一种化工生产外冷凝式回流分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝设备领域，且公开了一种化工生产外冷凝式回流分配器，包括冷凝器，所述冷凝器的内部安装有冷凝组件，冷凝组件包括中部冷凝件和辅助冷凝件，中部冷凝件包括设于冷凝器内部的冷凝套，冷凝套的内部开设有冷凝槽，冷凝槽设置呈螺旋型，冷凝槽在冷凝套内部紧密排布，冷凝套的一侧顶端安装有第一进水支管，冷凝套的一侧底端安装有第一出水支管，本实用新型专利技术，通过冷凝槽设置呈紧密状的螺旋型，在蒸汽与冷凝套表面接触后遇冷冷凝呈水珠并粘附在冷凝套的内外壁上，并在自身重力作用下沿着冷凝套内外壁直接向下流至冷凝液收集口内，使得水珠流下距离短，从而方便后续蒸汽的冷凝，提高冷凝效率。提高冷凝效率。提高冷凝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产外冷凝式回流分配器


[0001]本技术属于冷凝设备领域，具体为一种化工生产外冷凝式回流分配器。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为“CN201445822U”，专利技术名称为“外冷凝式回流分配器”的专利文件，其说明书中记载：打开冷凝水，让冷凝水从冷凝水入口处进入，经蛇形盘管再由冷凝水出口流出，根据冷凝要求程度的不同，控制蛇形盘管中冷凝水的进入量，确保从塔顶蒸汽入口处进入冷凝器中的蒸汽全部冷凝下来，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]由于蛇形盘管为螺旋型，在蒸汽与蛇形盘管接触后液化成水珠粘附在蛇形盘管上，随后水珠沿着蛇形盘管的外壁向下流动，从而使得水珠的流动距离较长，从而使得蛇形盘管易附着大量冷凝水，可能造成冷凝后的水将蛇形盘管与蒸汽隔离，从而影响后续的蒸汽冷凝。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工生产外冷凝式回流分配器，有效的解决了目前蛇形盘管为螺旋型，水珠的流动距离较长，可能造成冷凝后的水将蛇形盘管与蒸汽隔离，影响后续的蒸汽冷凝的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产外冷凝式回流分配器，包括冷凝器，所述冷凝器的内部安装有冷凝组件，冷凝组件包括中部冷凝件和辅助冷凝件；
[0006]中部冷凝件包括设于冷凝器内部的冷凝套，冷凝套的内部开设有冷凝槽，冷凝槽设置呈螺旋型，冷凝槽在冷凝套内部紧密排布，冷凝套的一侧顶端安装有第一进水支管，冷凝套的一侧底端安装有第一出水支管，第一进水支管与第一出水支管分别与冷凝槽的顶端和底端相连通。
[0007]优选的，所述辅助冷凝件包括等角度套设于冷凝套外壁外侧的环状管，环状管纵向设置，环状管的顶端和底端均安装有连通管，上方的连通管的顶端安装有分水盘，下方的连通管的底端安装于集水盘，集水盘的顶端安装有顶锥。
[0008]优选的，所述分水盘的一侧安装有第二进水支管，集水盘的一侧安装有第二出水支管，第二进水支管和分水盘内均安装有开关阀，第一进水支管的一端安装有进水总管，第二进水支管与进水总管相连通，第一出水支管的一端安装有出水总管，出水总管与第二出水支管相连通，进水总管和出水总管与冷却水箱连接。
[0009]优选的，所述冷凝器的内部安装有冷凝液收集口，冷凝液收集口的内部安装有电磁阀，冷凝液收集口位于冷凝组件的下方，冷凝液收集口将冷凝器分隔呈上腔和下腔，冷凝器的底端安装有冷凝水出口，冷凝器的底端安装有塔顶产品采出口，冷凝水出口和塔顶产品采出口均与下腔相连通，冷凝水出口和塔顶产品采出口的内部均安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述冷凝器的一侧设有精馏塔塔截，精馏塔塔截的顶端安装有温度计套
管，精馏塔塔截靠近冷凝器的一侧安装有蒸汽入管，蒸汽入管与冷凝器的上腔相连通，精馏塔塔截靠近冷凝器的一侧安装有回流管，回流管的内部安装有控制阀，回流管位于蒸汽入管的下方，回流管与冷凝器的下腔相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、本技术，通过冷凝槽设置呈紧密状的螺旋型，在蒸汽与冷凝套表面接触后遇冷冷凝呈水珠并粘附在冷凝套的内外壁上，并在自身重力作用下沿着冷凝套内外壁直接向下流至冷凝液收集口内，使得水珠流下距离短，从而方便后续蒸汽的冷凝，提高冷凝效率；
[0013](2)、该新型通过开关阀打开后，冷凝套和环状管的外壁均能够起到冷凝作用，使得冷凝面积大大增加，从而提高冷凝效率，同时环状管与冷凝套的冷凝面纵向平行设置，从而不会影响水珠的排下速度，从而使得冷凝效果较好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术化工生产外冷凝式回流分配器结构示意图；
[0017]图2为本技术冷凝器内部结构示意图；
[0018]图3为本技术冷凝组件结构示意图；
[0019]图4为本技术冷凝套内部结构示意图；
[0020]图5为本技术环状管结构示意图；
[0021]图中：1、精馏塔塔截；2、温度计套管；3、蒸汽入管；4、回流管；5、冷凝器；6、冷凝液收集口；7、冷凝水出口；8、塔顶产品采出口；9、冷凝组件；901、进水总管；902、出水总管；903、第一进水支管；904、第一出水支管；905、冷凝套；906、冷凝槽；907、第二进水支管；908、分水盘；909、第二出水支管；910、集水盘；911、连通管；912、环状管；913、开关阀；914、顶锥。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括冷凝器5，冷凝器5的内部安装有冷凝组件9，冷凝组件9包括中部冷凝件和辅助冷凝件；
[0024]中部冷凝件包括设于冷凝器5内部的冷凝套905，冷凝套905的内部开设有冷凝槽906，冷凝槽906设置呈螺旋型，冷凝槽906在冷凝套905内部紧密排布，冷凝套905的一侧顶端安装有第一进水支管903，冷凝套905的一侧底端安装有第一出水支管904，第一进水支管903与第一出水支管904分别与冷凝槽906的顶端和底端相连通，冷凝槽906设置呈紧密状的螺旋型，在蒸汽与冷凝套905表面接触后遇冷冷凝呈水珠并粘附在冷凝套905的内外壁上，并在自身重力作用下沿着冷凝套905内外壁直接向下流至冷凝液收集口6内，使得水珠流下
距离短，从而方便后续蒸汽的冷凝，提高冷凝效率。
[0025]辅助冷凝件包括等角度套设于冷凝套905外壁外侧的环状管912，环状管912纵向设置，环状管912的顶端和底端均安装有连通管911，上方的连通管911的顶端安装有分水盘908，下方的连通管911的底端安装于集水盘910，集水盘910的顶端安装有顶锥914，分水盘908的一侧安装有第二进水支管907，集水盘910的一侧安装有第二出水支管909，第二进水支管907和分水盘908内均安装有开关阀913，第一进水支管903的一端安装有进水总管901，第二进水支管907与进水总管901相连通，第一出水支管904的一端安装有出水总管902，出水总管902与第二出水支管909相连通，进水总管901和出水总管902与冷却水箱连接，开关阀913打开后，冷凝套905和环状管912的外壁均能够起到冷凝作用，使得冷凝面积大大增加，从而提高冷凝效率，同时环状管912与冷凝套905的冷凝面纵向平行设置，从而不会影响水珠的排下速度，从而使得冷凝效果较好。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产外冷凝式回流分配器，包括冷凝器(5)，其特征在于：所述冷凝器(5)的内部安装有冷凝组件(9)，冷凝组件(9)包括中部冷凝件和辅助冷凝件；中部冷凝件包括设于冷凝器(5)内部的冷凝套(905)，冷凝套(905)的内部开设有冷凝槽(906)，冷凝槽(906)设置呈螺旋型，冷凝槽(906)在冷凝套(905)内部紧密排布，冷凝套(905)的一侧顶端安装有第一进水支管(903)，冷凝套(905)的一侧底端安装有第一出水支管(904)，第一进水支管(903)与第一出水支管(904)分别与冷凝槽(906)的顶端和底端相连通。2.根据权利要求1所述的一种化工生产外冷凝式回流分配器，其特征在于：所述辅助冷凝件包括等角度套设于冷凝套(905)外壁外侧的环状管(912)，环状管(912)纵向设置，环状管(912)的顶端和底端均安装有连通管(911)，上方的连通管(911)的顶端安装有分水盘(908)，下方的连通管(911)的底端安装于集水盘(910)，集水盘(910)的顶端安装有顶锥(914)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产外冷凝式回流分配器，其特征在于：所述分水盘(908)的一侧安装有第二进水支管(907)，集水盘(910)的一侧安装有第二出水支管(909)，第二进水支管(907)和分水盘(908)内均安装有开关阀(913)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲良龙，陈士博，田晓宝，曲香玉，
申请(专利权)人：克拉玛依安耐吉分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：