一种齿箱蜗杆连接结构制造技术

一种齿箱蜗杆连接结构，其特征在于：其包括箱体及覆盖于其端口处的箱盖，蜗杆转动式安装在该箱体内；所述的蜗杆两端头向外延伸设置有转轴，转轴安装在安装座侧壁的旋转孔内；所述的箱体两侧壁设置有安装槽，安装座嵌装于安装槽内；所述的箱盖底部两侧向下延伸设置有限位台，限位台抵压于安装座上端面上。本实用新型专利技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、蜗杆安装操作方便快捷，装配难度低，组装效率高，方便了用户。3、摒弃传统的在箱体开孔插装的配合，保护箱体的完整体，提高齿轮箱的承载力。齿轮箱的承载力。齿轮箱的承载力。

【技术实现步骤摘要】
一种齿箱蜗杆连接结构


[0001]本技术涉及一种齿轮箱，具体是一种齿箱蜗杆连接结构。

技术介绍

[0002]众所周知，风扇作为一种日常降温的用具已经普遍应用于人们的生活当中，市面上的电风扇一般会设置风扇白头齿轮箱结构，通过齿轮箱的设计使得风扇在工作时能根据人们的需求选择适应的工作方式，具有转动摆头的功能。
[0003]传统的齿轮箱包括了抽手轴，抽手轴上安装有涡轮，齿轮箱内还安装有与涡轮相配对啮合的蜗杆，通过电机带动蜗杆进行旋转，推动涡轮进行同步旋转。蜗杆的的安装常常在齿轮箱的箱体上开设有通孔，通过蜗杆两端头分别插装于该通孔内，从而使得蜗杆转动式地与箱体进行装配。箱体开孔一方面使得箱体的整体性安全性降低，工艺复杂，另一方面蜗杆在插装的过程中操作复杂、难度大，需要一定的技术才能完成，组装效率低，因此急需提出一种齿箱蜗杆连接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装操作方便快捷、生产效率高的一种齿箱蜗杆连接结构。
[0005]本技术目的是用以下方式实现的：一种齿箱蜗杆连接结构，其特征在于：其包括箱体及覆盖于其端口处的箱盖，蜗杆转动式安装在该箱体内；所述的蜗杆两端头向外延伸设置有转轴，转轴安装在安装座侧壁的旋转孔内；所述的箱体两侧壁设置有安装槽，安装座嵌装于安装槽内；所述的箱盖底部两侧向下延伸设置有限位台，限位台抵压于安装座上端面上。
[0006]所述的安装槽呈上宽下窄的V形状设置。
[0007]所述的安装座呈方形，其内端面上向内凹陷形成旋转孔。
[0008]所述的旋转孔为盲孔。
[0009]所述的箱盖端面开设有上安装孔，箱体端面开设有与其对应的下安装孔，锁紧螺丝依次穿过上安装孔与下安装孔螺接，将箱盖与箱体锁紧连接。
[0010]本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、蜗杆安装操作方便快捷，装配难度低，组装效率高，方便了用户。3、摒弃传统的在箱体开孔插装的配合，保护箱体的完整体，提高齿轮箱的承载力。
附图说明
[0011]图1为本技术总装效果图。
[0012]图2为本技术中隐藏箱盖后内部结构示意图。
[0013]图3为本技术中箱盖、安装座的工作状态示意图。
[0014]图4为本技术中箱盖、安装座的剖视图。
[0015]图5为本技术中蜗杆、安装座的结构装配图。
[0016]图6为本技术中箱体的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种齿箱蜗杆连接结构，其特征在于：其包括箱体1及覆盖于其端口处的箱盖2，蜗杆3转动式安装在该箱体1内；所述的蜗杆3两端头向外延伸设置有转轴31，转轴31安装在安装座4侧壁的旋转孔41内；所述的箱体1两侧壁设置有安装槽11，安装座4嵌装于安装槽11内；所述的箱盖2底部两侧向下延伸设置有限位台21，限位台21抵压于安装座4上端面上。
[0018]所述的安装槽11呈上宽下窄的V形状设置。
[0019]所述的安装座4呈方形，其内端面上向内凹陷形成旋转孔41。
[0020]所述的旋转孔41为盲孔。
[0021]所述的箱盖2端面开设有上安装孔22，箱体1端面开设有与其对应的下安装孔12，锁紧螺丝依次穿过上安装孔22与下安装孔12螺接，将箱盖2与箱体1锁紧连接。
[0022]工作原理：当需要对蜗杆进行安装时，首先利用蜗杆两端头向外延伸设置的转轴，转轴安装在一安装座侧壁开设的旋转孔内。紧接着，与安装座组装完毕的蜗杆直接放置于箱体两侧壁开设的安装槽内，安装座完全嵌装于该安装槽内，从而完成对蜗杆的初步安装，蜗杆的横向、纵向方向均限制于该安装槽内。
[0023]为了将蜗杆的轴向方向进行锁定，在箱盖的底部两侧向下延伸设置有限位台，箱盖对箱体端口进行覆盖安装过程中，限位台延伸入上述安装槽内，并抵压于安装座的上端面上，从而限制了蜗杆的轴向移动。
[0024]进一步地，在箱盖端面开设有上安装孔，在箱体端面开设有与其对应的下安装孔，在限位台抵压于安装座端面后，利用锁紧螺丝依次穿过上安装孔与下安装孔进行螺接，从而将箱盖锁紧与箱体上，同时锁定了蜗杆位置。
[0025]安装槽的设计可以为上宽下窄的V形状，降低了安装座的装配难度，及其生产精度，安装座能顺畅无阻地放置于该安装槽内部。同时，安装座可以设置为方形，或是其他与安装槽能进行配合的形状，在安装座的内端面向内凹陷形成有旋转孔，旋转孔为盲孔设置，转轴伸入并卡置于该旋转孔内。
[0026]通过安装座的设置，替代了传统的在箱体开孔插装的配合，保护箱体的完整体，提高齿轮箱的安全性。除此以外，安装座的直接放置即可完成蜗杆的装配，结构简单，操作方便快捷，装配难度低，组装效率高，方便了用户，因此可广泛推广。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿箱蜗杆连接结构，其特征在于：其包括箱体（1）及覆盖于其端口处的箱盖（2），蜗杆（3）转动式安装在该箱体（1）内；所述的蜗杆（3）两端头向外延伸设置有转轴（31），转轴（31）安装在安装座（4）侧壁的旋转孔（41）内；所述的箱体（1）两侧壁设置有安装槽（11），安装座（4）嵌装于安装槽（11）内；所述的箱盖（2）底部两侧向下延伸设置有限位台（21），限位台（21）抵压于安装座（4）上端面上。2.根据权利要求1所述的一种齿箱蜗杆连接结构，其特征在于：所述的安装槽（11）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟明，
申请(专利权)人：佛山市顺德区巴田塑料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：