气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法制造方法及图纸

注射成型机(1)的注射装置(2)由设有气体注入口(30)的加热缸(18)和螺杆(19)构成，将气体供给装置(5)与气体注入口(30)连接。气体供给装置(5)由气体供给源(33)和气体压力调节部(34)构成。气体压力调节部(34)在将来自气体供给源(33)的气体注入气体注入口(30)时调节气体压力并供给。具体来说，在成型周期中改变气体压力，在计量工序(61)中设为高压。也就是说，使气体压力升压的升压期间(71)的至少其一部分与计量工序(61)重叠。分与计量工序(61)重叠。分与计量工序(61)重叠。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法


[0001]本专利技术涉及在向注射材料注入二氧化碳、氮气、氩气、氦气、空气或甲烷、丁烷等烃等气体来成型发泡成型品的注射成型机中供给气体的气体供给装置、具备气体供给装置的注射成型机及发泡成型方法。

技术介绍

[0002]使用物理发泡剂即高压气体制得发泡成型品的发泡成型方法通过具备气体供给装置的注射成型机实施。注射成型机如例如专利文献1所记载，由加热缸和螺杆构成。加热缸内对应于螺杆的形状而划分为多个区间。即，加热缸从上游朝向下游具备第1压缩区间、饥饿区间、第2压缩区间。加热缸以与饥饿区间对应的方式设有气体注入口。气体供给装置与该气体注入口连接。
[0003]树脂在加热缸内由螺杆从上游向下游输送而溶融，在第1压缩区间内被混炼。接下来，在饥饿区间中，树脂的压力降低。从气体供给装置供给的气体经由气体注入口被注入饥饿区间。注入气体后的树脂在第2压缩区间混炼/压缩，气体溶解于树脂。这样的树脂被向螺杆的前端输送、计量。对螺杆进行驱动，将树脂注射至模具。树脂中溶解的气体在模具内发泡，制得发泡成型品。
[0004]现有的技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2020
‑
110991号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]在实施发泡成型方法的情况下，优选使充分量的气体溶解于树脂。这是由于，若注射充分溶解有气体的树脂，则模具内产生的气泡的数量增加，能够得到气泡致密且微细的高品质的发泡成型品。为了高效地使充分量的气体溶解于树脂，需要将较高压的气体从气体注入口注入。但是，若高压供给气体，则存在第1压缩区间中的树脂的密封破坏、容易发生气体在加热缸内从上游侧泄漏的逆流的问题。
[0009]在本公开中，提供在发泡成型中高效地使充分量的气体溶解于树脂、不易产生气体逆流的气体供给装置、注射成型机及发泡成型方法。
[0010]其他课题及新的特征根据本说明书的描述及附图可知。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本公开以设置于发泡成型用的注射成型机的气体供给装置为对象。注射成型机的注射装置由设有气体注入口的加热缸和螺杆构成，气体供给装置与该气体注入口连接。气体供给装置由气体供给源和气体压力调节部构成。气体压力调节部在将来自气体供给源的气体注入气体注入口时调节气体压力并供给。气体压力调节部在成型周期中改变气体压力，使气体压力升压的升压期间的至少其一部分与计量工序重叠。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本公开，通过气体供给装置的气体压力调节部来改变气体压力，气体压力升压的升压期间与计量工序重叠。因此，在计量工序中从上游向下游输送树脂时，向树脂供给高压的气体，因此，气体高效地溶解于树脂。并且，此时由于树脂从上游流向下游，因此能够获得不易发生气体逆流的效果。
附图说明
[0015]图1是示出本实施方式的注射成型机的主视图。
[0016]图2是具备本实施的第1方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。
[0017]图3是具备本实施的第2方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。
[0018]图4是具备本实施的第3方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。
[0019]图5是具备本实施的第4方式的气体供给装置的注射装置的主剖视图。
[0020]图6是具备现有的气体供给装置的注射装置的主剖视图。
[0021]图7是示出实施本实施方式的发泡成型方法时的气体压力、螺杆转速、螺杆位置、气体需要量各自在成型周期内的变化的曲线图。
[0022]图8是示出实施本实施的另一方式的发泡成型方法时的气体压力、螺杆转速、螺杆位置、气体需要量各自的成型周期内的变化的曲线图。
[0023]图9是示出实施现有的发泡成型方法时的气体压力、螺杆转速、螺杆位置、气体需要量各自的成型周期内的变化的曲线图。
具体实施方式
[0024]以下，参照附图详细说明具体的实施方式。需要说明的是，并非限定于以下实施方式。为了使说明明确，以下记载及附图适当简化。在各附图中，对相同要素标注同一附图标记，根据需要省略重复说明。另外，为了避免附图繁杂，存在省略剖面线的部分。
[0025]对本实施方式进行说明。
[0026]＜注射成型机＞
[0027]如图1所示，本实施方式的注射成型机1大致由设置于机座B的合模装置2、注射装置3和气体供给装置5构成。气体供给装置5在本实施方式中为代表性装置，如后详细说明。
[0028]＜合模装置＞
[0029]合模装置2也可以由直压式构成，进行开闭模的机构的种类没有限定。本实施方式的合模装置2由肘节式构成。即，合模装置2由固定板7、可动板8、合模壳体9、将合模壳体9与固定板7连结的系杆10、10、
…
及肘节机构11构成。合模装置2将模具13、14设置于固定板7和可动板8。在驱动肘节机构11时，模具13、14合模。
[0030]＜注射装置＞
[0031]本实施方式的注射装置3为使用物理发泡剂即气体的发泡成型用的注射装置，图1中简化示出其外观，并且，图2以剖视图示出。注射装置3由加热缸18和装入该加热缸18中的螺杆19构成。螺杆19随着从上游侧趋向下游侧而螺纹的槽深度变化，加热缸18内被划分为多个区间。即、加热缸18内从上游侧起被划分为供给树脂并使树脂溶融的供给区间22、溶融的树脂被压缩的第1压缩区间23、槽深度深且树脂的压力降低的饥饿区间24、及第2压缩区
间25。加热缸18在上游设有料斗27，并在前端设有注射嘴29，在与饥饿区间24对应的位置设有向内部注入气体的气体注入口30。
[0032]如图1所示，注射成型机1设有控制器31。合模装置2、注射装置3及如后详细说明的本实施方式的气体供给装置5与控制器31连接，并由控制器31控制。
[0033]＜现有的气体供给装置＞
[0034]在说明本实施方式的气体供给装置5之前，说明现有的气体供给装置101。如图6所示，现有的气体供给装置101由气体供给源即储气瓶102、将从该储气瓶102供给的高压气体减压为低压的二级压力的减压阀103、根据需要设置于被供给二级压力的管路的止回阀104、和同样地根据需要设置的开闭阀106构成。成为二级压力的气体被从气体注入口30注入加热缸18内。
[0035]通过现有的气体供给装置101供给气体以实施发泡成型的成型周期时的情形如图9的曲线图所示。在成型周期的计量工序110中，螺杆转速111以规定的转速旋转，树脂被计量，螺杆位置112在计量工序110中实质上以直线状后退。若计量工序110完成，则螺杆转速111变为零，螺杆位置112变得恒定。
[0036]然而，在计量工序110中，树脂从上游输送来，在饥饿区间24中供给气体并向下游输送。在计量工序中，气体一边逐渐溶解于从上游流动来的树脂一边被向下游侧输送。因此，气体被暂时大量消耗，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种气体供给装置，其特征在于，所述气体供给装置设置于注射装置，所述注射装置包括：加热缸，其设有气体注入口；以及螺杆，其在所述加热缸内能够驱动地设置，所述气体供给装置包括：气体供给源；以及气体压力调节部，其对来自所述气体供给源的气体的压力进行调节，并向所述气体注入口供给，所述气体压力调节部在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。2.根据权利要求1所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体压力调节部在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。3.根据权利要求1或2所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体压力调节部在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体供给源由一个或多个储气瓶构成。5.根据权利要求1～4中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，所述加热缸设有两个以上的所述气体注入口。6.根据权利要求1～5中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体压力调节部具备一个或多个减压阀。7.根据权利要求1～6中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体压力调节部至少具备将气体压力调节为高压的高压调节部和调节为低压的低压调节部。8.根据权利要求7所述的气体供给装置，其特征在于，所述高压调节部具备缓冲器。9.根据权利要求1～8中任一项所述的气体供给装置，其特征在于，所述气体压力调节部具备使气体压力升压的升压机构。10.一种注射成型机，其特征在于，包括：合模装置，其对模具进行合模；以及注射装置，其进行树脂注射，所述注射装置包括：加热缸，其设有气体注入口；螺杆，其在所述加热缸内能够驱动地设置；气体供给源；以及气体压力调节部，其对来自所述气体供给源的气体的压力进行调节，并向所述气体注入口供给，所述气体压力调节部在成型周期中使气体压力变化，使气体压力升压的升压期间的至少一部分与计量工序重叠。
11.根据权利要求10所述的注射成型机，其特征在于，所述气体压力调节部在成型周期的计量工序完成的规定时间前、完成时或自完成起的规定时间后降低气体压力。12.根据权利要求10或11所述的注射成型机，其特征在于，所述气体压力调节部在成型周期中将气体压力切换为两个阶段以上。13.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤章弘，油布拓也，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：