一种钠化钒液制备99.5%级粉钒的除杂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钠化钒液制备99.5％级粉钒的除杂系统，包括：除硅装置，其包含：除硅反应罐、除硅沉降罐、缓冲罐、调整罐和第一沉降罐；精滤液制备装置，其包含：第二沉降罐、一级过滤器、二级过滤器和精滤液罐；AMV制备装置，其包含沉钒罐、离心机、第一料仓、输送带、微波干燥机和第二料仓。本发明专利技术是对已经过氯化钙净化除杂的含钒浸出液进行脱硅除杂后直接沉钒生产AMV，再对AMV进行洗涤、干燥、煅烧而直接得到99.5％级粉钒，缩短了粉钒制备流程，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钠化钒液制备99.5％级粉钒的除杂系统


[0001]本专利技术属于湿法冶金技术，并且更具体地，涉及一种钠化钒液制备99.5％级粉钒的除杂系统。

技术介绍

[0002]现有的生产99.5％级V2O5粉钒工艺路线：钒渣经钠化焙烧后进行水浸得到含钒浸出液，对含钒浸出液采用加氯化钙进行净化除杂后，进行酸性铵盐沉钒得到APV(多钒酸胺)，对APV返溶后沉钒得到AMV(偏钒酸铵)，对AMV干燥后，进入回转窑煅烧得到99.5％级粉钒。该工艺路线路程长、步骤多，从而导致生产周期长、成本高。其主要原因是钒渣钠化提钒含钒浸出液经加氯化钙进行净化除杂后其含钒浸出液中Si含量依然很高(1.5
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2.5g/L)，仍需要经过多次沉钒和返溶对其脱硅除杂处理后得到的粉钒才能满足质量要求。
[0003]邓孝伯撰写的《一种含钒浸出液净化除杂方法》提出了在含钒浸出液中加硫酸镁和明矾来去除其Si、P等杂质。该方法在去除Si、P等杂质过程中又引入了新的杂质Mg、K、Al，故不适合制备粉钒的生产工艺。
[0004]陈亮撰写的《一种钠化提钒浸出液的除硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钠化钒液制备99.5％级粉钒的除杂系统，其特征在于，包括：除硅装置，所述除硅装置包含：除硅反应罐，所述除硅反应罐的顶部与钒液管相连通，所述除硅反应罐的顶部设置有第一加料口，所述除硅反应罐的底部设置有第一出料口，所述除硅反应罐的侧部的内侧安装有第一加热环管，所述第一加热环管与第一蒸汽管相连通，所述除硅反应罐的内部安装有第一搅拌器；除硅沉降罐，所述除硅沉降罐内安装有布料筒，所述布料筒通过第一泵与所述第一出料口相连通，所述除硅沉降罐的顶部设置有溢流槽，所述除硅沉降罐的底部设置有第二出料口；缓冲罐，所述缓冲罐的顶部通过溢流管与所述溢流槽相连通，所述缓冲罐的底部设置有第三出料口并且侧部设置有第四出料口；调整罐，所述调整罐的顶部通过第二泵与所述第四出料口相连通，所述调整罐的顶部设置有第二加料口，所述调整罐的顶部分别与第一排气管和加酸管相连通，所述调整罐的内部安装有第二加热环管，所述第二加热环管与第二蒸汽管相连通，所述调整罐的内部安装有第二搅拌器，所述调整罐的底部设置有第五出料口；第一沉降罐，所述第一沉降罐的顶部与所述第五出料口相连通，所述第一沉降罐的底部设置有第六出料口并且侧部设置有第七出料口；精滤液制备装置，所述精滤液制备装置包含：第二沉降罐，所述第二沉降罐的顶部通过换热器和第三泵与所述第七出料口相连通，所述第二沉降罐的底部设置有第八出料口并且侧部设置有第九出料口；一级过滤器，所述一级过滤器的一侧通过第四泵与所述第九出料口相连通；二级过滤器，所述二级过滤器的一侧与所述一级过滤器的另一侧连通；精滤液罐；所述精滤液罐与所述二级过滤器的另一侧相连通，所述精滤液罐邻近底部的侧面设置有第十出料口；AMV制备装置，所述AMV制备装置包含：沉钒罐，所述沉钒罐的顶部通过第五泵与所述第十出料口相连通，所述沉钒罐的顶部与第二排气管相连通，所述沉钒罐的顶部设置有第三加料口，所述沉钒罐的侧部与上层液排放管相连通，所述沉钒罐的内部设置有第三搅拌器，所述沉钒罐的底部设置有第十一出料口；离心机，所述离心机与所述第十一出料口相连通；第一料仓，所述第一料仓装载所述离心机分离后的固体物料AMV，所述第一料仓位于输送带的一侧；微波干燥机，所述微波干燥机设置在所述输送带的下方；第二料仓，所述第二料仓位于所述输送带的另一侧并装载经微波干燥机干燥后的AMV，所述第二料仓与回转窑相连通。2.根据权利要求1所述的钠化钒液制备99.5％级粉钒的除杂系统，其特征在于，所述一级过滤器和所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴封，赵映平，韦林森，汪超，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：