本发明专利技术公开了一种直立式自动回流采出精馏装置，属于化工物料采出精馏技术领域，包括单开口集料管、第一回流孔、采出管，所述冷凝器下端固定连接有底端封闭的单开口集料管，所述单开口集料管底板竖向贯穿开设有第一回流孔，所述采出管侧壁上固定安装有采出管，所述采出管与单开口集料管内部空间连通，本装置利用等间隙排列的过滤波纹板能够对蒸汽上升携带的杂质物料液滴进行截留，以保障采出物料的高纯度；本装置中，倾斜的过滤波纹板的设计，能够以过滤波纹板厚度小、过滤波纹板与单开口集料管间距小的节省空间与成本的方式，有效保证对液滴的截留效果。滴的截留效果。滴的截留效果。
【技术实现步骤摘要】
一种直立式自动回流采出精馏装置
[0001]本专利技术涉及化工物料采出精馏
，具体是一种直立式自动回流采出精馏装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN201384866Y的技术专利：一种直立式自动回流采出精馏装置，公开了由雾沫捕集器、列管冷凝器、回流采出控制器、塔顶采出口、精馏塔、采出流量计、采出调节阀和塔釜再沸器组成的化工物料提纯技术方案，利用混合物料沸点的区别实现了单一物料的提纯，以直立式设计实现节省能耗，公开号为CN110003007A的专利技术专利：煤制乙二醇羰化合成草酸二甲酯精馏提纯系统及方法，公开了能够采用真空操作控制各组分沸点的方式，以减少中压蒸汽消耗，降低成本的物料提纯的技术方案，现有技术能够对混合化工物料，利用沸点的区别进行其中单一物料的有效提纯，并分别做出了直立式设计以节省能耗、真空操作降低沸点以减少能耗的技术方案，但现有技术中，物料蒸发易于将杂质物料小液滴向上携带进入物料提纯后的采集区域，造成物料采集纯度低的现象，更无法同时兼顾杂质物料的高效拦截与拦截零部件小体积设计，所以人们需要一种直立式自动回流采出精馏装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种直立式自动回流采出精馏装置，以解决现有技术中提出的物料蒸发易于将杂质物料小液滴携带进入物料提纯后的采集区域的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：直立式自动回流采出精馏装置，包括精馏塔以及安装在精馏塔上方的冷凝器，还包括与冷凝器顶端固定连接的顶盖，顶盖顶端固定连通有废气管，废气管远离顶盖一端能够与外界气体处理装置连通，还包括直立回流组件，所述直立回流组件包括单开口集料管、第一回流孔、采出管，所述冷凝器下端固定连接有底端封闭的单开口集料管，所述单开口集料管底板竖向贯穿开设有第一回流孔，所述采出管侧壁上固定安装有采出管，所述采出管与单开口集料管内部空间连通，精馏塔内蒸发上升的物料蒸汽，在冷凝器内冷凝成液体产品后落入单开口集料管内，产品能够通过采出管流入外界储料罐内；还包括截留组件，所述截留组件包括第一衔接固定管、安装板、通气槽、过滤波纹板、波纹板固定片，所述单开口集料管底端固定连接有第一衔接固定管，所述第一衔接固定管内壁固定安装有安装板，所述安装板上竖向贯穿开设有通气槽，所述过滤波纹板由若干个波纹板等间隙排列组成，所述过滤波纹板两端固定安装有波纹板固定片，所述过滤波纹板与波纹板固定片组成稳固的整体，过滤波纹板与波纹板固定片安装在通气槽内，等间隙排列的过滤波纹板能够对蒸汽上升携带的其他物料液滴进行截留，以保障采出物料的高纯度；过滤波纹板与波纹板固定片安装完成后，所述过滤波纹板的波纹形成的凹陷槽道
方向倾斜于水平面，使得被截留的液滴能够高效滴落回精馏塔内，过滤波纹板间隙中始终受到蒸汽从下向上的流动吹扫，小体积液滴直接竖直下落阻力大，尤其在精馏装置大功率运行时，易于造成部分液滴被蒸汽向上吹扫至过滤波纹板上方，若过滤波纹板与单开口集料管间距小，少量液滴能够继续跟随蒸汽上升至单开口集料管内部，降低了物料采出纯度，具有倾斜的凹陷槽道的过滤波纹板，蒸汽向上流动进入过滤波纹板内部间隙后，一部分蒸汽向上流动，另一部分蒸汽会沿凹陷槽道的倾斜方向向高处流动，两部分流动的蒸汽能够对正在向斜下方流动的小液滴形成阻力，使小液滴不能快速向斜下方流动，甚至对小液滴形成向斜上方的反推动，使路径上的小液滴能够进行凝聚，高效率形成大体积液滴，大体积液滴重力大，易于克服蒸汽阻力并向下滴落，且难以被向上吹扫进入单开口集料管内，倾斜的过滤波纹板的设计，能够以过滤波纹板厚度小、过滤波纹板与单开口集料管间距小的节省空间与成本的方式，有效保证对液滴的截留效果。
[0005]还包括通气组件，所述通气组件包括升汽孔槽、升汽管、挡液斜板，所述单开口集料管底板上竖向贯穿开设有升汽孔槽，所述升汽孔槽上方连通固定有升汽管，所述升汽管顶端倾斜安装有挡液斜板，精馏塔蒸发的蒸汽从升汽孔槽与升汽管顺畅地进入冷凝器内，冷凝成液态产品后向下滴落，升汽管侧壁能够遮挡单开口集料管内的产品流动进入升汽孔槽内并滴落，能够保障产品采出效率。
[0006]波纹板固定片能够以竖向滑动连接的方式嵌入通气槽内部，方便对过滤波纹板进行拆卸，便于定期对过滤波纹板缝隙中的残渣进行清理维护。
[0007]还包括扰流组件，所述扰流组件包括单开口分汽管、通液小孔、升汽大孔、弹簧转轴、轻质盖板，所述第一衔接固定管底端固定连接有单开口分汽管，所述单开口分汽管底面竖向贯穿开设有通液小孔、升汽大孔，通液小孔能够作为回流液滴落回精馏塔的通道，所述升汽大孔上方利用弹簧转轴弹性转动安装有轻质盖板，轻质盖板能够受蒸汽的向上顶动打开，并在弹簧转轴的形变恢复力下，使轻质盖板打开时与水平面夹角小于九十度，即从升汽大孔喷出的蒸汽为向斜上方喷出；从若干个升汽大孔喷出的不同方向的蒸汽，扰乱了单开口分汽管下方竖直向上的蒸汽流动方向，使得减少了直接竖直向上流入过滤波纹板的蒸汽量，使过滤波纹板内液滴不易向上冲入过滤波纹板上方空间。
[0008]还包括分流吹扫组件，所述分流吹扫组件包括第二衔接流通管、扁口低流量槽孔、衔接扁管、L形引流管、密封固定槽口，所述单开口分汽管下端固定连接有第二衔接流通管，所述第二衔接流通管侧壁上横向贯穿开设有扁口低流量槽孔，所述第二衔接流通管外侧壁上固定安装有与扁口低流量槽孔连通的衔接扁管，所述衔接扁管上端固定连通有L形引流管，所述第一衔接固定管侧壁上横向贯穿开设有密封固定槽口，所述L形引流管远离衔接扁管一端贯穿密封固定槽口，所述L形引流管远离衔接扁管一端紧贴过滤波纹板高位置一端，所述L形引流管外侧壁与密封固定槽口密封连接，来自精馏塔方向的蒸汽大部分从升汽大孔流动至单开口分汽管内，少量蒸汽穿过通液小孔以及衔接扁管，蒸汽从衔接扁管流入L形引流管,进而从L形引流管流出，在精馏装置高功率运行状态下，大量蒸汽将轻质盖板顶动为常开状态，后续蒸汽只需以能够维持轻质盖板打开的力，作用在轻质盖板上，此时少量蒸汽能够直接从过滤波纹板高处一侧灌入过滤波纹板间隙中，对液滴进行吹扫进而滴落，在精馏装置停机时，精馏塔内部蒸汽产量逐渐减少，当蒸汽量不能够形成推动轻质盖板的压力时，轻质盖板将升汽大孔封堵住，少量蒸汽流通至通液小孔内，大量蒸汽向衔接扁管内流
动，进而通过L形引流管对过滤波纹板进行吹扫，使过滤波纹板间隙内的截留液滴被吹扫凝聚、下落，此时从L形引流管向过滤波纹板内部吹扫的蒸汽，不会受到从过滤波纹板下方向上流动的蒸汽影响，能够高效吹扫干净过滤波纹板内部的截留液滴，避免装置长时间停机造成截留液滴风干凝固，避免对过滤波纹板通畅程度造成影响，使过滤波纹板易于维护。
[0009]挡液斜板起到遮挡产品，避免产品滴入升汽管的作用，避免产品大量回流现象的产生，保障采出效率。
[0010]所述冷凝器外侧利用金属支撑架与地面连接固定，进一步保障装置的稳定性。
[0011]所述精馏塔外侧安装有攀爬架，便于维护人员进行定期检查维护。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直立式自动回流采出精馏装置，包括精馏塔（101）以及安装在精馏塔（101）上方的冷凝器（102），其特征在于：还包括与冷凝器（102）顶端固定连接的顶盖（103），顶盖（103）顶端固定连通有废气管（104），废气管（104）远离顶盖（103）一端能够与外界气体处理装置连通，还包括直立回流组件，所述直立回流组件包括单开口集料管（201）、第一回流孔（202）、采出管（203），所述冷凝器（102）下端固定连接有底端封闭的单开口集料管（201），所述单开口集料管（201）底板竖向贯穿开设有第一回流孔（202），所述采出管（203）侧壁上固定安装有采出管（203），所述采出管（203）与单开口集料管（201）内部空间连通；还包括截留组件，所述截留组件包括第一衔接固定管（401）、安装板（402）、通气槽（403）、过滤波纹板（404）、波纹板固定片（405），所述单开口集料管（201）底端固定连接有第一衔接固定管（401），所述第一衔接固定管（401）内壁固定安装有安装板（402），所述安装板（402）上竖向贯穿开设有通气槽（403），所述过滤波纹板（404）由若干个波纹板等间隙排列组成，所述过滤波纹板（404）两端固定安装有波纹板固定片（405），所述过滤波纹板（404）与波纹板固定片（405）组成稳固的整体，过滤波纹板（404）与波纹板固定片（405）安装在通气槽（403）内；过滤波纹板（404）与波纹板固定片（405）安装完成后，所述过滤波纹板（404）的波纹形成的凹陷槽道方向倾斜于水平面，使得被截留的液滴能够高效滴落回精馏塔（101）内。2.根据权利要求1所述的一种直立式自动回流采出精馏装置，其特征在于：还包括通气组件，所述通气组件包括升汽孔槽（301）、升汽管（302）、挡液斜板（303），所述单开口集料管（201）底板上竖向贯穿开设有升汽孔槽（301），所述升汽孔槽（301）上方连通固定有升汽管（302），所述升汽管（302）顶端倾斜安装有挡液斜板（303），升汽管（302）侧壁能够遮挡单开口集料管（201）内的产品流动进入升汽孔槽（301）内并滴落。3.根据权利要求1所述的一种直立式自动回流采...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冲，王修春，杨万亮，国道山，
申请(专利权)人：东营科宏化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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