一种薄膜生产边料回收系统技术方案

本发明专利技术提出了一种薄膜生产边料回收系统，包括：底座、折叠模块、两个热压辊和切割单元，折叠模块、热压对辊和切割单元沿底座的延伸方向设置在底座的同一侧，折叠模块的内侧沿底座延伸方向开设有两端贯通的第一通道，第一通道包括等间距间隔设置的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为波浪形，第一内侧面的波浪传播方向和波高方向均与底座延伸方向垂直，热压辊绕其轴线可转动设置在底座上，热压辊的轴线方向与第一内侧面的波高方向平行，两个热压辊平行贴合设置，切割单元沿垂直于底座延伸方向的方向对来料进行切割。通过本发明专利技术的回收系统，可以实现对薄膜边料的快速线上回收，节省回收成本，提高回收效率。提高回收效率。提高回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产边料回收系统


[0001]本专利技术涉及薄膜加工设备
，尤其涉及一种薄膜生产边料回收系统。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在收卷包装前需要进行切边处理，以保证尺寸一致便于进行收卷处理，而切边过程产生的边料一般通过集中收集然后再用于回收再利用。
[0003]不同于普通的塑料制品回收过程，薄膜切边产生的边料相比废旧塑料具有更高的材质均一性，且材料更干净，常规塑料制品回收时需要经过粉碎清洗处理，以保证熔融造粒前的塑料中不存在其他杂物干扰，若将常规回收工艺套用至薄膜切边废料回收，则会带来工艺和能源的浪费。同时在薄膜产线上，切边产生的废料多为片状结构，直接收集难度较大，现有技术中一般采用线上切割的方式，将较大的片状薄膜边料切割为体积更小的片状薄膜，从而降低收集难度，但是切割后的薄膜边料仍然需要进行回收造粒，带来了人工的浪费和能源的浪费。
[0004]有鉴于此，如何从薄膜生产端对薄膜边料进行直接回收并形成成品回收料成为目前市场亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种薄膜生产边料回收系统，旨在降低薄膜边料回收成本，提高薄膜边料的回收效率。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种薄膜生产边料回收系统，包括：底座、折叠模块、两个热压辊和切割单元，折叠模块、热压对辊和切割单元沿底座的延伸方向设置在底座的同一侧，折叠模块的内侧沿底座延伸方向开设有两端贯通的第一通道，第一通道包括等间距间隔设置的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为波浪形，第一内侧面的波浪传播方向和波高方向均与底座延伸方向垂直，热压辊绕其轴线可转动设置在底座上，热压辊的轴线方向与第一内侧面的波高方向平行，两个热压辊平行贴合设置，切割单元沿垂直于底座延伸方向的方向对来料进行切割。
[0007]以上实施方式中，薄膜生产过程中切边的边料一般为具有一定宽度的长条状薄膜，通过将该长条薄膜引入折叠模块，并利用热压辊作为牵引结构，可以使平铺状态的条状薄膜变成具有波浪型的微折叠结构的薄膜，然后在热压辊的压紧下波浪结构被压紧形成多层重叠结构，并在热压作用后形成一体，该处理方式可以提高边料膜的厚度，降低边料模的宽度，形成更加接近于条状的结构，在切割单元沿垂直于条状结构的长度方向进行切割处理后，形成颗粒结构，一定程度上替代了重新熔融造粒的工艺。
[0008]在一些实施方式中，折叠模块包括上模和下模，上模和下模均可拆卸安装在底座表面，下模靠近上模的一面为第一内侧面，上模靠近下模的一面为第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面间隔设置形成第一通道。
[0009]通过更换具有不同波浪形状的上模和下模，从而可以改变边料薄膜的折叠形态，
形成具有不同折叠后宽度、折叠层数的边料，从而使最终切割后所得颗粒形状可以改变，以适应不同的薄膜生产线的边料回收。
[0010]在一些实施方式中，还包括固定座，固定座通过螺栓可拆卸安装在底座表面，上模可拆卸安装在固定座靠近底座的一面。
[0011]通过设置固定座，可以方便对上模进行拆卸和更换。
[0012]在一些实施方式中，固定座表面开设有长圆孔，长圆孔的开口方向垂直于底座延伸方向，长圆孔的长度方向与第一内侧面的波高方向平行，螺栓贯通长圆孔并紧固连接底座与固定座。
[0013]以上实施方式中，长圆孔可以使上模与下模之间的相对位置进行调节，调节上模和下模的相对位置可以改变两者之间的间距，从而使本专利技术的回收系统应用于不同厚度膜的边料回收中。
[0014]在一些实施方式中，其中一个热压辊的表面阵列设置有若干凸起，另一个热压辊的表面阵列设置有若干凹槽，两个热压辊转动的过程中，凸起选择性嵌入在凹槽内。
[0015]热压辊用于对折叠后的薄膜进行加热熔接，从而使折叠后的各层粘结形成整体，便于造粒，为了提高熔接的效果，通过在热压辊的表面加工形成凸点和凹槽，从而使凸点部位的薄膜形变，形变后的薄膜在加热熔接后可以形成稳定的锚点，可以有效避免层与层之间再次分离，提高了热压后的薄膜的结构稳定性。
[0016]在一些实施方式中，切割单元包括第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别围绕其自身轴线转动设置在底座上，第一切割辊和第二切割辊的轴线均平行于热压辊的轴线，第一切割辊的表面沿周向设有至少一个切割棱边，切割棱边与第一切割辊的轴线方向平行，第二切割辊的表面沿周向设有至少一个切割凹槽，切割凹槽与第二切割辊的轴线方向平行，第一切割辊和第二切割辊同步转动的过程中，切割棱边选择性嵌入切割凹槽。
[0017]切割单元采用两根贴合设置的切割辊，通过在切割辊表面设置切割棱边以及与切割棱边匹配的切割凹槽，用于对经过第一切割辊和第二切割辊的边料进行切割，从而得到回收粒料。
[0018]在一些实施方式中，切割棱边与切割凹槽的数量相同。
[0019]在一些实施方式中，还包括两个导向辊，导向辊设置在折叠模块与热压辊之间，两个导向辊均沿其轴线可转动设置在底座上，导向辊的轴线与热压辊的轴线平行，两个导向辊平行贴合设置。
[0020]导向辊用于对经过折叠模块折叠后的薄膜进行压紧定型，从而使薄膜在进入热压辊热压前具有稳定的形态。
[0021]在一些实施方式中，导向辊的表面沿周向可以设置定型凹槽，定型凹槽用于限定折叠后薄膜的边界。
[0022]在一些实施方式中，还包括驱动装置，驱动装置用于驱动上述热压辊、切割单元和导向辊运动。
[0023]本专利技术的薄膜生产边料回收系统相对于现有技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术可以对薄膜生产的边料进行在线回收，通过折叠模块折叠后使薄而款的膜料变成厚度和宽度更加接近的条状料，经过热压辊进行热压成型后进行固话，使条状料的
结构稳定，通过切割单元切割后得到粒料，便于进行装袋收集和输送，该回收系统可以直接在薄膜生产线上进行使用，节省了回收时所需的粉碎、清洗、熔融和造粒的流程，降低了回收成本，提高了回收效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术的薄膜生产边料回收系统的轴测图；
[0027]图2为本专利技术的薄膜生产边料回收系统的主视图；
[0028]图3为本专利技术的薄膜生产边料回收系统中折叠模块的轴测图；
[0029]图4为本专利技术的薄膜生产边料回收系统中热压辊的轴测图；
[0030]图5为本专利技术的薄膜生产边料回收系统中切割单元的轴测图。
[0031]图中：1
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底座、2
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折叠模块、3
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热压辊、4
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切割单元、5
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固定座、6
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产边料回收系统，其特征在于，包括：底座、折叠模块、两个热压辊和切割单元，折叠模块、热压对辊和切割单元沿底座的延伸方向设置在底座的同一侧，折叠模块的内侧沿底座延伸方向开设有两端贯通的第一通道，第一通道包括等间距间隔设置的第一内侧面和第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面均为波浪形，第一内侧面的波浪传播方向和波高方向均与底座延伸方向垂直，热压辊绕其轴线可转动设置在底座上，热压辊的轴线方向与第一内侧面的波高方向平行，两个热压辊平行贴合设置，切割单元沿垂直于底座延伸方向的方向对来料进行切割。2.如权利要求1所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，折叠模块包括上模和下模，上模和下模均可拆卸安装在底座表面，下模靠近上模的一面为第一内侧面，上模靠近下模的一面为第二内侧面，第一内侧面和第二内侧面间隔设置形成第一通道。3.如权利要求2所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，还包括固定座，固定座通过螺栓可拆卸安装在底座表面，上模可拆卸安装在固定座靠近底座的一面。4.如权利要求3所述的薄膜生产边料回收系统，其特征在于，所述固定座表面开设有长圆孔，长圆孔的开口方向垂直于底座延伸方向，长圆孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，孙宇，王华，陈建雄，顾夕娟，
申请(专利权)人：扬州晟至宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：