本发明专利技术涉及链式刀库技术领域，尤其涉及一种刀套外圆截面偏差检测装置、方法及链式刀库，包括：导向板和测试组件；导向板朝向链条的一侧面平行于链条的传送方向设置，并与线性传送段内链条中若干刀套的一侧滑动接触；测试组件包括固定座和测试杆，测试杆包括外套筒和顶杆，外套筒垂直于链条固定在固定座上，顶杆同轴滑动设置在外套筒内；顶杆伸出外套筒的一端抵触在刀套对应导向板的另一侧，伸出外套筒的另一端设有感应板，且感应板和外套筒之间设有多个拉簧，并在固定座上设有距离传感器，用于检测感应板与外套筒之间的距离，便于及时发现刀套变形，保证刀套与链轮处于完全啮合状态，提高了自动换刀的准确性和可靠性，从而避免掉刀和撞刀风险。刀和撞刀风险。刀和撞刀风险。
【技术实现步骤摘要】
一种刀套外圆截面偏差检测装置、方法及链式刀库
[0001]本专利技术涉及链式刀库
，尤其涉及一种刀套外圆截面偏差检测装置、方法及链式刀库。
技术介绍
[0002]数控加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库的种类很多，常见的有盘式刀库、斗笠刀库、链式刀库等。链式刀库具有存放刀具数量多、机构简便、易于维护等优点，多数用于中大型数控机床。
[0003]现有技术中，数控机床刀库传送装置包括刀库底座，刀库底座上装设有刀具链，刀具链为依次相连的多个刀套组成的环状链，每个刀套内能够装配有刀具，在环状的刀具链内部啮合有链轮，链轮连接到动力装置，链轮在动力装置的作用下直接驱动刀套绕链轮运动。
[0004]然而链式刀库在长时间运行期间，由于各种因素的影响，刀具链内刀套容易产生变形（见附图1），导致刀套与链轮的齿槽不能完全啮合，从而出现链条时紧时松的传送现象，直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性，严重可能导致掉刀、撞刀等故障。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种刀套外圆截面偏差检测装置、方法及链式刀库，有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种刀套外圆截面偏差检测装置，设置在链条的线性传送段，包括：沿链条的传送方向设置在链条两侧的导向板和测试组件；所述导向板朝向链条的一侧面平行于链条的传送方向设置，并与线性传送段内链条中若干刀套的一侧滑动接触；所述测试组件包括固定座、及设置在所述固定座上的测试杆，所述测试杆包括外套筒和顶杆，所述外套筒垂直于链条固定在所述固定座上，所述顶杆同轴滑动设置在所述外套筒内；其中，所述顶杆伸出所述外套筒的一端抵触在所述刀套对应所述导向板的另一侧，伸出所述外套筒的另一端设有感应板，且所述感应板和所述外套筒之间设有多个拉簧，并在所述固定座上对应所述感应板的位置设有距离传感器，用于检测所述感应板与所述外套筒之间的距离。
[0007]进一步地，所述导向板安装于支架上，且位于所述刀套沿轴向的中间位置；并在所述导向板与所述刀套接触面上设有耐磨板。
[0008]进一步地，在所述固定座上沿链条传送方向设有两个所述测试杆；两个所述测试杆对应的两测试点之间的距离与链条的节距相等。
[0009]进一步地，所述外套筒的外圆柱面上沿轴线方向设有若干环形槽；
相邻两个环形槽间距与所述固定座的侧壁厚度相同。
[0010]进一步地，所述顶杆包括滑动轴段，所述滑动轴段伸向链条的端部设有测试头，所述测试头包括对称设置的第一倾斜面和第二倾斜面；且所述第一倾斜面和第二倾斜面沿轴线朝向所述刀套的方向逐渐向内聚拢；在链条对刀套进行传送时，所述第一倾斜面或所述第二倾斜面与所述刀套外圆柱面滑动接触。
[0011]进一步地，所述测试头内对应所述第一倾斜面和所述第二倾斜面设有出油路；所述顶杆在所述外套筒内靠近所述刀套一端形成进油腔，并在所述外套筒上设有进油路；在所述顶杆位于所述进油腔处沿径向设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述出油路连通。
[0012]进一步地，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面呈弧形结构，且朝向轴线方向凸起；当所述刀套与所述第一倾斜面或所述第二倾斜面开始接触时，所述第一倾斜面或所述第二倾斜面与所述刀套的外圆柱面相切，并在所述第一倾斜面或所述第二倾斜面与所述外圆柱面之间形成缓存区。
[0013]进一步地，在所述外套筒的所述进油路上设有单向流量控制阀；当所述测试头开始接触所述刀套时，所述单向流量控制阀打开，液压油经所述进油路进入所述进油腔内，此时所述进油腔内润滑油的注入流量大于所述出油路的溢出流量，以使所述顶杆沿轴向朝着远离所述刀套的方向移动；当所述刀套的圆心位于所述测试头的轴线延长线上时，所述单向流量控制阀关闭，顶杆在所述拉簧作用下朝向所述刀套运动，以使所述进油腔内的润滑油经所述出油路流出。
[0014]本专利技术还提供了一种刀套外圆截面偏差检测方法，采用如上所述的刀套外圆截面偏差检测装置，包括以下步骤：将导向板和测试组件设置在所述刀套链的直线传输的轨迹段处，并使导向板和测试组件设置在链条的两侧；调整导向板，使刀套与导向板的侧面接触，并使测试杆内的顶杆置于两个刀套之间，此时顶杆的端部置于两刀套圆心连线与截面最高点连线之间；启动链条，使链条带动刀套传动，刀套的外圆柱面使顶杆缩回至外套筒内，直至顶杆运动至刀套截面最高点处，此时距离传感器检测感应板与外套筒之间的距离；若感应板与外套筒之间的距离不在设定范围值内时，距离传感器通过控制器使链条停止传动，并提示操作人员更换刀套，否则链条继续传动，以对下一刀套进行检测。
[0015]本专利技术还提供了一种链式刀库，包括刀库本体、驱动链轮组以及包绕在所述驱动链轮组上的环状刀套链，以及如权利要求1
‑
8任一项所述的刀套外圆截面偏差检测装置。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过导向板和测试组件的设置，能够便于及时发现刀套变形，以保证链条内刀套与链轮始终处于完全啮合状态，保证了传动的稳定性，有效提高了自动换刀的准确性和可靠性，能够有效避免掉刀和撞刀风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为
技术介绍
中刀套的两种变形示意图；图2为本专利技术实施例中导向板与测试组件的设置示意图；图3为本专利技术实施例中导向板与测试组件对刀套的检测示意图；图4为本专利技术实施例中测试组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例中测试杆位于两刀套之间的结构示意图；图6为本专利技术实施例中测试杆与一刀套开始接触的结构示意图；图7为本专利技术实施例中测试杆对刀套截面最高点进行检测的示意图；图8为本专利技术实施例中导向板的结构示意图；图9为本专利技术实施例中测试杆的分解示意图；图10为本专利技术实施例中测试头的结构示意图；图11为本专利技术实施例中测试杆的截面示意图；图12为本专利技术实施例中检测装置在链式刀库的安装示意图。
[0019]附图标记：00、链条；01、刀套；10、导向板；20、测试组件；21、固定座；22、测试杆；221、外套筒；222、顶杆；a、滑动轴段；b、测试头；b1、第一倾斜面；b2、第二倾斜面；23、感应板；24、拉簧；25、距离传感器；c、出油路；d、进油腔；e、进油路；f、贯穿孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀套外圆截面偏差检测装置，设置在链条的线性传送段，其特征在于，包括：沿链条的传送方向设置在链条两侧的导向板和测试组件；所述导向板朝向链条的一侧面平行于链条的传送方向设置，并与线性传送段内链条中若干刀套的一侧滑动接触；所述测试组件包括固定座、及设置在所述固定座上的测试杆，所述测试杆包括外套筒和顶杆，所述外套筒垂直于链条固定在所述固定座上，所述顶杆同轴滑动设置在所述外套筒内；其中，所述顶杆伸出所述外套筒的一端抵触在所述刀套对应所述导向板的另一侧，伸出所述外套筒的另一端设有感应板，且所述感应板和所述外套筒之间设有多个拉簧，并在所述固定座上对应所述感应板的位置设有距离传感器，用于检测所述感应板与所述外套筒之间的距离。2.根据权利要求1所述的刀套外圆截面偏差检测装置，其特征在于，所述导向板安装于支架上，且位于所述刀套沿轴向的中间位置；并在所述导向板与所述刀套接触面上设有耐磨板。3.根据权利要求1所述的刀套外圆截面偏差检测装置，其特征在于，在所述固定座上沿链条传送方向设有两个所述测试杆；两个所述测试杆对应的两测试点之间的距离与链条的节距相等。4.根据权利要求1所述的刀套外圆截面偏差检测装置，其特征在于，所述外套筒的外圆柱面上沿轴线方向设有若干环形槽；相邻两个环形槽间距与所述固定座的侧壁厚度相同。5.根据权利要求1所述的刀套外圆截面偏差检测装置，其特征在于，所述顶杆包括滑动轴段，所述滑动轴段伸向链条的端部设有测试头，所述测试头包括对称设置的第一倾斜面和第二倾斜面；且所述第一倾斜面和第二倾斜面沿轴线朝向所述刀套的方向逐渐向内聚拢；在链条对刀套进行传送时，所述第一倾斜面或所述第二倾斜面与所述刀套外圆柱面滑动接触。6.根据权利要求5所述的刀套外圆截面偏差检测装置，其特征在于，所述测试头内对应所述第一倾斜面和所述第二倾斜面设有出油路；所述顶杆在所述外套筒内靠近所述刀套一端形成进油腔，并在所述外套筒上设有进油路；在所述顶杆位于所述进油腔处沿径向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，陈亮，李高鑫，夏康俊，
申请(专利权)人：冈田智能江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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