【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使原料通过而成型的模具、具有模具的造粒装置或使用模具的有机组合物颗粒的制造方法。
技术介绍
1、已有在使原料通过具备多个喷嘴的模具后，通过将成型的原料切断而形成树脂颗粒的技术(例如参见专利文献1(日本特开2003-220606号公报)及专利文献2(日本特开2018-30217号公报))。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2003-220606号公报
5、专利文献2：日本特开2018-30217号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的课题
2、在使原料通过具备大量喷嘴的模具后将通过的原料切断来制造颗粒的方法能够短时间制造大量颗粒。然而，在使原料通过具备大量喷嘴的模具或各喷嘴的原料的通过速度产生偏差的情况下，导致颗粒重量不均匀。
3、用于解决课题的手段
4、作为本申请中公开一个实施方式的模具具有：第1喷嘴组，其由多个喷嘴沿着第1方向以相互相邻的方式排列而成；喷嘴支承部，其具有排列有所述多个喷嘴的前表面及所述前表面的相反侧的背面，且具备与所述第1喷嘴组的所述多个喷嘴的每一个连通的第1开口部；以及热媒流路，其在从所述前表面侧观察的透视俯视观察时，排列在所述第1喷嘴组的两侧，能够使热媒沿着所述第1方向流动。所述第1喷嘴组的多个喷嘴分别包含：第1部分，其具备第1喷嘴开口直径；以及第2部分，其位于所述第1部分与所述第1开口部之间，喷嘴开口直径随着趋近所述第1部分而变窄。所述
5、另外，作为另一实施方式的模具具有：第1喷嘴组，其由多个喷嘴沿着第1方向以相互相邻的方式排列而成；喷嘴支承部，其具有排列有所述多个喷嘴的前表面及所述前表面的相反侧的背面，且具备与所述第1喷嘴组的所述多个喷嘴的每一个连通的第1开口部；以及热媒流路，其在从所述前表面侧观察的透视俯视观察时，排列在所述第1喷嘴组的两侧，能够使热媒沿着所述第1方向流动。所述第1喷嘴组的多个喷嘴分别包含：第1部分，其具备第1喷嘴开口直径；以及第2部分，其位于所述第1部分与所述第1开口部之间，喷嘴开口直径随着趋近所述第1部分而变窄第3部分，其位于所述第2部分与所述第1开口部之间，具备比所述第1喷嘴开口直径大的第2喷嘴开口直径。所述多个喷嘴包含：第1端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述多个喷嘴的排列的一个端部；以及第1非端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述第1端部喷嘴的旁边。所述第1端部喷嘴的所述第3部分的长度比所述第1非端部喷嘴的所述第3部分的长度长。
6、另外，作为另一实施方式的造粒装置具有：筒状的挤出部，其能够将原料一边加压一边向前方挤出；模具，其安装在所述挤出部的前端；以及切刀部，其安装在所述模具的前端，能够将通过所述模具的材料切断。所述模具具有：第1喷嘴组，其由多个喷嘴沿着第1方向以相互相邻的方式排列而成；喷嘴支承部，其具有排列有所述多个喷嘴的前表面及所述前表面的相反侧的背面，且具备与所述第1喷嘴组的所述多个喷嘴的每一个连通的第1开口部；以及热媒流路，其在从所述前表面侧观察的透视俯视观察时，排列在所述第1喷嘴组的两侧，能够使热媒沿着所述第1方向流动。所述第1喷嘴组的多个喷嘴分别包含：第1部分，其具备第1喷嘴开口直径；以及第2部分，其位于所述第1部分与所述第1开口部之间，喷嘴开口直径随着趋近所述第1部分而变窄。所述多个喷嘴包含：第1端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述多个喷嘴的排列的一个端部；以及第1非端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述第1端部喷嘴的旁边。所述第1端部喷嘴的所述第1部分的长度比所述第1非端部喷嘴的所述第1部分的长度短。
7、另外，作为另一实施方式的造粒装置具有：筒状的挤出部，其能够将原料一边加压一边向前方挤出；模具，其安装在所述挤出部的前端；以及切刀部，其安装在所述模具的前端，能够将通过所述模具的材料切断。所述模具具有：第1喷嘴组，其由多个喷嘴沿着第1方向以相互相邻的方式排列而成；喷嘴支承部，其具有排列有所述多个喷嘴的前表面及所述前表面的相反侧的背面，且具备与所述第1喷嘴组的所述多个喷嘴的每一个连通的第1开口部；以及热媒流路，其在从所述前表面侧观察的透视俯视观察时，排列在所述第1喷嘴组的两侧，能够使热媒沿着所述第1方向流动。所述第1喷嘴组的多个喷嘴分别包含：第1部分，其具备第1喷嘴开口直径；以及第2部分，其位于所述第1部分与所述第1开口部之间，喷嘴开口直径随着趋近所述第1部分而变窄第3部分，其位于所述第2部分与所述第1开口部之间，具备比所述第1喷嘴开口直径大的第2喷嘴开口直径。所述多个喷嘴包含：第1端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述多个喷嘴的排列的一个端部；以及第1非端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述第1端部喷嘴的旁边。所述第1端部喷嘴的所述第3部分的长度比所述第1非端部喷嘴的所述第3部分的长度长。
8、另外，作为另一实施方式的有机组合物颗粒的制造方法包含：挤出工序，其将原料一边加压一边向前方挤出；成型工序，其使在所述挤出工序中挤出的原料通过模具来进行成型；以及将在所述成型工序中成型的原料切断以形成有机组合物颗粒的工序。所述模具具有：第1喷嘴组，其由多个喷嘴沿着第1方向以相互相邻的方式排列而成；喷嘴支承部，其具有排列有所述多个喷嘴的前表面及所述前表面的相反侧的背面，且具备与所述第1喷嘴组的所述多个喷嘴的每一个连通的第1开口部；以及热媒流路，其在从所述前表面侧观察的透视俯视观察时，排列在所述第1喷嘴组的两侧，能够使热媒沿着所述第1方向流动。所述第1喷嘴组的多个喷嘴分别包含：第1部分，其具备第1喷嘴开口直径；以及第2部分，其位于所述第1部分与所述第1开口部之间，喷嘴开口直径随着趋近所述第1部分而变窄。所述多个喷嘴包含：第1端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述多个喷嘴的排列的一个端部；以及第1非端部喷嘴，其在所述第1方向上配置在所述第1端部喷嘴的旁边。所述第1端部喷嘴的所述第1部分的长度比所述第1非端部喷嘴的所述第1部分的长度短。
9、专利技术的效果
10、根据本申请中公开的模具，能够减小有机组合物颗粒的重量偏差。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模具，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
8.一种模具，其特征在于，具有：
9.一种造粒装置，其特征在于，具有：
10.根据权利要求9所述的造粒装置，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的造粒装置，其特征在于，
12.根据权利要求10所述的造粒装置，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的造粒装置，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的造粒装置，其特征在于，
15.根据权利要求8所述的造粒装置，其特征在于，
16.一种造粒装置，其特征在于，具有：
17.一种有机组合物颗粒的制造方法，其特征在于，包含：
18.根据权利要
19.根据权利要求17所述的造粒装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种模具，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，
8.一种模具，其特征在于，具有：
9.一种造粒装置，其特征在于，具有：
10.根据权利要求9所述的造粒装置，其特征在于，
11....
【专利技术属性】
技术研发人员：矢田恭平，石川诚，重石高志，梶川佳祐，宗正和美，河野裕之，桥本知典，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：
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