一种加氢反应器的排气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及加氢反应器技术领域，且公开了一种加氢反应器的排气系统，解决了目前排气口损坏时无法对其进行拆卸并更换的问题，其包括加氢反应器，所述加氢反应器的顶部固定安装有排气管，排气管的内部活动安装有排气口，排气口的底端延伸至排气管的内侧，排气管与排气口之间安装有连接机构，连接机构包括固定于排气管外侧的固定环；本实用新型专利技术，通过套筒和固定杆以及弹簧之间的配合，继而能够使得两个固定套相互靠近，并通过转动杆和夹板以及横杆之间的配合，继而能够使得两个侧杆相互远离并分别与两个底板分离，继而能够解除排气口和排气管的固定，从而便于将排气口从排气管上拆卸并更换。并更换。并更换。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢反应器的排气系统


[0001]本技术属于加氢反应器
，具体为一种加氢反应器的排气系统。

技术介绍

[0002]加氢技术是将原油、馏分油及劣质烃油中的硫、氮、氧、金属等杂质通过加氢的方法进行脱除，从而改变烃油的分子结构及改变其品质，使各种产品满足规范要求，是改善烃油质量常用的技术之一；根据授权公告号为：CN208145922U，名称为“一种液相加氢反应器的排气系统”的专利文件，其在说明书中记载了：反应原料进入液相加氢反应器后，经过入口扩散器进行整流分布和节流缓冲后，在催化剂床层内发生加氢反应，反应流出物流出后进入下一工序；在液相加氢反应器的顶部设置了排气系统及排气口；但仍存在以下缺陷：
[0003]其排气口与加氢反应器固定，因此当排气系统中的排气口损坏时无法对其进行拆卸并更换。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种加氢反应器的排气系统，有效的解决了目前排气口损坏时无法对其进行拆卸并更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加氢反应器的排气系统，包括加氢反应器，所述加氢反应器的顶部固定安装有排气管，排气管的内部活动安装有排气口，排气口的底端延伸至排气管的内侧，排气管与排气口之间安装有连接机构；
[0006]连接机构包括固定于排气管外侧的固定环，固定环的顶部两侧均设有定位槽，排气口的外侧固定安装有外环，外环的底部两侧均固定安装有底板，两个底板的底部分别位于两个定位槽的内侧。
[0007]优选的，所述固定环的两侧均安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有侧杆，两个底板相互远离的一侧均设有侧孔，两个侧杆相互靠近的一端分别位于两个侧孔的内侧。
[0008]优选的，所述固定环的外侧对称固定安装有两个侧块，两个侧块的两侧均固定安装有横杆，横杆远离侧块的一端固定安装有限位块，横杆与夹板活动连接。
[0009]优选的，所述侧块背离固定环的一侧固定安装有固定杆，固定杆的外侧活动套接有套筒，套筒与侧块之间固定连接有弹簧，弹簧与固定杆活动套接。
[0010]优选的，所述套筒的外侧固定安装有固定套，固定套的两侧均转动连接有转动杆，转动杆远离固定套的一侧与夹板转动连接。
[0011]优选的，所述排气管的内侧固定安装有密封垫一，排气口的底部与密封垫一的顶部贴合，排气管的顶部固定安装有密封垫二，密封垫二的内侧与排气口的外侧贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过套筒和固定杆以及弹簧之间的配合，继而能够使得两个固定套相互靠近，并通过转动杆和夹板以及横杆之间的配合，继而能够使得两个侧杆相互远
离并分别与两个底板分离，继而能够解除排气口和排气管的固定，从而便于将排气口从排气管上拆卸并更换；
[0014](2)、该新型通过密封垫一和排气管以及密封垫二之间的配合，继而当排气口与排气管连接时，密封垫一能够位于排气口的底部，而密封垫二位于排气口的外侧，从而通过密封垫一和密封垫二的作用对排气口和排气管之间的连接处进行密封，避免气体从排气口和排气管之间的连接处排出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术加氢反应器的排气系统结构示意图；
[0018]图2为本技术排气口结构示意图；
[0019]图3为本技术连接机构结构示意图；
[0020]图4为本技术夹板结构示意图；
[0021]图5为本技术侧块结构示意图；
[0022]图6为本技术固定环与外环分解结构示意图。
[0023]图中：1、加氢反应器；2、排气管；3、连接机构；301、固定环；302、夹板；303、底板；304、外环；305、侧块；306、侧杆；307、横杆；308、转动杆；309、固定杆；3010、套筒；3011、固定套；3012、弹簧；3013、侧孔；3014、定位槽；3015、限位块；4、排气口；5、密封垫一；6、密封垫二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
图6给出，本技术包括加氢反应器1，加氢反应器1的顶部固定安装有排气管2，排气管2的内部活动安装有排气口4，排气口4的底端延伸至排气管2的内侧，排气管2与排气口4之间安装有连接机构3。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，连接机构3包括固定于排气管2外侧的固定环301，固定环301的顶部两侧均设有定位槽3014，排气口4的外侧固定安装有外环304，外环304的底部两侧均固定安装有底板303，两个底板303的底部分别位于两个定位槽3014的内侧，固定环301的两侧均安装有夹板302，两个夹板302相互靠近的一侧均固定安装有侧杆306，两个底板303相互远离的一侧均设有侧孔3013，两个侧杆306相互靠近的一端分别位于两个侧孔3013的内侧，固定环301的外侧对称固定安装有两个侧块305，两个侧块305的两侧均固定安装有横杆307，横杆307远离侧块305的一端固定安装有限位块3015，横杆307与夹板302活动连接，侧块305背离固定环301的一侧固定安装有固定杆309，固定杆309的外侧活动套接有套筒3010，套筒3010与侧块305之间固定连接有弹簧3012，弹簧3012与固定杆309
活动套接，套筒3010的外侧固定安装有固定套3011，固定套3011的两侧均转动连接有转动杆308，转动杆308远离固定套3011的一侧与夹板302转动连接；
[0027]首先按压两个套筒3010，带动两个固定套3011相互靠近，同时两个弹簧3012压缩，并通过转动杆308带动两个夹板302相互远离，同时带动两个侧杆306相互远离，直到两个侧杆306分别与两个底板303分离，此时解除对两个底板303的固定，然后将两个底板303分别从两个定位槽3014内取出，最后将排气口4从排气管2上拆卸并更换。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，排气管2的内侧固定安装有密封垫一5，排气口4的底部与密封垫一5的顶部贴合，排气管2的顶部固定安装有密封垫二6，密封垫二6的内侧与排气口4的外侧贴合；
[0029]排气口4安装在排气管2上时，同时排气口4的底部与密封垫一5的顶部贴合，而密封垫二6的内侧与排气口4的外侧贴合，从而对排气口4和排气管2之间的连接处进行密封，避免气体从排气管2和排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢反应器的排气系统，包括加氢反应器(1)，其特征在于：所述加氢反应器(1)的顶部固定安装有排气管(2)，排气管(2)的内部活动安装有排气口(4)，排气口(4)的底端延伸至排气管(2)的内侧，排气管(2)与排气口(4)之间安装有连接机构(3)；连接机构(3)包括固定于排气管(2)外侧的固定环(301)，固定环(301)的顶部两侧均设有定位槽(3014)，排气口(4)的外侧固定安装有外环(304)，外环(304)的底部两侧均固定安装有底板(303)，两个底板(303)的底部分别位于两个定位槽(3014)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种加氢反应器的排气系统，其特征在于：所述固定环(301)的两侧均安装有夹板(302)，两个夹板(302)相互靠近的一侧均固定安装有侧杆(306)，两个底板(303)相互远离的一侧均设有侧孔(3013)，两个侧杆(306)相互靠近的一端分别位于两个侧孔(3013)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种加氢反应器的排气系统，其特征在于：所述固定环(301)的外侧对称固定安装有两个侧块(305)，两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲香玉，陈士博，曲良龙，
申请(专利权)人：克拉玛依安耐吉分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：