一种灯头加工方法技术

本发明专利技术提供一种灯头加工方法，包括以下步聚：A：将已经成型的灯头壳按其底部向内，顶部向外后即可置入塑料模具的型腔中；B：在塑料模具的型腔中注塑成型有安装在灯头壳用的塑料盖，所述塑料盖的底部注塑成型有可以容纳定位轴的导向槽；C：将带有注塑成型的塑料盖的灯头壳随机置入自动装配轴设备上完成定位轴的装配。与现有技术相比，本发明专利技术的一种灯头加工方法具有减少工序，操作简单，提升生产效率，降低成本，有效提高成品率的优点。有效提高成品率的优点。有效提高成品率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灯头加工方法


[0001]本专利技术涉及灯头加工的
，具体说是一种灯头加工方法。

技术介绍

[0002]目前，电灯的灯头进行加工时，事先把灯头壳和定位轴放入自动装配设备中进行自动地将定位轴装配到灯头壳的一端，完成装配后，定位轴的两端是从灯头壳往外伸出的，然后将定位轴的两端分别对齐模具型腔且容纳在模具型腔的凹槽中，从而使装配有定位轴的灯头置于注塑模具中，最后进行注塑成型灯头壳的塑料盖以完成加工。
[0003]上述加工方式存在以下缺点：
[0004]1)由于定位轴装配到灯头壳后，定位轴两端从灯头壳伸出，为此置于注塑模具时必须要将定位轴两端对齐模具型腔的用于容纳定位轴两端的凹槽后才能将装配好定位轴的灯头放置到注塑模具中，这样的工序要求精度高，操作复杂，生产效率低，导致加工成本高。
[0005]2)由于定位轴装配到灯头壳后进行注塑灯头壳的塑料盖，当定位轴装配到灯头壳时，它们之间存在间隙，定位轴装配在灯头壳上会出现松动甚至从灯头壳上脱落，在注塑灯头壳的塑料盖时会出漏胶情况，需要人工将灯头壳外表面位于定位轴处的多余塑料去除，工序多，操作繁琐。
[0006]3)定位轴装配到灯头壳后在注塑模具中一起注塑，由于注塑时塑料是加热加压的，注塑成型后塑料盖底部有一将定位轴包裹的圆筒，在注塑时会造成定位轴一定程度变形，安装到灯座时会安装不上或安装困难，影响产品的正常使用。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有减少工序，操作简单，提升生产效率，降低成本的灯头加工方法。
[0008]本专利技术的专利技术目的是这样实现的：一种灯头加工方法，其特征在于包括以下步聚：
[0009]A：将已经成型的灯头壳按其底部向内，顶部向外后即可置入塑料模具的型腔中；
[0010]B：在塑料模具的型腔中注塑成型有安装在灯头壳用的塑料盖，所述塑料盖的底部注塑成型有可以容纳定位轴的导向槽；
[0011]C：将带有注塑成型的塑料盖的灯头壳随机置入自动装配轴设备上完成定位轴的装配。
[0012]根据上述进行优化，所述步骤B中的塑料盖2是注塑成型在灯头壳1的底部。
[0013]根据上述进行优化，所述步骤C中自动装配轴设备先在灯头壳1两侧加工出对称的两个通孔5，两个通孔5的中心与导向槽4的中心正对并同轴，然后将定位轴3装配在灯头壳1两侧对称的两通孔5上。
[0014]根据上述进行优化，所述定位轴3装配在两通孔5的同时定位装配在塑料盖2底部的导向槽4内。
[0015]根据上述进行优化，所述两通孔5的直径小于定位轴3的直径。
[0016]根据上述进行优化，所述定位轴3与导向槽4之间为过盈配合。
[0017]根据上述进行优化，所述步骤C中自动装配轴设备设有可以对塑料盖的导向槽、灯头壳进行定位夹紧用的定位夹具，先利用定位夹具分别夹紧导向槽与灯头壳，再装配定位轴。
[0018]本专利技术的优点在于：
[0019]1)采用本加工方法，确保加工精度的同时减少加工工序，使塑料模具结构更简单，降低生产成本，提高市场竞争力，有效提高成品率。
[0020]2)通过导向槽将定位轴固定，代替先安装定位轴后一体注塑塑料盖的加工工序，提升加工精度，既能保证定位轴装配在灯头壳上不会出现松动或不会从灯头壳上脱落，又能避免加工时出现漏胶现象，从而减少不必要去胶工序，操作简单。
[0021]3)将已经成型的灯头只需按底部向内，顶部向外后便可置入塑料模具的型腔中，操作简单又精准，有效地缩短放置灯头壳的时间，大大地提升了工作效率。
附图说明
[0022]附图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图。
[0023]附图2为本专利技术较佳实施例另一角度的结构示意图。
[0024]附图3为本专利技术较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。
[0026]根据附图1至图3所示，本专利技术的一种灯头加工方法，其包括以下步聚：
[0027]A：将已经成型的灯头壳1按其底部向内，顶部向外后即可置入塑料模具的型腔中。操作简单又精准，有效地缩短放置灯头壳1的时间，大大地提升了工作效率。
[0028]B：在塑料模具的型腔中注塑成型有安装在灯头壳1用的塑料盖2，所述塑料盖2的底部注塑成型有可以容纳定位轴3的导向槽4。使塑料模具结构更简单，避免加工时出现漏胶现象，从而减少不必要去胶工序，操作简单；降低生产成本，提高市场竞争力。
[0029]C：将若干个带有注塑成型的塑料盖2的灯头壳1随机置入自动装配轴设备上完成定位轴3的装配。有效地代替先安装定位轴3后一体注塑塑料盖2的加工工序，提升加工精度，减少变形机率，保证定位轴装配在灯头壳上不会出现松动或不会从灯头壳上脱落。
[0030]在实际优化方案中，所述步骤B中的塑料盖2是注塑成型在灯头壳1底部。与灯头壳1底部圆腔相配注塑成型，避免漏胶情况，又提升装配精度，加强产品的加工质量效果。
[0031]以及，所述步骤C中自动装配轴设备先在灯头壳1两侧加工出对称的两个通孔5，两个通孔5的中心与导向槽4的中心正对并且在同一轴线上，然后将定位轴3装配在灯头壳1两侧对称的两通孔5上。期间，所述定位轴3装配在两通孔5的同时定位装配在塑料盖2底部的导向槽4内。而且，所述两通孔5的直径小于定位轴3的直径；根据上述进行优化，所述定位轴3与导向槽4之间为过盈配合。
[0032]采用上述加工方法，代替先安装定位轴3后一体注塑塑料盖2的加工工序，操作简单，又能提升加工精度，同时减少加工时间。
[0033]另外，所述步骤C中自动装配轴设备设有可以对塑料盖2的导向槽4、灯头壳1进行定位夹紧用的定位夹具，先利用定位夹具分别夹紧导向槽4与灯头壳1，再在灯头壳1两侧加工出对称的两个通孔5，然后装配定位轴3。
[0034]这样，由于先注塑成型塑料盖2后装配定位轴3工序，既使塑料模具结构简化，又能多点式定位夹紧在塑料盖2、灯头壳1上，避免在加工期间灯头壳1或塑料盖2发生移位现象，提升加工精度，保证加工效果。
[0035]上述具体实施例仅为本专利技术效果较好的具体实施方式，凡与本专利技术的灯头加工方法相同或等同的结构，均在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯头加工方法，其特征在于包括以下步聚：A：将已经成型的灯头壳(1)按其底部向内，顶部向外后即可置入塑料模具的型腔中；B：在塑料模具的型腔中注塑成型有安装在灯头壳(1)用的塑料盖(2)，所述塑料盖(2)的底部注塑成型有可以容纳定位轴(3)的导向槽(4)；C：将带有注塑成型的塑料盖(2)的灯头壳(1)随机置入自动装配轴设备上完成定位轴(3)的装配。2.根据权利要求1所述灯头加工方法，其特征在于：所述步骤B中的塑料盖(2)是注塑成型在灯头壳(1)的底部。3.根据权利要求1所述灯头加工方法，其特征在于：所述步骤C中自动装配轴设备先在灯头壳(1)两侧加工出对称的两个通孔(5)，两个通孔(5)的中心与导向槽(4)的中心正...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦如将，
申请(专利权)人：佛山市顺德区巴田塑料实业有限公司，
类型：发明
国别省市：