耐高温骨架材料的合成设备，其特征在于，所述合成仓(3)的内部安装有滤板(19)，所述滤板(19)的表面均匀地设置有滤孔(20)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：石杰，周业昌，姜辉，
申请(专利权)人：安徽华烨特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：