本实用新型专利技术涉及二甲苯领域，且公开了一种二甲苯精馏装置，有效的解决了目前部分二甲苯液体会回流至再沸设备中，使得再沸设备中液体组分不均匀的问题，包括塔体，所述塔体的一侧安装有加料管，塔体的另一侧安装有回流管，塔体的内部安装有进料设备，塔体的内部安装有精馏组件，转动套的内壁上开设有转槽，转动套的底端开设有通槽，通槽贯穿至再沸箱的底部，转动套的内部安装有转轴，转轴的外侧安装有转环，转环与转槽转动连接，本实用新型专利技术，通过部分二甲苯经回流管回流至再沸箱内部，由于转轴带动搅拌扇叶转动，从而对再沸箱内部的混合液体进行搅拌，从而使得再沸箱内部液体更加均匀，从而方便二甲苯的再次精馏效果。从而方便二甲苯的再次精馏效果。从而方便二甲苯的再次精馏效果。
【技术实现步骤摘要】
一种二甲苯精馏装置
[0001]本技术属于二甲苯领域，具体为一种二甲苯精馏装置。
技术介绍
[0002]根据授权公告号为“CN212523067U”，专利技术名称为“一种二甲苯精馏装置”的专利文件，其说明书中记载：将物料从进料管输送至分液管内，再由分液管滴在分布板的顶部，同时启动电机使转动杆带着主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮的转动使与其啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮的转动使与其依次连接的安装杆和分布板进行转动，即可使分布板表面的物料均匀分布，与此同时启动再沸器，再沸器内部产生的蒸汽通过再沸口传出对二甲苯液体进行精馏，同时部分二甲苯液体通过再沸口转换成蒸汽经由回气管再次传递到塔体内进行精馏，蒸汽通过出气口排出，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]由于部分二甲苯液体会回流至再沸设备中，使得再沸设备中液体组分不均匀，从而对回流的二甲苯液体的再次精馏产生影响。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种二甲苯精馏装置，有效的解决了目前部分二甲苯液体会回流至再沸设备中，使得再沸设备中液体组分不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二甲苯精馏装置，包括塔体，所述塔体的一侧安装有加料管，塔体的另一侧安装有回流管，塔体的内部安装有进料设备，塔体的内部安装有精馏组件；
[0006]精馏组件包括安装于塔体内部的再沸箱，再沸箱的中部安装有转动套，转动套的内壁上开设有转槽，转动套的底端开设有通槽，通槽贯穿至再沸箱的底部，转动套的内部安装有转轴，转轴的外侧安装有转环，转环与转槽转动连接，转轴的底端设有驱动件，转轴的外侧等角度安装有连接杆，连接杆的底端安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶位于再沸箱的内部，再沸箱的内底壁上安装有加热线圈。
[0007]优选的，所述驱动件包括安装于转轴底端的从动齿轮，从动齿轮位于再沸箱的下方，从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，主动齿轮的转动中心安装有电机的输出轴，电机固定安装于塔体的内底壁上。
[0008]优选的，所述加料管位于塔体内部的一端设于再沸箱的上方，加料管的内部安装有第一开关阀。
[0009]优选的，所述进料设备包括安装于塔体一侧顶端的物料进入管，物料进入管的底端位于塔体的内部，物料进入管的底端安装有分液盘，分液盘的底端均匀安装有分液滴管，物料进入管的内部安装有第二开关阀。
[0010]优选的，所述分液盘的下方设有分布板，分布板固定安装于转轴的顶端。
[0011]优选的，所述回流管的两端均位于塔体的内部，回流管的一端位于再沸箱的内部，
回流管的另一端位于分液盘的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过部分二甲苯经回流管回流至再沸箱内部，由于转轴带动搅拌扇叶转动，从而对再沸箱内部的混合液体进行搅拌，从而使得再沸箱内部液体更加均匀，从而方便二甲苯的再次精馏效果；
[0014](2)、该新型通过物料进入到分液盘内部后，从分液盘底端均匀设置的分液滴管滴落到分布板表面，从而使得物料能够均匀分布，同时转轴转动带动分布板转动，在转动作用下，分布板表面的物料进一步均匀分散，方便精馏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术二甲苯精馏装置结构示意图；
[0018]图2为本技术塔体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术进料设备结构示意图；
[0020]图4为本技术再沸箱结构示意图；
[0021]图5为本技术驱动件结构示意图；
[0022]图中：1、塔体；2、加料管；3、回流管；4、物料进入管；5、分液盘；6、分液滴管；7、精馏组件；701、再沸箱；702、加热线圈；703、转动套；704、转槽；705、通槽；706、转轴；707、分布板；708、转环；709、连接杆；710、搅拌扇叶；711、从动齿轮；712、主动齿轮；713、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
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图5给出，本技术包括塔体1，塔体1的一侧安装有加料管2，塔体1的另一侧安装有回流管3，塔体1的内部安装有进料设备，塔体1的内部安装有精馏组件7；
[0025]精馏组件7包括安装于塔体1内部的再沸箱701，再沸箱701的中部安装有转动套703，转动套703的内壁上开设有转槽704，转动套703的底端开设有通槽705，通槽705贯穿至再沸箱701的底部，转动套703的内部安装有转轴706，转轴706的外侧安装有转环708，转环708与转槽704转动连接，转轴706的底端设有驱动件，转轴706的外侧等角度安装有连接杆709，连接杆709的底端安装有搅拌扇叶710，搅拌扇叶710位于再沸箱701的内部，部分二甲苯经回流管3回流至再沸箱701内部，由于转轴706带动搅拌扇叶710转动，从而对再沸箱701内部的混合液体进行搅拌，从而使得再沸箱701内部液体更加均匀，从而方便二甲苯的再次精馏效果，再沸箱701的内底壁上安装有加热线圈702，驱动件包括安装于转轴706底端的从动齿轮711，从动齿轮711位于再沸箱701的下方，从动齿轮711的一侧啮合连接有主动齿轮
712，主动齿轮712的转动中心安装有电机713的输出轴，电机713固定安装于塔体1的内底壁上，加料管2位于塔体1内部的一端设于再沸箱701的上方，加料管2的内部安装有第一开关阀，进料设备包括安装于塔体1一侧顶端的物料进入管4，物料进入管4的底端位于塔体1的内部，物料进入管4的底端安装有分液盘5，分液盘5的底端均匀安装有分液滴管6，物料进入管4的内部安装有第二开关阀，分液盘5的下方设有分布板707，分布板707固定安装于转轴706的顶端，回流管3的两端均位于塔体1的内部，回流管3的一端位于再沸箱701的内部，回流管3的另一端位于分液盘5的上方，物料进入到分液盘5内部后，从分液盘5底端均匀设置的分液滴管6滴落到分布板707表面，从而使得物料能够均匀分布，同时转轴706转动带动分布板707转动，在转动作用下，分布板707表面的物料进一步均匀分散，方便精馏。
[0026]工作原理：在使用时，打开物料进入管4内部的开关阀，将物料从物料进入管4通入到分液盘5内部，由于分液盘5的底部均匀设有分液滴管6，从而使得物料能够从分液滴管6处均匀滴在分布板707表面，加热线圈702通电对再沸箱701本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二甲苯精馏装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧安装有加料管(2)，塔体(1)的另一侧安装有回流管(3)，塔体(1)的内部安装有进料设备，塔体(1)的内部安装有精馏组件(7)；精馏组件(7)包括安装于塔体(1)内部的再沸箱(701)，再沸箱(701)的中部安装有转动套(703)，转动套(703)的内壁上开设有转槽(704)，转动套(703)的底端开设有通槽(705)，通槽(705)贯穿至再沸箱(701)的底部，转动套(703)的内部安装有转轴(706)，转轴(706)的外侧安装有转环(708)，转环(708)与转槽(704)转动连接，转轴(706)的底端设有驱动件，转轴(706)的外侧等角度安装有连接杆(709)，连接杆(709)的底端安装有搅拌扇叶(710)，搅拌扇叶(710)位于再沸箱(701)的内部，再沸箱(701)的内底壁上安装有加热线圈(702)。2.根据权利要求1所述的一种二甲苯精馏装置，其特征在于：所述驱动件包括安装于转轴(706)底端的从动齿轮(711)，从动齿轮(711)位于再沸箱(701)的下方，从...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士博，曲良龙，田晓宝，曲香玉，
申请(专利权)人：克拉玛依安耐吉分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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