本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的进胶料头快速切除结构，包括框体，所述框体内下端固定连接有下模，所述框体上端设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有上模，所述上模中端设有进胶头，所述下模内下端设有连接架，所述下模内端滑动连接有顶块，所述顶块固定连接有弹簧，所述上模侧面一端设有驱动件，所述驱动件连接有切除刀，本实用新型专利技术涉及注塑模具生产技术领域。该注塑模具的进胶料头快速切除结构，往复运动的切除刀对进胶头内下端的进胶料头进行切除操作时，连接块带动连接杆及挡块往复运动，吸尘机启动，当挡块运动至连通槽底部右侧时，吸尘机通过连通槽、开槽将切除刀切除产生的碎屑进行抽取，碎屑经吸尘机导入回收袋内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的进胶料头快速切除结构
[0001]本技术涉及注塑模具生产
，具体为一种注塑模具的进胶料头快速切除结构。
技术介绍
[0002]注塑模具在注塑物料后，需要相应的切除结构对进胶处料头进行快速切除操作，现有的注塑模具的进料胶头切除结构使用过程中，难以对切削产生的碎屑进行回收，增加后续清洁步骤，影响后续注塑操作，除此外，装置难以在上模复位后，及时促进下模上附着的注塑件脱落，并在注塑件脱落后，及时促进顶出端复位，影响后续注塑操作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的进胶料头快速切除结构，解决了装置使用过程中，难以对切削产生的碎屑进行回收，增加后续清洁步骤问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的进胶料头快速切除结构，包括框体，所述框体内下端固定连接有下模，所述框体上端设有气缸组件，所述气缸组件底部连接有上模，所述上模中端设有进胶头，所述下模内下端设有与上模背侧固定连接的连接架，所述下模内端滑动连接有顶块，所述顶块靠近连接架端固定连接有与下模固定连接的弹簧，所述上模侧面一端设有驱动件，所述驱动件靠近进胶头内下端连接有切除刀，所述上模远离切除刀端滑动连接有挡块，所述挡块固定连接有与上模滑动连接的连接杆，所述上模另一侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机排放端设有回收袋，所述吸尘机抽料端固定连接有导管，所述上模内端设有与导管连通的连通槽。
[0005]优选的，所述框体顶部靠近进胶头端设有贯穿槽，所述下模靠近连接架端设有活动槽。
[0006]优选的，所述下模与上模中端形成腔体，所述顶块顶部与腔体连通。
[0007]优选的，所述驱动件由电机、转盘、牵引杆、连接块构成，所述电机与上模固定连接，所述连接块与上模滑动连接，所述连接块分别与切除刀、连接杆固定连接。
[0008]优选的，所述电机输出端与转盘固定连接，所述牵引杆分别与转盘、连接块转动连接。
[0009]优选的，所述上模内端设有与连通槽连通的开槽，所述挡块滑动连接在开槽中。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种注塑模具的进胶料头快速切除结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该注塑模具的进胶料头快速切除结构，通过在装置内设置驱动件与吸尘机，待物料冷却成型后，启动电机，电机输出端带动转盘转动，转动的转盘通过牵引杆带动连接块及切除刀沿水平方向做往复运动，往复运动的切除刀对进胶头内下端的进胶料头进行切除操作，与此同时，连接块带动连接杆及挡块往复运动，吸尘机启动，当挡块运动至连通槽
底部右侧时，吸尘机通过连通槽、开槽将切除刀切除产生的碎屑进行抽取，最终碎屑经吸尘机导入回收袋内，减少后续清洁步骤。
[0013](2)、该注塑模具的进胶料头快速切除结构，通过在装置内设置顶块与弹簧，注塑件冷却且进胶料头切除完毕后，启动气缸组件带动上模、连接架及其连接组件向上运动，连接架与顶块接触后，连接架带动顶块向上运动，顶块带动弹簧收缩，顶块将下模上端附着的注塑件顶出，在后续上模向下运动，且连接架与顶块底部分离后，收缩的弹簧带动顶块复位，便于注塑件注塑与取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的内端驱动件的放大图。
[0017]图中：1、框体；2、下模；3、气缸组件；4、上模；5、进胶头；6、连接架；7、顶块；8、弹簧；9、驱动件；91、电机；92、转盘；93、牵引杆；94、连接块；10、切除刀；11、挡块；12、连接杆；13、吸尘机；14、回收袋；15、导管；16、连通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所述的第一种实施方式：一种注塑模具的进胶料头快速切除结构，包括框体1，框体1内下端固定连接有下模2，框体1上端设有气缸组件3，气缸组件3底部连接有上模4，上模4中端设有进胶头5，下模2内下端设有与上模4背侧固定连接的连接架6，下模2内端滑动连接有顶块7，顶块7靠近连接架6端固定连接有与下模2固定连接的弹簧8，上模4侧面一端设有驱动件9，驱动件9靠近进胶头5内下端连接有切除刀10，上模4远离切除刀10端滑动连接有挡块11；
[0020]挡块11固定连接有与上模4滑动连接的连接杆12，驱动件9由电机91、转盘92、牵引杆93、连接块94构成，电机91与上模4固定连接，连接块94与上模4滑动连接，连接块94分别与切除刀10、连接杆12固定连接，电机91输出端与转盘92固定连接，牵引杆93分别与转盘92、连接块94转动连接；上模4另一侧固定连接有吸尘机13，吸尘机13排放端设有回收袋14，吸尘机13抽料端固定连接有导管15，上模4内端设有与导管15连通的连通槽16，上模4内端设有与连通槽16连通的开槽，挡块11滑动连接在开槽中；
[0021]待物料冷却成型后，启动电机91，电机91输出端带动转盘92转动，转动的转盘92通过牵引杆93带动连接块94及切除刀10沿水平方向做往复运动，往复运动的切除刀10对进胶头5内下端的进胶料头进行切除操作，与此同时，连接块94带动连接杆12及挡块11往复运动，吸尘机13启动，当挡块11运动至连通槽16底部右侧时，吸尘机13通过连通槽16、开槽将切除刀10切除产生的碎屑进行抽取，最终碎屑经吸尘机13导入回收袋14内，减少后续清洁步骤；
[0022]如图1
‑
2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0023]框体1顶部靠近进胶头5端设有贯穿槽，下模2靠近连接架6端设有活动槽，下模2与上模4中端形成腔体，顶块7顶部与腔体连通；注塑件冷却且进胶料头切除完毕后，启动气缸组件3带动上模4、连接架6及其连接组件向上运动，连接架6与顶块7接触后，连接架6带动顶块7向上运动，顶块7带动弹簧8收缩，顶块7将下模2上端附着的注塑件顶出，在后续上模4向下运动，且连接架6与顶块7底部分离后，收缩的弹簧8带动顶块7复位，便于注塑件注塑与取出。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
[0025]使用时，使用者将进胶头5与注塑喷头连通，启动气缸组件3，气缸组件3带动上模4及其连接组件向下运动，待上模4与下模2紧密贴合后，关闭气缸组件3，启动注塑机，注塑机通过注塑喷头将熔融的物料经进胶头5注入上模4及下模2之间的模腔内，待注入完毕后，关闭注塑机，待物料冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的进胶料头快速切除结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内下端固定连接有下模(2)，所述框体(1)上端设有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)底部连接有上模(4)，所述上模(4)中端设有进胶头(5)，所述下模(2)内下端设有与上模(4)背侧固定连接的连接架(6)，所述下模(2)内端滑动连接有顶块(7)，所述顶块(7)靠近连接架(6)端固定连接有与下模(2)固定连接的弹簧(8)，所述上模(4)侧面一端设有驱动件(9)，所述驱动件(9)靠近进胶头(5)内下端连接有切除刀(10)，所述上模(4)远离切除刀(10)端滑动连接有挡块(11)，所述挡块(11)固定连接有与上模(4)滑动连接的连接杆(12)，所述上模(4)另一侧固定连接有吸尘机(13)，所述吸尘机(13)排放端设有回收袋(14)，所述吸尘机(13)抽料端固定连接有导管(15)，所述上模(4)内端设有与导管(15)连通的连通槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的进胶料头快速切除结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周期峰，
申请(专利权)人：湖北友成塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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