【技术实现步骤摘要】
一种AMV沉钒上层液回收钒的系统及其方法
[0001]本专利技术属于湿法冶金技术，并且更具体地，涉及一种AMV沉钒上层液回收钒的系统及其方法。
技术介绍
[0002]现有生产粉钒(V2O598.0
‑
P、V2O599.0
‑
P、V2O599.5
‑
P、V2O599.8
‑
P、电池级)工艺路线为：钒渣经钠化焙烧后进行水浸得到含钒浸出液，对含钒浸出液进行多次净化除杂，得到相对纯净的含钒溶液，再对含钒溶液沉钒得到AMV，对AMV干燥后，进入回转窑煅烧得到粉钒。
[0003]该工艺的AMV沉钒上层液中钒浓度约2.0g/L，造成粉钒生产的钒收率偏低和生产成本偏高。
[0004]全好锡撰写的《从废硫酸钒催化剂中选择性回收钒及铯的方法及通过该方法制备的高品质钒水溶液和铯矾》文献中公开了采用水浸出、固液分离、钒溶剂萃取、钒选择性脱除及铯矾制备在内的湿式冶炼法从废硫酸钒催化剂中选择性回收钒和铯的方法以及通过该方法制备的高品质钒水溶液和铯矾。该文献向含钒溶液中放入有机溶剂把钒萃取至萃取液中，再向萃取液中加碱性水溶液进行反萃，得到高品质钒水溶液。该生产流程较长、生产成本高；操作较复杂且引入了有机溶剂，对生产现场管控的要求较高。
[0005]因此，现有技术有待改进。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种AMV沉钒上层液回收钒的系统及其方法，具体地，在AMV沉钒上层液中加酸，调pH值至4>‑
6，利用原溶液中NH
4+
与钒进行弱酸性铵盐沉钒，上层液中钒从2.0g/L下降至0.6g/L；得到的料浆利用沉AMV的原液进行返溶作为新的沉AMV原液，从而得以回收AMV沉钒上层液中的钒。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]根据本专利技术的一方面，提供一种AMV沉钒上层液回收钒的系统，包含：
[0009]反应罐，反应罐的下部呈倒锥形体，反应罐的顶部分别与AMV上层液管和第一排气管相连通，反应罐内邻近顶部的位置处设置有加酸环管，加酸环管与反应罐外部的酸管相连通，反应罐的侧部与上层液排放管相连通，倒锥形体的一侧上分别依次安装有第一视镜、第二视镜和第三视镜，反应罐的内部安装有第一搅拌器，反应罐的倒锥形体的底部设置有第一出料口；
[0010]返溶罐，返溶罐的顶部通过底流阀与第一出料口相连通，返溶罐的顶部分别与第二排气管、钒液管和液碱管相连通，返溶罐的内部安装有第二搅拌器，返溶罐的底部设置有第二出料口，第二出料口通过罐底阀与泵相连，泵将来自第二出料口的返溶液泵送到储液罐储存或者AMV沉钒罐沉钒。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，反应罐的顶部安装有第一液位计，返溶罐的顶部安装有第二液位计。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，反应罐的侧部上还安装有第一pH计和第一温度计，返溶罐侧部上安装有第二pH计和第二温度计。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，反应罐内还设置有支架，支架支撑加酸环管。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，支架由多个均匀分布在反应罐的内壁上且在同一水平面上突出的支钉构成。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，加酸环管为耐酸的塑料管并且加酸环管靠近液面正下方开设有多个均匀分布的小孔。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，反应罐的外壁侧上设置有倾角≥5
°
的第一倾斜支管，上层液排放管连接到第一倾斜支管。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，倒锥形体的外壁侧上设置有三个倾角≥30
°
的第二倾斜支管，第一视镜、第二视镜和第三视镜分别安装在对应的第二倾斜支管上。
[0018]根据本专利技术的另一方面，提供一种利用如上所述的AMV沉钒上层液回收钒的系统进行回收钒的方法，包含以下步骤：
[0019]1)将AMV上层液和稀酸加入到反应罐中进行反应；
[0020]2)将反应罐中反应完成后的气体通过第一排气管排放、将得到的上层液通过上层液排放管排放并且将得到的料浆排放到返溶罐内；
[0021]3)向返溶罐内加入钒液和液碱进行调节和反应；
[0022]4)将返溶罐内反应完成后的气体通过第二排气管排放，并将返溶罐中的返溶液泵送返回到储液罐储存或者AMV沉钒罐沉钒。
[0023]在本专利技术的一个实施例中，在返溶罐内的返溶液的pH≥9.0时将返溶液泵送到储液罐储存或者AMV沉钒罐沉钒。
[0024]通过采用上述技术方案，本专利技术相比于现有技术具有如下优点：
[0025](1)本专利技术充分利用AMV上层液中NH
4+
含量高的特性，向其加酸，调溶液pH值至4
‑
6，在弱酸性条件下AMV上层液中钒与NH
4+
重新结合，形成固体颗粒，沉降在罐体底部，底部料浆回收后，向其加碱性溶液进行返溶生成新的含钒溶液，再利用钠化钒液pH值为10.5
‑
11.5的特性，作为返溶底部料浆用的碱性溶液。
[0026](2)本专利技术充分利用自身生产过程中的物料特性，未引入新的试剂和杂质，回收了AMV上层液中的钒，提高了钒收率，降低了生产成本。
[0027](3)根据本专利技术所述的设备集成和技术能进行产业化生产，劳动强度低、自动化程度高，生产成本低。
附图说明
[0028]图1示出了本专利技术提供AMV沉钒上层液回收钒的系统的示意图；
[0029]图2示出了本专利技术提供的AMV沉钒上层液回收钒的方法的流程示意图。
[0030]附图标记列表
[0031]1流量计、2AMV上层液管、3第一液位计、4第一搅拌器、5第一排气管、6酸管、7支架、8反应罐、9第一pH计、10第一温度计、11加酸环管、12上层液排放管、13第一视镜、14第二视镜、15第三视镜、16底流阀、17第二排气管、18第二搅拌器、19第二液位计、20钒液管、21液碱管、22返溶罐、23第二pH计、24第二温度计、25罐底阀、26泵、27第一倾斜支管、28第二倾斜支
管、29第一出料口、30第二出料口。
具体实施方式
[0032]应当理解，在示例性实施例中所示的本专利技术的实施例仅是说明性的。虽然在本专利技术中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本专利技术主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本专利技术的范围内。在不脱离本专利技术的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
[0033]如图1所示，本专利技术提供了一种AMV沉钒上层液回收钒的系统，包含：
[0034]反应罐8，反应罐8的下部呈倒锥形体，反应罐8的顶部分别与AMV上层液管2和第一排气管5相连通，反应罐8内邻近顶部的位置处设置有支架7，支架7上支撑有加酸环管11，加酸环管11与反应罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AMV沉钒上层液回收钒的系统，其特征在于，包含：反应罐，所述反应罐的下部呈倒锥形体，所述反应罐的顶部分别与AMV上层液管和第一排气管相连通，所述反应罐内邻近顶部的位置处设置有加酸环管，所述加酸环管与所述反应罐外部的酸管相连通，所述反应罐的侧部与上层液排放管相连通，所述倒锥形体的一侧上分别依次安装有第一视镜、第二视镜和第三视镜，所述反应罐的内部安装有第一搅拌器，所述反应罐的所述倒锥形体的底部设置有第一出料口；返溶罐，所述返溶罐的顶部通过底流阀与所述第一出料口相连通，所述返溶罐的顶部分别与第二排气管、钒液管和液碱管相连通，所述返溶罐的内部安装有第二搅拌器，所述返溶罐的底部设置有第二出料口，所述第二出料口通过罐底阀与泵相连，所述泵将来自所述第二出料口的返溶液泵送到储液罐储存或者AMV沉钒罐沉钒。2.根据权利要求1所述的AMV沉钒上层液回收钒的系统，其特征在于，所述反应罐的顶部安装有第一液位计，所述返溶罐的顶部安装有第二液位计。3.根据权利要求1所述的AMV沉钒上层液回收钒的系统，其特征在于，所述反应罐的侧部上还安装有第一pH计和第一温度计，所述返溶罐侧部上安装有第二pH计和第二温度计。4.根据权利要求1所述的AMV沉钒上层液回收钒的系统，其特征在于，所述反应罐内还设置有支架，所述支架支撑所述加酸环管。5.根据权利要求4所述的AMV沉钒上层液回收钒的系统，其特征在于，所述支架由多个均匀分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，赵映平，王英，许楠，彭何军，袁祥，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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