一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备制造技术

本发明专利技术属于阻燃剂生产设备技术领域，公开了一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，该设备包括设备主体，所述设备主体的上方开设有入料口，且入料口的下方设置有造粒机构，并且造粒机构的下方设置有过滤网，所述过滤网的一侧连接有滑动块，且过滤网的下方设置有震动板。该用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，通过在过滤网的下方设置有接料板，从而过滤阻燃剂与粉尘，同时通过驱动杆震动过滤网，提高筛分效率，后通过驱动杆带动固定板进行移动，使得固定板带动阻燃剂在清理池内部滑动，从而自动清理阻燃剂表面的粉尘，分隔阻燃剂与粉尘，改善工作环境，减少工作人员筛分阻燃剂的流程，提高阻燃剂造粒效率。燃剂造粒效率。燃剂造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备


[0001]本专利技术涉及阻燃剂生产设备
，具体为一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备。

技术介绍

[0002]阻燃剂是一种利用高分子材料制成的功能性助剂，阻燃剂的种类多种多样，大多可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，例如通过吸热减少火焰温或者通过释放不燃气体达到阻燃作用的，其中阻燃剂在进行生产的过程中，阻燃剂为一整块大型的原材料，为了便于工作人员后续使用阻燃剂，需要使用到造粒机，将大块的阻燃剂原材料切割成小型的颗粒状，从而便于工作人员后续将颗粒状的阻燃剂添加到所需的位置进行使用，但是目前市场上的造粒机还是存在以下问题：目前市场上的造粒机在进行造粒时，多为通过两个造粒辊与其表面的造粒刀进行配合进行造粒工作，而造粒刀在造粒时其表面与阻燃剂摩擦，容易沾染一些小型颗粒状的阻燃剂，从而影响后续的阻燃剂造粒工作，且在摩擦过程中容易变热，影响造粒工作进行；目前市场上的造粒机在造粒完毕时，颗粒的阻燃剂与粉尘一起进入到出料机构中，从而造成四周的环境布满灰尘，且需要工作人员进行手动筛分阻燃剂与粉尘，增加了工作人员的工作量，影响阻燃剂的生产效率，不利于造粒机的使用。
[0003]针对上述问题，在原有的造粒机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的造粒机在进行造粒时，多为通过两个造粒辊与其表面的造粒刀进行配合进行造粒工作，而造粒刀在造粒时其表面与阻燃剂摩擦，容易沾染一些小型颗粒状的阻燃剂，从而影响后续的阻燃剂造粒工作，且在摩擦过程中容易变热，影响造粒工作进行，造粒机在造粒完毕时，颗粒的阻燃剂与粉尘一起进入到出料机构中，从而造成四周的环境布满灰尘，且需要工作人员进行手动筛分阻燃剂与粉尘，增加了工作人员的工作量，影响阻燃剂的生产效率，不利于造粒机的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，包括设备主体，所述设备主体的上方开设有入料口，且入料口的下方设置有造粒机构，并且造粒机构的下方设置有过滤网，所述过滤网的一侧连接有滑动块，且过滤网的下方设置有震动板，并且震动板的下方连接有联动块，所述联动块的下方连接有驱动杆，且驱动杆的下方连接有伺服电机，所述驱动杆的一侧设置有清理机构，且驱动杆的两侧设置有接料板，并且接料板的中心连接有连接侧板，所述连接侧板的中心连接有卡合块，所述滑动块位于滑动槽的内部。
[0006]优选的，所述清理机构包括转动盘、连接杆、延伸杆、限位块、清理池、出料口、固定板和扰流槽，所述转动盘的上方连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接延伸杆，所述延伸杆
的一侧连接有限位块，所述转动盘与连接杆呈一体化转动，所述连接杆与延伸杆的连接方式为转动连接，所述延伸杆与限位块的连接方式为滑动连接，所述转动盘与驱动杆呈一体化转动。
[0007]优选的，所述延伸杆的下方连接有固定板，所述固定板的下方开设有扰流槽，所述固定板位于清理池的内部，所述清理池的两侧开设有出料口，所述延伸杆与固定板呈一体化安装，所述固定板的下方均匀等距分布有扰流槽，所述扰流槽两侧对称分布有梯形口，所述清理池的两侧对称分布有出料口。
[0008]优选的，所述造粒机构包括造粒辊、造粒刀、转动杆、辅助辊、调节板、散热扇和连接弹簧，所述造粒辊的四周连接有造粒刀，所述造粒刀的一侧设置有调节板，所述造粒辊的外侧均匀等距分布有造粒刀，所述造粒辊关于设备主体的中心线两侧呈对称结构，所述造粒辊的一侧设置有驱动机构。
[0009]优选的，所述调节板的一侧连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧连接有辅助辊，所述辅助辊的中心连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有散热扇，所述调节板与辅助辊的连接方式为转动连接，所述调节板通过连接弹簧与辅助辊构成弹簧复位结构，所述辅助辊与转动杆呈一体化转动，所述转动杆的两侧对称分布有散热扇。
[0010]优选的，所述滑动块对称分布在过滤网的两侧，且滑动块与滑动槽的连接方式为滑动连接，并且过滤网呈倾斜状。
[0011]优选的，所述联动块与驱动杆呈一体化转动，且联动块与震动板的连接方式为固定连接，并且震动板横截面为三角形。
[0012]优选的，所述卡合块的两侧对称分布有连接侧板，且连接侧板与接料板的连接方式为滑动连接，并且接料板与设备主体的连接方式为滑动连接，所述接料板与驱动杆的连接方式为转动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，1、通过在造粒辊的两侧设置有辅助辊，从而造粒刀与清理块发生啮合，使得清理块与造粒刀发生摩擦，从而清理块清理造粒刀，避免造粒刀表面沾染有阻燃剂碎屑，同时辅助辊在进行转动时带动散热扇进行转动，散热扇使得造粒刀周围的空气进行流通，辅助进行散热工作，提高造粒刀的使用寿命；2、通过在过滤网的下方设置有接料板，从而过滤阻燃剂与粉尘，同时通过驱动杆震动过滤网，提高筛分效率，后通过驱动杆带动固定板进行移动，使得固定板带动阻燃剂在清理池内部滑动，从而自动清理阻燃剂表面的粉尘，分隔阻燃剂与粉尘，改善工作环境，减少工作人员筛分阻燃剂的流程，提高阻燃剂造粒效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体正视结构示意图；图2为本专利技术整体侧视结构示意图；图3为本专利技术清理机构俯视结构示意图；图4为本专利技术固定板立体结构示意图；图5为本专利技术图3中A处放大结构示意图；图6为本专利技术固定板俯视结构示意图；
图7为本专利技术接料板俯视结构示意。
[0015]图中：1、设备主体；2、清理机构；201、转动盘；202、连接杆；203、延伸杆；204、限位块；205、清理池；206、出料口；207、固定板；208、扰流槽；3、造粒机构；301、造粒辊；302、造粒刀；303、转动杆；304、辅助辊；305、调节板；306、散热扇；307、连接弹簧；4、入料口；5、滑动块；6、过滤网；7、震动板；8、联动块；9、伺服电机；10、驱动杆；11、接料板；12、滑动槽；13、卡合块；14、连接侧板。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，包括设备主体1，设备主体1的上方开设有入料口4，且入料口4的下方设置有造粒机构3，并且造粒机构3的下方设置有过滤网6，过滤网6的一侧连接有滑动块5，且过滤网6的下方设置有震动板7，并且震动板7的下方连接有联动块8，联动块8的下方连接有驱动杆10，且驱动杆10的下方连接有伺服电机9，驱动杆10的一侧设置有清理机构2，且驱动杆10的两侧设置有接料板11，并且接料板11的中心连接有连接侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上方开设有入料口（4），且入料口（4）的下方设置有造粒机构（3），并且造粒机构（3）的下方设置有过滤网（6），所述过滤网（6）的一侧连接有滑动块（5），且过滤网（6）的下方设置有震动板（7），并且震动板（7）的下方连接有联动块（8），所述联动块（8）的下方连接有驱动杆（10），且驱动杆（10）的下方连接有伺服电机（9），所述驱动杆（10）的一侧设置有清理机构（2），且驱动杆（10）的两侧设置有接料板（11），并且接料板（11）的中心连接有连接侧板（14），所述连接侧板（14）的中心连接有卡合块（13），所述滑动块（5）位于滑动槽（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，其特征在于：所述清理机构（2）包括转动盘（201）、连接杆（202）、延伸杆（203）、限位块（204）、清理池（205）、出料口（206）、固定板（207）和扰流槽（208），所述转动盘（201）的上方连接有连接杆（202），所述连接杆（202）的一侧连接延伸杆（203），所述延伸杆（203）的一侧连接有限位块（204），所述转动盘（201）与连接杆（202）呈一体化转动，所述连接杆（202）与延伸杆（203）的连接方式为转动连接，所述延伸杆（203）与限位块（204）的连接方式为滑动连接，所述转动盘（201）与驱动杆（10）呈一体化转动。3.根据权利要求2所述的一种用于粒化高分子阻燃剂的造粒设备，其特征在于：所述延伸杆（203）的下方连接有固定板（207），所述固定板（207）的下方开设有扰流槽（208），所述固定板（207）位于清理池（205）的内部，所述清理池（205）的两侧开设有出料口（206），所述延伸杆（203）与固定板（207）呈一体化安装，所述固定板（207）的下方均匀等距分布有扰流槽（208），所述扰流槽（208）两侧对称分布有梯形口，所述清理池（205）的两侧对称分布有出料口（206...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭安鹏，周燕平，王传涛，曹珮如，杨晓慧，胡晓帅，
申请(专利权)人：山东东信新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：