本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，特别是一种带工件倾斜幅度检测装置的车床，包括控制器、显示屏、第一安装架、车刀、卡盘、车床本体、第一底座、第二底座、与第二底座的顶面转动连接的刀架以及设置在刀架上且用于固定刀架的控制杆，第一安装架和车刀分别固定在刀架的两侧，第一安装架设置有用于测量工件与第一安装架的距离的第一测距传感器，控制器以及显示屏均固定在车床本体上，第一测距传感器以及显示屏均与控制器通讯连接，能够判断工件端面的倾斜幅度是否过大，提醒操作员重新装夹工件，直到工件的倾斜幅度在允许的范围内，从而提高了对工件进行二次加工的加工精度。了对工件进行二次加工的加工精度。了对工件进行二次加工的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种带工件倾斜幅度检测装置的车床
[0001]本技术涉及金属加工设备
，特别是一种带工件倾斜幅度检测装置的车床。
技术介绍
[0002]车床是使用广泛的机床类型，车床的类型通常包括普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床、仿形车床、立式车床、铲齿车床、专门化车床、联合车床以及马鞍车床，其中普通车床是最常用的车床类型。普通车床也就是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床。普通车床使用卡盘以及卡盘上的多个卡爪固定工件。固定工件的时候，先将工件卡进卡盘的多个卡爪之间，保持卡爪的内侧壁与工件的外侧壁平行，然后保持工件与下方的卡爪接触，收拢多个卡爪，随着多个卡爪不断收拢，多个卡爪从各个方向靠近工件，最后多个卡爪夹紧工件。人工装夹工件的情况下，卡爪上用于抵触工件的内侧面与工件的外侧面容易产生夹角。当夹角较大时，对于需要进行二次加工的工件，工件的加工精度较低。
技术实现思路
[0003]为克服上述车床存在的缺陷，本技术提供一种带工件倾斜幅度检测装置的车床，包括控制器、显示屏、第一安装架、车刀、卡盘、驱动卡盘转动的车床本体、左右位置可调地安装在车床本体上的第一底座、前后位置可调地安装在第一底座上的第二底座、与第二底座的顶面转动连接的刀架以及设置在刀架上且用于固定刀架的控制杆，第一安装架和车刀分别固定在刀架的两侧，所述第一安装架设置有用于测量工件与第一安装架的距离的第一测距传感器，所述控制器以及所述显示屏均固定在车床本体上，第一测距传感器以及显示屏均与所述控制器通讯连接。
[0004]优选地，所述第一安装架固定有上下伸缩的电动杆，所述第一测距传感器设置在电动杆的输出端上。
[0005]优选地，所述第一安装架固定有竖直延伸设置的第一滑杆，所述电动杆的输出端固定有与第一滑杆滑动连接的滑块。
[0006]优选地，所述第一安装架的顶面从前往后设置有多个用于供刀架的紧固螺栓压进的第一凹陷区。
[0007]优选地，所述第一安装架的顶面于所述第一凹陷区的右侧设置有多个用于供刀架的紧固螺栓压进的第二凹陷区。
[0008]优选地，所述电动杆的输出端固定有第二安装架，所述第二安装架设置有第二测距传感器，所述第二测距传感器的测量方向垂直于卡盘的盘面，第一测距传感器和第二测距传感器上下相对，第二测距传感器与控制器通讯连接。
[0009]优选地，所述第二安装架固定有竖直延伸设置的第二滑杆和摩擦杆，所述第二测距传感器与所述第二滑杆滑动连接，第二测距传感器螺纹连接有用于压紧摩擦杆的带橡胶
的螺栓。
[0010]优选地，所述带橡胶的螺栓的端面固定有手柄。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术的一种带工件倾斜幅度检测的车床对于将要进行二次加工的工件，能够判断工件端面的倾斜幅度是否过大，提醒操作员重新装夹工件，直到工件的倾斜幅度在允许的范围内，从而提高了对工件进行二次加工的加工精度。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第一结构示意正视图；
[0014]图2是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第二结构示意正视图；
[0015]图3是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第三结构示意正视图；
[0016]图4是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第四结构示意正视图；
[0017]图5是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第二安装架、第二滑杆、第一测距传感器、第二测距传感器、摩擦杆、带橡胶的螺栓以及手柄的位置关系正视图；
[0018]图6是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第二滑杆、第二测距传感器、摩擦杆、带橡胶的螺栓以及手柄的位置关系附视图；
[0019]图7是本技术中一种带工件倾斜幅度检测装置的车床的第一安装板、第一凹陷区以及第二凹陷区的位置关系俯视图。
[0020]图中：
[0021]1、控制器；2、显示屏；3、第一安装架；4、车刀；5、卡盘；6、车床本体；7、第一底座；8、第二底座；9、刀架；10、控制杆；11、第一测距传感器；12、电动杆；13、第一滑杆；14、滑块；15、第一凹陷区；16、第二凹陷区；17、第二安装架；18、第二测距传感器；19、第二滑杆；20、摩擦杆；21、带橡胶的螺栓；22、手柄。
具体实施方式
[0022]本技术实施方式的结构如图1至图7所示，一种带工件倾斜幅度检测装置的车床包括控制器1、显示屏2、第一安装架3、车刀4、卡盘5、驱动卡盘5转动的车床本体6、左右位置可调地安装在车床本体6上的第一底座7、前后位置可调地安装在第一底座7上的第二底座8、与第二底座8的顶面转动连接的刀架9以及设置在刀架9上且用于固定刀架9的控制杆10。所述控制器1可以选用PC机，也可以选用单片机，优选PLC控制器1，实现了信号的输入输出以及信号的处理。所述车床本体6包括用于变速驱动卡盘5正反转动的主轴箱、用于传递进给运动到刀架9的进给箱、用于操纵车床进给运动的溜板箱、用于安装车刀4的刀架9以及用以联接进给箱和溜板箱的丝杠与光杠。车床本体6通过进给箱将旋转运动传递给溜板箱的光杠，通过光杠传动实现刀架9的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，实现第一底座7的左右移动以及第二底座8的前后移动。
[0023]第一安装架3和车刀4分别固定在刀架9的两侧，所述第一安装架3设置有用于测量工件与第一安装架3的距离的第一测距传感器11，使得第一测距传感器11能够朝前后左右四个方向水平移动。结合刀架9相对第二底座8的顶面转动以及用于固定刀架9的控制杆10的作用，刀架9能够切换并固定转动的角度，能够切换第一安装架3朝向卡盘5以及车刀4朝向卡盘5两种状态。所述控制器1以及所述显示屏2均固定在车床本体6上，方便了操作员操作控制器1和观察显示屏2。第一测距传感器11可以选用红外距离传感器，也可以选用超声波距离传感器，优选激光距离传感器，实现了测量距离的作用。第一测距传感器11以及显示屏2均与所述控制器1通讯连接。
[0024]安装第一测距传感器11的时候，第一测距传感器11设置在高度与卡盘5的中心点等高的位置。初始状态下，控制器1预设了不同工件的直径以及与直径对应的测量点距离值变化幅度的最大值，例如直径为20mm的工件，变化幅度的最大值设定为0.5mm，实际设定的数值按实际生产需要制定，考虑到包括材质、直径以及应用场合在内的多种影响因素，此处无法一一列举具体的变化幅度的最大值。实际操作中，人工装夹的情况下，卡盘5上的多个卡爪夹紧轴一类的工件，工件的端面容易产生轻微的倾斜。第二底座8带动第一测距传感器11从后往前移动，第一测距传感器11的测量点先与工件的端面的后边缘接触，控制器1记录测量点距离第一测距传感器11的距离值，测量点扫过端面，从工件的端面的前边缘离开工件的端面，控制器1再次记录测量点距离第一测距传感器11的距离值，控制器1先计算两个距离值的差值，再将差值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带工件倾斜幅度检测装置的车床，其特征在于：包括控制器(1)、显示屏(2)、第一安装架(3)、车刀(4)、卡盘(5)、驱动卡盘(5)转动的车床本体(6)、左右位置可调地安装在车床本体(6)上的第一底座(7)、前后位置可调地安装在第一底座(7)上的第二底座(8)、与第二底座(8)的顶面转动连接的刀架(9)以及设置在刀架(9)上且用于固定刀架(9)的控制杆(10)，第一安装架(3)和车刀(4)分别固定在刀架(9)的两侧，所述第一安装架(3)设置有用于测量工件与第一安装架(3)的距离的第一测距传感器(11)，所述控制器(1)以及所述显示屏(2)均固定在车床本体(6)上，第一测距传感器(11)以及显示屏(2)均与所述控制器(1)通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种带工件倾斜幅度检测装置的车床，其特征在于：所述第一安装架(3)固定有上下伸缩的电动杆(12)，所述第一测距传感器(11)设置在电动杆(12)的输出端上。3.根据权利要求2所述的一种带工件倾斜幅度检测装置的车床，其特征在于：所述第一安装架(3)固定有竖直延伸设置的第一滑杆(13)，所述电动杆(12)的输出端固定有与第一滑杆(13)滑动连接的滑块(14)。4.根据权利要求1所述的一种带工件倾斜幅...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宇璐，
申请(专利权)人：佛山市众铿金属硬面有限公司，
类型：新型
国别省市：
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