一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法技术

本发明专利技术公开了一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。本发明专利技术提供的一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法成本低、操作简便，将浸出剂分为两部分使用，一部分用于熟料打浆，一部分用于浸出用浓硫酸稀释，再将含有硫酸的浸出剂加入熟料料浆中，提高料浆液固比的同时，实现钒的快速浸出，避免了直接加入浓硫酸引起的局部酸度高、温度高、杂质含量高等问题。杂质含量高等问题。杂质含量高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法


[0001]本专利技术涉及钒的湿法冶金
，尤其涉及一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法。

技术介绍

[0002]钒作为一种重要的微合金化元素，它广泛用于冶金、化工、航天等领域，可显著提高钢的强度、韧性、延展性等，对保障国家关键工程质量提供了重要支撑。钒钛磁铁矿经高炉或电炉高温处理后得到含钒铁水，从铁水中选择性氧化得到钒渣，以此作为提钒原料。在氧化钒生产工艺中，含钒物料钙化焙烧
‑
酸浸是一个典型的提钒工艺。
[0003]钒渣经过钙化焙烧后，钒以五价钒形式存在，通过加入硫酸控制浸出pH＝2.8～3.5可以将钒溶解进入溶液中，其中，约80％以上的钒浸出反应发生在开始后的15min内，此时需要消耗大量的硫酸。在实际生产中，通常由于加入硫酸较快、加入不均匀等，导致局部酸度过高。根据钒的存在形态，当浸出液pH较低、五价钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定，钒容易水解沉淀造成损失，因此，工业上生产得到的提钒尾渣TV含量波动较大，为1.0％～1.7％。
[0004]综上所述，钙化焙烧熟料酸浸过程中，因局部酸度过大、容易引起钒损失的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
[0005]基于此，现有技术仍然有待改进。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，以解决现有技术的钙化焙烧熟料酸浸过程中，局部酸度过大所带来的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术一些实施例公开了一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。
[0008]进一步地，包括：
[0009]步骤一 将钙化焙烧熟料与第一浸出剂混合，得到熟料料浆；
[0010]步骤二 将浓硫酸与第二浸出剂混合，得到第一溶液；
[0011]步骤三 将第一溶液匀速加入至熟料料浆中，得到第三溶液；
[0012]步骤四 控制所述第三溶液的pH值在2.5～3.5，进行浸出反应，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和提钒尾渣。
[0013]进一步地，步骤二中，所述浓硫酸的取用量为所述钙化焙烧熟料浸出过程消耗浓硫酸总量的0.6
‑
0.8倍。
[0014]进一步地，步骤一中，所述钙化焙烧熟料与所第一述浸出剂的质量比为1：1～2。
[0015]进一步地，步骤一中，所述第一浸出剂为水、废水处理回用水或含钒溶液。
[0016]进一步地，步骤二中，所述第二浸出剂为水或废水处理回用水。
[0017]进一步地，步骤三中，将所述第一溶液匀速加入至所述熟料料浆中的时间为15min以上。
[0018]进一步地，将所述第一溶液匀速加入至所述熟料料浆中的时间为15～25min。
[0019]进一步地，所述第三溶液的液固质量比为(2～10)：1；
[0020]优选地，所述第三溶液的液固质量比为(2～4)：1。
[0021]进一步地，所述含钒溶液包括提钒尾渣的洗涤液。
[0022]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供的一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法成本低、操作简便，将浸出剂分为两部分使用，一部分用于熟料打浆，一部分用于浸出用浓硫酸稀释，再将含有硫酸的浸出剂加入熟料料浆中，提高料浆液固比的同时，实现钒的快速浸出，避免了直接加入浓硫酸引起的局部酸度高、温度高、杂质含量高等问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一些实施例所公开的一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法的流程图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0027]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0028]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0030]还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
“
相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
[0031]本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0032]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0033]如图1所示，本专利技术一些实施例公开了一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。具体地，控制过程可以包括如下步骤：
[0034]步骤一 将钙化焙烧熟料与第一浸出剂混合，得到熟料料浆；其中，所述钙化焙烧熟料与所第一述浸出剂的质量比优选为1：1～2。所述第一浸出剂可选用水、废水处理回用水或含钒溶液，所述含钒溶液可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，将浸出剂分为两部分，一部分用于与钙化焙烧熟料混合制备熟料料浆，另一部分用于稀释浓硫酸。2.根据权利要求1所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，包括：步骤一 将钙化焙烧熟料与第一浸出剂混合，得到熟料料浆；步骤二 将浓硫酸与第二浸出剂混合，得到第一溶液；步骤三 将第一溶液匀速加入至熟料料浆中，得到第三溶液；步骤四 控制所述第三溶液的pH值在2.5～3.5，进行浸出反应，然后进行固液分离，得到含钒浸出液和提钒尾渣。3.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤二中，所述浓硫酸的取用量为所述钙化焙烧熟料浸出过程消耗浓硫酸总量的0.6
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0.8倍。4.根据权利要求2所述的钙化焙烧熟料酸浸过程控制方法，其特征在于，步骤一中，所述钙化焙烧熟料与所第一述浸出剂的质量比为1：1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，叶露，申彪，彭毅，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：