单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统技术方案

本发明专利技术涉及薄膜加工技术领域，且公开了单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，包括机架，所述机架的底部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有联轴器，所述机架的底部固定连接有油泵，且联轴器与油泵相固定，所述油泵进油口的一端固定连接有第一连接管，第一连接管的一端固定连接有过滤器，过滤器的一端固定连接有第二连接管，第二连接管的一端固定连接有排气球阀。本发明专利技术不仅能够使装置对辊筒进行高效的导热，提高了装置的使用效果，而且能够通过加压油管对装置进行加压，提高了装置的便捷性，还能够通过第一拨架和第二拨架的配合使用，使导热油得到均匀的加热，提高了装置的加热效果。装置的加热效果。装置的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统


[0001]本专利技术涉及薄膜加工
，具体为单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统。

技术介绍

[0002]随着在包装、电子、轨道交通等领域的高性能薄膜需求量逐渐增大，如何实现薄膜力学、耐热、光学等性能大幅度提高是人们所关心的。拉伸法具有生产效率高、产品性能优异、厚度差异小等优势，在薄膜制造工业中已成为主流的加工方式。
[0003]纵向拉伸又叫MDO(Machine Direction Orientation)。即利用不同辊之间的速度差对薄膜进行纵向拉伸，能够提高薄膜的刚性、透明度及薄膜厚度均匀性，广泛应用于电缆绝缘耐火复合、自粘性标签和拉线、过滤膜等。纵向拉伸的三大工艺参数：拉伸倍数、拉伸时间以及拉伸温度，在实际生产过程中，通过拉伸机组的系列辊筒速度变化及辊面温度不同来改变三大工艺参数实现聚合物薄膜使用性能的变化。
[0004]辊筒为表面镀硬铬的钢制筒体，构造为夹套式结构，内部通过介质给辊面提供热量，目前行业中所用介质主要为加热水，然而水加热温度较低，无法满足聚烯烃薄膜拉伸时100～150℃温度要求，因此，提出单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统显得非常必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，主要为解决目前行业中所用介质主要为加热水，然而水加热温度较低，无法满足聚烯烃薄膜拉伸时100～150℃温度要求。
>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，包括机架，所述机架的底部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有联轴器，所述机架的底部固定连接有油泵，且联轴器与油泵相固定，所述油泵进油口的一端固定连接有第一连接管，第一连接管的一端固定连接有过滤器，过滤器的一端固定连接有第二连接管，第二连接管的一端固定连接有排气球阀，排气球阀的一端固定连接有排气筒，排气筒的一侧固定连接有回油管，回油管的一端固定连接有回油球阀，所述第二连接管的顶端设有加压油管，所述机架的顶部固定连接有油箱，油箱的一侧固定连接有第二球阀和第一球阀，第二球阀的一端固定连接有第三连接管，第三连接管和第一球阀的一端分别固定连接有第二手板阀和第一手板阀，且第一手板阀与加压油管相连通，所述第二手板阀的底端固定连接有第二油管和泄压油管，且第二油管与排气筒相连通，所述油泵出油口的一端固定连接有泄压球阀，泄压球阀的顶端固定连接有第一油管，且泄压油管与第一油管相连通，所述机架的顶部固定连接有加热器，加
热器的底部开设有第一连接油口，第一连接油口内固定连接有第一连接油管，且第一油管与第一连接油管相连通，所述加热器的顶部开设有第二连接油口，第二连接油口内固定连接有第二连接油管，第二连接油管的一端固定连接有出油管，出油管的一端固定连接有出油球阀。
[0010]进一步的，所述加热器包括罐体，罐体的一端固定连接有安装座，安装座的一侧固定连接有多个加热管。
[0011]在前述方案的基础上，所述加热管之间固定连接有第一固定条和第二固定条，第一固定条的一侧活动连接有第一拨架和第二拨架。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，所述第二固定条的内部开设有两个滑槽，滑槽内固定连接有拉簧，且拉簧分别与第一拨架和第二拨架相固定，第一拨架和第二拨架与滑槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述罐体的底部内壁活动连接有连接轴，连接轴的外侧固定连接有凸轮，且凸轮可与第一拨架接触，凸轮可与第二拨架相接触。
[0014]在前述方案的基础上，所述连接轴的顶端固定连接有多个弧形叶片，且弧形叶片位于第二连接油管的内部。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案，所述机架的底部固定连接有支撑架，支撑架的底部多个固定孔。
[0016]进一步的，所述第二连接油管的一端固定连接有密封圈。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，具备以下有益效果：
[0019]1、通过在排气球阀上安装排气筒的设置，首先把回油球阀和出油球阀与辊筒的两端相连通，启动电机，使其通过联轴器带动油泵工作，导热油经过回油球阀、回油管输入至排气筒，再经过排气球阀、过滤器、油泵进入到泄压球阀内，然后再经过第一油管进入到加热器内进行加热，加热后再经过出油管、出油球阀送入外部辊筒循环并重新进入到回油球阀内，介质导热油正常工作按照此流程进行循环，从而使装置对外部辊筒进行高效的导热，提高了装置的使用效果，解决了水加热温度较低，无法满足聚烯烃薄膜拉伸时 100～150℃温度要求的问题。
[0020]2、通过加压油管的设置，在导热油循环过程中，当油泵产生的压力小于 2.5MPa时，油箱中的导热油通过打开第一球阀，再经第一手板阀、加压油管、过滤器、油泵补入循环系统中。
[0021]3、通过液压油管的设置，在导热油循环过程中，当油泵产生的压力大于 4.0MPa时，对整个加热系统产生超压，系统会通过油泵、泄压球阀、第一油管、泄压油管，第二手板阀、第二球阀将过载油直接排入油箱，帮助油加热系统压力恢复至正常值。
[0022]4、通过排气筒和第二油管的配合使用，在导热油循环过程中，如辊筒内残留空气或少量水会引起温度产生波动，造成辊面温度不均衡，导致膜片热交换时受热不均，膜片拉伸过程不稳定，因此为了排除空气和水份，油加热系统通过排气筒、第二油管、第二球阀将空气和水份排入油箱。
[0023]5、通过凸轮与第一拨架和第二拨架的配合使用，加热器内的油通过罐体上的第二
连接油管流出，油的流动使弧形叶片转动，弧形叶片转动使连接轴带动凸轮转动，从而使凸轮转动到合适的位置与第一拨架接触，并推动第一拨架转动，且第一拨架上的拉簧伸长，然后凸轮继续转动到合适的位置与第一拨架分离，拉簧回弹收缩，从而使第一拨架产生晃动，进而使罐体内的油得到充分均匀的搅拌，使油得到均匀的加热，提高了装置的加热效果。
[0024]6、通过在第二连接油管上安装密封圈设置，密封圈使第二连接油管与出油管之间连接的更加紧密，避免第二连接油管与出油管之间容易产生缝隙影响装置的使用，提高了装置的密封效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的主视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的局部放大结构示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的加热器立体结构示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的罐体剖视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统的A 部放大结构示意图。
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单向拉伸聚烯烃薄膜纵向拉伸机组的油加热系统，包括机架(6)，其特征在于，所述机架(6)的底部固定连接有电机(8)，电机(8)输出轴的一端固定连接有联轴器(11)，所述机架(6)的底部固定连接有油泵(12)，且联轴器(11)与油泵(12)相固定，所述油泵(12)进油口的一端固定连接有第一连接管，第一连接管的一端固定连接有过滤器(13)，过滤器(13)的一端固定连接有第二连接管，第二连接管的一端固定连接有排气球阀(14)，排气球阀(14)的一端固定连接有排气筒(15)，排气筒(15)的一侧固定连接有回油管(10)，回油管(10)的一端固定连接有回油球阀(9)，所述第二连接管的顶端设有加压油管(18)，所述机架(6)的顶部固定连接有油箱(1)，油箱(1)的一侧固定连接有第二球阀(23)和第一球阀(22)，第二球阀(23)的一端固定连接有第三连接管，第三连接管和第一球阀(22)的一端分别固定连接有第二手板阀和第一手板阀(21)，且第一手板阀(21)与加压油管(18)相连通，所述第二手板阀的底端固定连接有第二油管(19)和泄压油管(20)，且第二油管(19)与排气筒(15)相连通，所述油泵(12)出油口的一端固定连接有泄压球阀(16)，泄压球阀(16)的顶端固定连接有第一油管(17)，且泄压油管(20)与第一油管(17)相连通，所述机架(6)的顶部固定连接有加热器(7)，加热器(7)的底部开设有第一连接油口，第一连接油口内固定连接有第一连接油管(24)，且第一油管(17)与第一连接油管(24)相连通，所述加热器(7)的顶部开设有第二连接油口，第二连接油口内固定连接有第二连接油管(26)，第二连接油管(26)的一端固定连接有出油管(4)，出油管(4)的一端固定连接有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，刘敏，陈建雄，王华，
申请(专利权)人：扬州晟至宝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：