一种自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，包括一立柱，立柱上设有刀具组合装置以及出口位于刀具组合装置下方的料斗，料斗的出口与料斗通道连通，料斗通道固定在立柱上，且安装在立柱上的驱动组件穿过料斗的出口而与刀具组合装置连接；其中，刀具组合装置包括环设于立柱四周的直刀组件、直剪刀组件、90

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置


[0001]本专利技术涉及汽车外饰领域，更具体地涉及一种自动剪切注塑产品浇口 的组合刀装置。

技术介绍

[0002]随着新车型的设计多样化、个性化，传统整体式保险杠正在向复杂化、 多元化转变，如高光、烫印、高光+皮纹等表面处理类格栅产品应运而生并 被制造问世。新材料伴随着新工艺而产生，例如PC/ABS、PMMA/ASA、PC/PET 等，具有较好的韧性和硬度。但这些材料会产生材质较硬的浇口，这些浇口 的切除问题成为该行业的一大挑战。
[0003]早期的人工剪切的方式，即工人对注塑产品的浇口进行修剪处理，在 修剪材质较硬的浇口时会增大劳动强度，且浇口修剪程度和精度不一致，美 观稳定性差。
[0004]随后出现的传统直刀的刀片本体具有刀柄部和两面长度为10～20mm的 刀刃部，刀刃部前端具有倾斜的刀口部，刀口部前端沿刀片本体轴的两边向 夹成一大小为10
°
～20
°
的夹角。传统直刀可以修剪常见PP注塑产品侧浇口， 而对其他类型的浇口则空间要求较高，特别是在修剪保险杠类注塑件C型防 缩浇口和格栅类注塑件潜浇口时，直刀固定杆会与产品发生干涉而导致无法 修剪。并且，传统直刀不能剪除PC/ABS、PMMA/ASA、PC/PET类材质较硬 的注塑产品浇口。
[0005]随着模具技术的日渐成熟，可采用模内切技术来修剪浇口：在塑胶模 具未开模前就剪切或挤断浇口，修剪过程自动在模具内部完成，从而在塑胶 模具开模后即可实现件料分离。该方法可以实现对材质较硬的PC/ABS、 PMMA/ASA、PC/PET类注塑产品的浇口修剪，然而，该方法存在表现稳定性 差的问题：模内剪切浇口的过程不可检测，易出现浇口剪切不完全而需要增 加二道人工修剪工序的问题，甚至出现撞模的风险。另外，模内切浇口需要 增加修剪时间，增加节拍。并且，浇口会自动掉落在注塑机内部，不易清理。
[0006]随着研发工作的推进，现有技术出现了一种专机冲切工装，来对材质 较硬的PC/ABS、PMMA/ASA、PC/PET类注塑产品的浇口进行修剪。该专机 冲切工装包括基本整体框架、预压机构、冲切机构、定位机构、开关按钮组 件、安全光栅、电控箱、废料通道以及废料箱等部件，其开发成本较高(达 15.5W元)，同时占地面积也较大(尺寸达2500mm
×
1100mm
×
2000mm)。而 且该专机冲切工装需要人工操作，使得人工成本也相对较高，也不利于注塑 过程完全自动化的发展。并且，该专机冲切工装只适用于特定产品，仅能切 除该类产品的浇口，使用范围很小。针对新开发的产品，则需对冲切工装再 次开发，即使沿用原来浇口形式也会缩小工艺设计的工艺窗口，甚至会影响 注塑节拍。另外，当扰流板类产品在放入或取出时，其表面易与专机冲切工 装中的框架、预压机构、冲切机构、定位机构接触和碰撞，柔性化程度低， 从而造成磕、碰、伤等不满足质量要求的问题而报废，使得合格率低。

技术实现思路

[0007]为解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供一种自动剪切注塑产品浇 口的组合
刀装置，柔性化程度较高，可以适用于不同类型的浇口，能够降低 开发成本和人工成本，同时能够实现高精度修剪，提高合格率。
[0008]本专利技术提供的一种自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，包括一立柱， 所述立柱上设有刀具组合装置以及出口位于所述刀具组合装置下方的料斗， 所述料斗的出口与一料斗通道连通，所述料斗通道固定在所述立柱上，且安 装在所述立柱上的驱动组件穿过所述料斗的出口而与所述刀具组合装置连 接；其中，所述刀具组合装置包括环设于所述立柱四周的直刀组件、直剪刀 组件、90
°
弯剪刀组件和弯剪刀组件，所述驱动组件包括四个活动气缸，所述 四个活动气缸分别与所述直刀组件、所述直剪刀组件、所述90
°
弯剪刀组件和 所述弯剪刀组件连接。
[0009]进一步地，所述直刀组件包括安装在所述立柱上的第一升降导轨、与 所述第一升降导轨连接的旋转控制机构、与所述旋转控制机构连接的第一旋 转调节块以及通过直刀杆与所述第一旋转调节块连接的直刀，所述第一升降 导轨与所述驱动组件中的一个活动气缸连接。
[0010]进一步地，所述旋转控制机构包括旋转气缸、与所述旋转气缸连接的 旋转连接块以及与所述旋转连接块连接的旋转固定块，所述旋转固定块与所 述第一连接杆连接。
[0011]进一步地，所述直剪刀组件包括安装在所述立柱上的第二升降导轨、 通过第一安装座与所述第二升降导轨连接的第二旋转调节块、与所述第二旋 转调节块连接的第一滑动机构以及与所述第一滑动机构连接的直剪刀，所述 第二升降导轨与所述驱动组件中的一个活动气缸连接。
[0012]进一步地，所述第一滑动机构包括第一缸体，所述第一缸体与所述直 剪刀固定连接，并通过第一缸体固定块安装在第一基座上；所述第一基座与 第一固定板连接，并与第一导轨
‑
滑块组件滑动连接；所述第一固定板与第一 靠紧气缸双机构连接。
[0013]进一步地，所述90
°
弯剪刀组件包括安装在所述立柱上的第三升降导 轨、通过第二安装座与所述第三升降导轨连接的第三旋转调节块、与所述第 三旋转调节块连接的第二滑动机构以及与所述第二滑动机构连接的90
°
弯剪 刀，所述第三升降导轨与所述驱动组件中的一个活动气缸连接。
[0014]进一步地，所述第二滑动机构包括第二缸体，所述第二缸体与所述90
°ꢀ
弯剪刀固定连接，并通过第二缸体固定块安装在第二基座上；所述第二基座 与第二固定板连接，并与第二导轨
‑
滑块组件滑动连接；所述第二固定板与第 二靠紧气缸双机构连接。
[0015]进一步地，所述弯剪刀组件包括安装在所述立柱上的第四升降导轨、 通过第三安装座与所述第四升降导轨连接的第四旋转调节块、与所述第四旋 转调节块连接的第三滑动机构以及与所述第三滑动机构连接的弯剪刀，所述 第四升降导轨与所述驱动组件中的一个活动气缸连接。
[0016]进一步地，所述第三滑动机构包括第三缸体，所述第三缸体与所述弯 剪刀固定连接，并通过第三缸体固定块安装在第三基座上；所述第三基座与 第三固定板连接，并与第三导轨
‑
滑块组件滑动连接；所述第三固定板与第三 靠紧气缸双机构连接。
[0017]本专利技术的自动剪切塑产品浇口的组合刀装置采用可伸缩的四种刀具 组，通过气缸控制工作刀具升起，并利用旋转调节块、导轨
‑
滑块组件和可调 倾斜角度的安装座，在修剪大型树脂产品如PP保险杠类注塑件、PC/ABS扰 流板类注塑件和格栅类注塑件、PMMA/ASA
格栅类注塑件时，能够达到高修 剪精度的同时，实现高柔性化，且自动剪切的浇口覆盖范围广。
附图说明
[0018]图1是按照本专利技术的自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置的结构示意 图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，其特征在于，包括一立柱，所述立柱上设有刀具组合装置以及出口位于所述刀具组合装置下方的料斗，所述料斗的出口与一料斗通道连通，所述料斗通道固定在所述立柱上，且安装在所述立柱上的驱动组件穿过所述料斗的出口而与所述刀具组合装置连接；其中，所述刀具组合装置包括环设于所述立柱四周的直刀组件、直剪刀组件、90
°
弯剪刀组件和弯剪刀组件，所述驱动组件包括四个活动气缸，所述四个活动气缸分别与所述直刀组件、所述直剪刀组件、所述90
°
弯剪刀组件和所述弯剪刀组件连接。2.根据权利要求1所述的自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，其特征在于，所述直刀组件包括安装在所述立柱上的第一升降导轨、与所述第一升降导轨连接的旋转控制机构、与所述旋转控制机构连接的第一旋转调节块以及通过直刀杆与所述第一旋转调节块连接的直刀，所述第一升降导轨与所述驱动组件中的一个活动气缸连接。3.根据权利要求2所述的自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，其特征在于，所述旋转控制机构包括旋转气缸、与所述旋转气缸连接的旋转连接块以及与所述旋转连接块连接的旋转固定块，所述旋转固定块与所述第一连接杆连接。4.根据权利要求1所述的自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，其特征在于，所述直剪刀组件包括安装在所述立柱上的第二升降导轨、通过第一安装座与所述第二升降导轨连接的第二旋转调节块、与所述第二旋转调节块连接的第一滑动机构以及与所述第一滑动机构连接的直剪刀，所述第二升降导轨与所述驱动组件中的一个活动气缸连接。5.根据权利要求4所述的自动剪切注塑产品浇口的组合刀装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括第一缸体，所述第一缸体与所述直剪刀固定连接，并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深，汤锋锋，王亮，
申请(专利权)人：延锋彼欧汽车外饰系统有限公司，
类型：发明
国别省市：