本发明专利技术公开了一种抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线，该注塑生产线分为基体制备组件、辅料制备组件、混料装置、循环利用组件、废料回收处理组件、注塑组件六个部分；基体制备组件由进料端、内置机械搅拌装置的密封保护气氛电加热石英容器、真空减压蒸馏装置、密封保护气氛电加热石英容器、淬灭
【技术实现步骤摘要】
一种抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线
[0001]本专利技术涉及农用材料
，尤其涉及一种抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线。
技术介绍
[0002]由于具有丰富的单体来源、低廉的价格、优异的力学性能、良好的化学稳定性和加工性能，聚丙烯已经被广泛地应用于建筑、汽车工业、医用器械、家用电器、食品包装等领域。
[0003]然而ZPP链中存在大量的叔氢原子，在辐照等条件下一CH中的碳氢键易吸收能量发生断裂，使叔氢原子离去从而产生高分子烷基自由基，引发聚合物链老化降解。PP分子链的降解又会导致材料发生黄变、表面开裂和力学性能下降，这是PP材料在使用过程中难以克服的主要缺点，这个缺点在云贵高原、青藏高原等强紫外线区域表现得更为明显。
[0004]在云贵高原，空气湿度大、四季温差小、土壤酸化程度高、霉菌存留浓度较高，因此，目前常用的市售聚丙烯材质的插秧盘很难适用于云贵高原的高强度作业，易腐蚀、易老化。
[0005]因此，市面上急需一种抗酸性土壤水汽环境、抗紫外线老化、抗霉菌、成本控制较好、适合工业化生产的抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线。
技术实现思路
[0006]本专利技术旨在提供一种抗酸性土壤水汽环境、抗紫外线老化、抗霉菌、成本控制较好、适合工业化生产的抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线制造方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线，该注塑生产线分为基体制备组件、辅料制备组件、混料装置、循环利用组件、废料回收处理组件、注塑组件六个部分；基体制备组件根据进出料顺序由第一进料端、内置机械搅拌装置的第一密封保护气氛电加热石英容器、真空减压蒸馏装置、第二密封保护气氛电加热石英容器、淬灭
‑
萃取装置、第一反应釜、第一废料排放装置、第一出料端组成；辅料制备组件根据进出料顺序由第二进料端、双联浸润预处理槽、风干装置、机械研磨装置、水热槽、微波处理装置、烘干装置、第二废料排放装置、第二出料端组成；混料装置根据进出料顺序由第三进料端、预处理装置、机械搅拌装置、第三出料端组成；循环利用组件包括基体循环利用部件和辅料循环利用部件；注塑组件根据进出料顺序由第四进料端、混炼装置、第四出料端、注塑模具、模具固定及脱出部件组成。
[0008]上述部分间的连接关系为：基体制备组件的第一出料端与混料装置的第三进料端连接；辅料制备组件的第二出料端与混料装置的第三进料端连接；混料装置的第三出料端
与注塑组件的第四进料端连接；基体制备组件的第一废料排放装置和基体循环利用部件连接，经基体循环利用部件处理净滤后的基体原料与第一进料端连接；辅料制备组件的第二废料排放装置和辅料循环利用部件连接，经辅料循环利用部件处理净滤后的辅料原料与第二进料端连接；基体循环利用部件和辅料循环利用部件排出的废弃物排放口与废料回收处理组件接连。
[0009]使用本专利技术制备插秧盘的工艺步骤为：S1：原料准备
①
原材料准备：准备足量气态丙烯单体、硬酯酸锌、氢化钠、硅烷偶联剂KH550、二甲基吡啶胺铪、稻壳；
②
辅材准备：准备足量甲苯、正己烷、无水DMF、饱和氯化铵水溶液、CH2Cl2、2%质量浓度的盐酸乙醇溶液、5%质量浓度的氢氧化钠水溶液、1%质量浓度的盐酸水溶液、无水乙醇、无水MgSO4；S2：改性聚乙烯本体制备
①
在氮气保护的密封环境下，将阶段S1步骤
①
准备的氢化钠、9H一咔唑和阶段S1步骤
②
准备的无水DMF按质量比2：(8
‑
8。3)：(102:107)混合均匀，然后将混合物升温至255℃
‑
265℃，同时采用220rpm
‑
250rpm的搅拌速率搅拌50min
‑
55min；反应完毕后，采用真空减压蒸馏处理，获得液态粗产物A；
②
将步骤
①
获得的液态粗产物A注入石英溶器中，再升温至82℃
‑
85℃回流搅拌80min
‑
90min，液态粗产物A逐渐变为淡黄色，然后将淡黄色反应液加入到淡黄色反应液总质量22倍
‑
25倍的阶段S1步骤
②
准备的饱和氯化铵溶液中采用淬灭反应
‑
萃取分液处理，再将反应物采用阶段S1步骤
②
准备的CH2Cl2萃取3次后合并有机相并旋蒸除去溶剂，采用阶段S1步骤
②
准备的无水MgSO4作为干燥剂干燥过夜；然后采用阶段S1步骤
②
准备的正己烷作为稀释剂进行柱层析纯化产物，最后通过真空减压蒸馏得到纯净的产物B；
③
将步骤
②
获得的产物B与阶段S1步骤
①
准备的二甲基吡啶胺、阶段S1步骤
②
准备的足量盐酸乙醇溶液、甲苯混合均匀后，在反应容器通入气压6bar
‑
7bar的高压丙烯气体，然后升温到50℃
‑
55℃并采用550rpm
‑
600rpm的搅拌速率搅拌反应8min
‑
10min，泄压后，将得到的聚合物C采用阶段S1步骤
②
准备的足量盐酸的乙醇溶液进行沉淀，过滤，再用乙醇洗涤3次，然后在氮气保护下自然风干至恒重，得到白色絮状聚合物D，该白色絮状聚合物D即为所需改性聚乙烯本体；S3：功能性材料制备
①
分别采用阶段S1步骤
②
准备的氢氧化钠水溶液和盐酸水溶液，浸泡阶段S1步骤
①
准备的稻壳各4
‑
5h，然后用去离子水漂洗稻壳，再将处理的麦秸秆自然风干，然后机械粉碎至粒度为300μm
‑
500μm；
②
将步骤
①
获得的稻壳粉置于跑题去离子水恒温锅内煮，水煮温度为90℃
‑
95℃，水煮时间为45min
‑
55min，然后取出后自然风干；
③
将步骤
②
获得的稻壳粉，放入微波炉内，采用600W
‑
800W功率处理150s
‑
180s，取出后烘干，获得所需功能性材料；S4：改性聚乙烯母料制备
①
将阶段S3步骤
③
获得物功能性材料用阶段S1步骤
①
准备的硅烷偶联剂KH
‑
550
进行处理，然后将处理后的功能性材料、与阶段S2步骤
③
获得的改性聚乙烯本体、阶段S1步骤
①
准备的硬酯酸锌按质量比(28
‑
30)：(70
‑
75)：(1。5
‑
1。6)混合均匀，即获得所需改性聚乙烯母料；S5：改性聚乙烯母料的使用工艺
①
将阶段S4获得的改性聚乙烯母料置于开放式混炼机中混炼，炼胶机的前滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗酸抗紫外线的插秧盘注塑生产线，其特征在于：该注塑生产线分为基体制备组件(1)、辅料制备组件(2)、混料装置(3)、循环利用组件(4)、废料回收处理组件(5)、注塑组件(6)六个部分；基体制备组件(1)根据进出料顺序由第一进料端、内置机械搅拌装置的第一密封保护气氛电加热石英容器、真空减压蒸馏装置、第二密封保护气氛电加热石英容器、淬灭
‑
萃取装置、第一反应釜、第一废料排放装置、第一出料端组成；辅料制备组件(2)根据进出料顺序由第二进料端、双联浸润预处理槽、风干装置、机械研磨装置、水热槽、微波处理装置、烘干装置、第二废料排放装置、第二出料端组成；混料装置(3)根据进出料顺序由第三进料端、预处理装置、机械搅拌装置、第三出料端组成；循环利用组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，郭远来，高过，张明友，林寅，覃发玠，张彦洪，李武斌，陈青艳，代虎，郭光平，
申请(专利权)人：贵阳市农业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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