一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，涉及乙酸对叔丁基环己酯生产技术领域，具有自动将各个物料加入反应釜内的优点，其技术方案要点是：包括反应釜以及设置在反应釜顶端的进料管，其特征在于，反应釜的顶端竖直设有固定板，且固定板靠近进料管的一侧设有若干储料盒，固定板上设有用于同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动的移动件，各个储料盒的底端均设有出料管，且各个出料管上均设有电磁阀，反应釜上设有用于对进料管顶端管口进行封闭的封闭件。管口进行封闭的封闭件。管口进行封闭的封闭件。

【技术实现步骤摘要】
一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置


[0001]本专利技术涉及乙酸对叔丁基环己酯生产
，具体为一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置。

技术介绍

[0002]乙酸对叔丁基环己酯是一种常用的合成香料产品，俗称鸢尾酯。具有花香、木香和鸢尾香气，外观为液体，为顺式和反式异构体之混合物，通常顺式与反式的比例是3∶7，顺式体的香气比反式体更为强烈。广泛应用于香皂、化妆品、香波等日化香精配方中。
[0003]目前，市场上的申请号为CN201710964958.6的中国专利公开了一种鸢尾酯合成香料的生产方法，包括以下步骤：a)先将石油醚通过高位槽计量加入到反应釜中，再通过手孔向反应釜中投入无水三氯化铝，开启搅拌器和冷冻盐水阀门，开启盐酸降膜吸收塔，将反应釜降低温度至0～
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15℃；b)缓慢向反应釜中加入苯酚，维持反应釜温度在0～
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15℃，投料结束后继续搅拌1～3小时；c)继续维持反应釜温度在0～
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15℃，由叔丁醇高位槽通过滴加泵向反应釜中滴加叔丁醇，滴加时间控制在4～12小时，滴加结束后关闭冷冻盐水阀门，将反应釜升温至100～150℃，继续搅拌4～8小时；d)取样进行色谱检测，当苯酚含量≤0.5％时，将反应体系温度降低至
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5～
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15℃，开启搅拌器和冷冻盐水阀门，缓慢加入清水进行萃灭，终止反应，萃灭过程中控制反应釜温度＜40℃；e)将产生的对叔丁基苯酚反应液通过物料泵送至锥底搅拌釜中，静置分层2～4小时，将油层放入到碱洗搅拌釜中，水层中加入石油醚，开启搅拌器，搅拌1～3小时，静置分层，油层放入到碱洗搅拌釜中，水层排入污水处理站进行处理；f)向氢氧化钠搅拌釜中计量加入清水，然后由手孔中向氢氧化钠搅拌釜中投入定量的氢氧化钠，开启搅拌器制备5％氢氧化钠溶液，并打入到氢氧化钠溶液高位槽中；g)通过氢氧化钠溶液高位槽向碱洗搅拌釜中计量加入氢氧化钠溶液，开启搅拌器对收集的油层进行碱洗，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，碱液层通过物料泵打入到碱液高位槽进行下一批次套用，油层再加入清水进行水洗，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，油层转移到加氢反应釜中，水层排入污水处理站进行处理；h)向加氢反应釜内一次性定量投入钯碳催化剂，密闭加氢反应釜，用氮气进行置换4～6次，然后充入氮气至压力2.0Mpa，待系统压力稳定后用氢气进行置换4～6次，然后充入氢气，调节加氢反应釜压力至2.0Mpa；i)系统压力稳定后关闭氢气进气阀门，升温至80～150℃，反应体系压力平衡后开启氢气阀门，保持反应压力2.0Mpa，反应时间5～15小时；j)反应5小时后每间隔2小时取样进行色谱检测，当对叔丁基苯酚含量≤0.5％时
结束反应，泄压；k)将产生的对叔丁基环己醇反应液利用氮气压力送到精密过滤器进行过滤，过滤器液相滤液用氮气压送到釜式蒸馏塔，过滤器固相催化剂用石油醚通过隔膜泵打入精密过滤器，反冲洗至加氢反应釜内，进行下批次加氢反应；l)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，常压、釜温60～90℃下回收石油醚，待塔顶温度下降或无出料时结束回收石油醚，回收的石油醚利用物料泵打入到石油醚高位槽中进行套用，蒸馏釜釜液利用氮气压力送至酯化反应釜；m)通过醋酸酐高位槽向酯化反应釜中计量加入醋酸酐，再通过手孔向反应釜中投入对甲苯磺酸，开启搅拌器，开启蒸汽阀门对酯化反应釜进行加热，控制反应温度80～150℃，反应时间5～15小时，反应液转移到釜式蒸馏塔中；n)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，常压、釜温100～120℃下回收醋酸，待塔顶温度下降或无出料时结束回收醋酸，回收的醋酸利用物料泵打入到醋酸高位槽中，蒸馏釜釜液利用氮气压力送至水洗釜；o)从氢氧化钠溶液高位槽向水洗釜中计量加入氢氧化钠溶液，开启搅拌器，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，碱液层通过物料泵打入到碱液高位槽进行下一批次套用，油层再加入清水进行水洗，搅拌1～3小时后静置分层2～4小时，油层转移到釜式精馏塔的精馏釜中，水层排入污水处理站进行处理；p)开启蒸汽阀门对蒸馏釜进行升温，釜温100～150℃下开启真空泵，在塔顶温度105～110℃、压力1000～1333Pa、回流比1∶1～1∶12条件下进行分馏，收集鸢尾酯产品，当塔顶温度下降或无出料时结束精馏，降温，压釜残。
[0004]上述现有技术在制备时，需要将多种物料放入反应釜内进行制备。
[0005]公告号为CN116099453B的中国专利公开了一种吸油性树脂生产用上料装置及使用方法，具有便于将多种物料加入反应釜内的优点，包括设置在反应釜顶端的进料管、安装板，安装板位于进料管的一侧，安装板靠近进料管的一侧设有若干用于储存物料的储料盒，且各个储料盒的盒口朝上，安装板上设有用于带动各个储料盒依次从进料管上方经过的带动件，各个储料盒的底端均设有出料管，且出料管上设有电磁阀，各个储料盒内均设有液位传感器，且液位传感器控制电磁阀工作。
[0006]上述现有的反应釜解决了将各个物料加入反应釜内，无需手动将物料放入反应釜内的问题，但是在各个物料放入反应釜内的过程中需要驱动件驱动转轴间歇转动，进而便于各个储料盒的放料，且在间歇转动的过程中需要锁紧件在转轴不转动时锁定，操作繁琐。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，具有自动将各个物料加入反应釜内的过程中无需锁定以及间歇转动，操作简单的优点。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，包括反应釜以及设置在反应釜顶端的进料管，所述反应釜的顶端竖直设有固定板，且固定板靠近进料管的一侧设有若干储料盒，所述固定板上设有用于同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动的移动件，各个所述储料盒的底端均设有出料管，且各个出料管上均设有电磁阀，所述反应釜上设
有用于对进料管顶端管口进行封闭的封闭件。
[0009]通过采用上述技术方案，各个物料分别位于各个储料盒内，当需要将储料盒内的物料加入反应釜内时，只需解除封闭件对进料管管口的封闭，然后通过移动件同时带动各个储料盒在固定板一侧进行移动，此时各个储料盒则会依次从进料管的正上方经过，在其中一个储料盒移动至进料管的正上方时，储料盒上的出料管则会与进料管对准，此时位于进料管正上方的储料盒停止移动，然后通过打开与进料管对准的出料管上的电磁阀，此时位于进料管正上方的储料盒内的物料则会通过出料管排入进料管，然后从进料管进入反应釜内，储料盒内的物料排放完成后，移动件继续带动储料盒移动，直至下一个储料盒移动至进料管的正上方，以此类推，即可将各个储料盒内的物料加入反应釜内，使用简单方便。
[0010]优选地，所述移动件包括设置在固定板靠近进料管一侧的安装板，且安装板背离固定板的一侧上方转动连接有第一链轮、第二链轮，且第一链轮与第二链轮左右相对，所述安装板的一侧下方转动连接有第三链轮、第四链轮，且第三链轮与第四链轮左右相对，所述第一链轮与第三链轮上下相对，所述第二链轮与第四链轮上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，包括反应釜（1）以及设置在反应釜（1）顶端的进料管（2），其特征在于，所述反应釜（1）的顶端竖直设有固定板（3），且固定板（3）靠近进料管（2）的一侧设有若干储料盒（4），所述固定板（3）上设有用于同时带动各个储料盒（4）在固定板（3）一侧进行移动的移动件，各个所述储料盒（4）的底端均设有出料管（5），且各个出料管（5）上均设有电磁阀（6），所述反应釜（1）上设有用于对进料管（2）顶端管口进行封闭的封闭件；所述移动件包括设置在固定板（3）靠近进料管（2）一侧的安装板（7），且安装板（7）背离固定板（3）的一侧上方转动连接有第一链轮（8）、第二链轮（9），且第一链轮（8）与第二链轮（9）左右相对，所述安装板（7）的一侧下方转动连接有第三链轮（10）、第四链轮（12），且第三链轮（10）与第四链轮（12）左右相对，所述第一链轮（8）与第三链轮（10）上下相对，所述第二链轮（9）与第四链轮（12）上下相对，所述第一链轮（8）与第二链轮（9）与第三链轮（10）与第四链轮（12）通过链条（13）连接，各个所述储料盒（4）均位于安装板（7）背离固定板（3）的的一侧，且各个储料盒（4）靠近链条（13）的一侧均竖直设有滑槽（14），且各个滑槽（14）内均竖直滑移连接有滑块（15），且各个滑块（15）背离滑槽（14）槽底的一侧均转动连接有支撑柱（16），各个所述支撑柱（16）远离滑块（15）的一端均与链条（13）的一侧固定连接，所述固定板（3）上设有用于驱动第一链轮（8）转动的驱动件，所述固定板（3）靠近进料管（2）的一侧水平设有位于安装板（7）下方的水平板（17），所述水平板（17）的顶端沿水平板（17）的长度方向开设有长条形槽（18），且长条形槽（18）与各个出料管（5）对应并位于进料管（2）的上方，当各个储料盒（4）进行移动时，所述固定板（3）上设有用于对各个储料盒（4）进行稳定的稳定件。2.如权利要求1所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在第一链轮（8）上的转轴（19），且转轴（19）远离第一链轮（8）的一端穿过安装板（7）与固定板（3）并设有蜗轮（20），所述固定板（3）上设有位于蜗轮（20）下方的U形的安装架（21），且安装架（21）的相对两侧之间转动连接有与蜗轮（20）相啮合的蜗杆（22），所述安装架（21）上设有用于驱动蜗杆（22）转动的第一电机（23）。3.如权利要求1所述的一种乙酸对叔丁基环己酯生产进料控制装置，其特征在于，所述稳定件包括第一回形框（24）、第二回形框（25）以及水平设置在固定板（3）上的两个连接板（26），两个所述连接板（26）分别位于安装板（7）的相对两侧，所述第一回形框（24）设置在两个连接板（26）远离固定板（3）的一端，此时各个储料盒（4）均位于第一回形框（24）与安装板（7）之间，所述第二回形框（25）位于第一回形框（24）内，所述第一回形框（24）与第二回形框（25）通过U形的连接杆（27）连接，且连接杆（27）的一端与第一回形框（24）的外壁固定连接，连接杆（27）的另一端与第二回形框（25）的内壁固定连接，此时第一回形框（24）的内壁与第二回形框（25）的外壁之间形成回形的滑道（28），各个所述储料盒（4）背离安装板（7）的一侧均水平设有位于滑道（28）内的滑柱（29），且滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学峰，杨万亮，王冰，邢良，
申请(专利权)人：东营科宏化工有限公司，
类型：发明
国别省市：