对苯二甲酸精制用的加氢反应设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备及工艺，该设备包括反应罐体，所述反应罐体正面的顶端连通有加料口，且加料口的外端设置有封堵帽，所述反应罐体的底端连通有下料口，且下料口的外端连通有控制阀，所述反应罐体的顶部卡接有罐盖，所述罐盖顶部的中心处嵌设有转套，所述反应罐体的内腔设置有与罐盖配合使用的加氢机构。通过设置加氢机构，由驱动电机提供旋转动力源，增压泵提供氢气高压输送源，制氢器提供氢气源，再由空心轴、总管、支管、加氢孔和输氢管的配合，实现在对苯二甲酸区域进行均匀旋转式加氢反应操作的效果，以防氢气注入对苯二甲酸区域出现不均匀现象，提高对苯二甲酸的精制效果。对苯二甲酸的精制效果。对苯二甲酸的精制效果。

【技术实现步骤摘要】
对苯二甲酸精制用的加氢反应设备及工艺


[0001]本专利技术涉及对苯二甲酸加氢反应
，尤其涉及一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备及工艺。

技术介绍

[0002]对苯二甲酸，又称p
‑
苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料，常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华，若在密闭容器中加热，可于425℃熔化，常温下难溶于水，主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。
[0003]对苯二甲酸在精制过程中，需要进行加氢步骤，而目前使用的加氢反应装置大多为简易的罐体结构，不能在对苯二甲酸区域进行均匀旋转式加氢反应操作，导致氢气注入不均匀，最终影响对苯二甲酸的精制效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在不能在对苯二甲酸区域进行均匀旋转式加氢反应操作的缺点，而提出的一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备及工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，包括反应罐体，所述反应罐体正面的顶端连通有加料口，且加料口的外端设置有封堵帽，所述反应罐体的底端连通有下料口，且下料口的外端连通有控制阀，所述反应罐体的顶部卡接有罐盖，所述罐盖顶部的中心处嵌设有转套，所述反应罐体的内腔设置有与罐盖配合使用的加氢机构。
[0007]优选的，所述加氢机构包括空心轴，所述空心轴转动在转套的内壁，所述空心轴的顶部固定连接有驱动电机，所述空心轴的四端均连通有总管且总管的内端从上至下依次倾斜连通有支管，所述支管远离总管的四端均开设有加氢孔，所述空心轴的顶端连通有输氢管且输氢管的另一端连通有增压泵，所述增压泵的入口连通有制氢器。
[0008]优选的，所述空心轴远离输氢管的顶端连通有排氢管，所述排氢管的四端均竖向开设有条形排氢口。
[0009]优选的，所述反应罐体的上下两端均开设有环形滑轨且环形滑轨的内腔转动连接有环形滑架，两组所述环形滑架的一侧固定连接有与增压泵和制氢器固定配合的支架。
[0010]优选的，所述罐盖顶部靠近转套的外侧开设有环形滑槽且环形滑槽内腔的四周均转动连接有环形滑杆，所述环形滑杆的顶部固定连接有与空心轴和驱动电机固定配合的支板。
[0011]优选的，所述反应罐体和罐盖相向的四周均设置有F型拉扣。
[0012]本专利技术还提供一种对苯二甲酸精制用的加氢反应工艺，采用所述的一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备进行对苯二甲酸精制的加氢反应。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]该对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，通过设置加氢机构，由驱动电机提供旋转
动力源，增压泵提供氢气高压输送源，制氢器提供氢气源，再由空心轴、总管、支管、加氢孔和输氢管的配合，实现在对苯二甲酸区域进行均匀旋转式加氢反应操作的效果，以防氢气注入对苯二甲酸区域出现不均匀现象，提高对苯二甲酸的精制效果。
[0015]该对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，通过排氢管和条形排氢口，对多余和回收的氢气进行排放，以防氢气积留在对苯二甲酸精制完成的反应罐体内，通过环形滑轨、环形滑架和支架，对增压泵和制氢器提供转动支撑补偿，提高增压泵和制氢器跟随空心轴的转动平稳性，通过环形滑槽、环形滑杆和支板，对空心轴和驱动电机提供转动支撑补偿，提高空心轴和驱动电机的转动稳定性，通过F型拉扣，便于工人对罐盖进行快速启闭。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的加氢机构的结构主视图；
[0018]图3为本专利技术提出的加氢机构的结构局部剖视图；
[0019]图4为本专利技术提出的反应罐体和罐盖的结构仰视分解图。
[0020]图中：1、反应罐体；2、罐盖；3、加氢机构；31、空心轴；32、驱动电机；33、总管；34、支管；35、加氢孔；36、输氢管；37、增压泵；38、制氢器；4、排氢管；5、环形滑轨；6、环形滑架；7、支架；8、环形滑槽；9、环形滑杆；10、支板；11、F型拉扣。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，包括反应罐体1，反应罐体1正面的顶端连通有加料口，且加料口的外端设置有封堵帽，反应罐体1的底端连通有下料口，且下料口的外端连通有控制阀，反应罐体1的顶部卡接有罐盖2，罐盖2顶部的中心处嵌设有转套，反应罐体1的内腔设置有与罐盖2配合使用的加氢机构3，通过设置加氢机构3，由驱动电机32提供旋转动力源，增压泵37提供氢气高压输送源，制氢器38提供氢气源，再由空心轴31、总管33、支管34、加氢孔35和输氢管36的配合，实现在对苯二甲酸区域进行均匀旋转式加氢反应操作的效果，以防氢气注入对苯二甲酸区域出现不均匀现象，提高对苯二甲酸的精制效果。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上改进：一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，包括反应罐体1，反应罐体1正面的顶端连通有加料口，且加料口的外端设置有封堵帽，反应罐体1的底端连通有下料口，且下料口的外端连通有控制阀，反应罐体1的顶部卡接有罐盖2，反应罐体1和罐盖2相向的四周均设置有F型拉扣11，便于工人对罐盖2进行快速启闭，罐盖2顶部的中心处嵌设有转套，反应罐体1的内腔设置有与罐盖2配合使用的加氢机构3，加氢机构3包括空心轴31，空心轴31转动在转套的内壁，空心轴31的顶部固定连接有驱动电机32，罐盖2顶部靠近转套的外侧开设有环形滑槽8且环形滑槽8内腔的四周均转动连接有环形滑杆9，环形滑杆9的顶部固定连接有与空心轴31和驱动电机32固定配合的支板10，对空心轴31和驱
动电机32提供转动支撑补偿，提高空心轴31和驱动电机32的转动稳定性，空心轴31的四端均连通有总管33且总管33的内端从上至下依次倾斜连通有支管34，支管34远离总管33的四端均开设有加氢孔35，空心轴31的顶端连通有输氢管36且输氢管36的另一端连通有增压泵37，空心轴31远离输氢管36的顶端连通有排氢管4，排氢管4的四端均竖向开设有条形排氢口，对多余和回收的氢气进行排放，以防氢气积留在对苯二甲酸精制完成的反应罐体1内，增压泵37的入口连通有制氢器38，反应罐体1的上下两端均开设有环形滑轨5且环形滑轨5的内腔转动连接有环形滑架6，两组环形滑架6的一侧固定连接有与增压泵37和制氢器38固定配合的支架7，对增压泵37和制氢器38提供转动支撑补偿，提高增压泵37和制氢器38跟随空心轴31的转动平稳性，通过设置加氢机构3，由驱动电机32提供旋转动力源，增压泵37提供氢气高压输送源，制氢器38提供氢气源，再由空心轴31、总管33、支管34、加氢孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)正面的顶端连通有加料口，且加料口的外端设置有封堵帽，所述反应罐体(1)的底端连通有下料口，且下料口的外端连通有控制阀，所述反应罐体(1)的顶部卡接有罐盖(2)，所述罐盖(2)顶部的中心处嵌设有转套，所述反应罐体(1)的内腔设置有与罐盖(2)配合使用的加氢机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，其特征在于，所述加氢机构(3)包括空心轴(31)，所述空心轴(31)转动在转套的内壁，所述空心轴(31)的顶部固定连接有驱动电机(32)，所述空心轴(31)的四端均连通有总管(33)且总管(33)的内端从上至下依次倾斜连通有支管(34)，所述支管(34)远离总管(33)的四端均开设有加氢孔(35)，所述空心轴(31)的顶端连通有输氢管(36)且输氢管(36)的另一端连通有增压泵(37)，所述增压泵(37)的入口连通有制氢器(38)。3.根据权利要求2所述的一种对苯二甲酸精制用的加氢反应设备，其特征在于，所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁辉，朱炜，陈仁来，吉文智，
申请(专利权)人：嘉兴石化有限公司，
类型：发明
国别省市：