一种光伏模块冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉公开了一种光伏模块冲切装置，包括上下连接的上模和下模，上模和下模之间设置有浮料轨道，于浮料轨道上方设置有自动换刀机构；自动换刀机构包括拔刀块，拔刀块的下方设置有两组切筋上刀组件，拔刀块面向切筋上刀组件的一侧设置有切换凸起，拔刀块上于切换凸起的两侧设置有切换凹面，其中靠近拔刀块自由端的一侧设置第一切换凹面，另一侧设置第二切换凹面，切换凸起的高度大于待冲切光伏模块产品的厚度；拔刀块的下方设置有两组切筋上刀组件，两组切筋上刀组件在拔刀块的作用下具有不同的冲切行程，所以拔刀块在水平方向上进行位移可实现设备的自动换刀，不需要手动拆装模具进行刀具的装配更换，降低了劳动强度，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏模块冲切装置


[0001]本技术涉及光伏模块封装
，尤其涉及一种光伏模块冲切装置。

技术介绍

[0002]冲切成型是指利用模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件加工成型方法。
[0003]光伏模块在生产时需要进行产品切筋脱离框架以及按照需求进行模块产品极性切除的加工生产。如图1所示，光伏模块1的极性切除即为按照需要将光伏模块正极2a或光伏模块负极2b进行切除，保留其一，所以在极性切除的过程中需要进行极性切除刀具的更换，以此完成光伏模块的极性切除需求。
[0004]而现有的冲切设备要进行极性切除更换时，必须人工先拆卸模具松开对应的紧固螺栓，拆除极性切筋刀具固定件，取出切筋刀具组件并再装入对应的极性切除刀具组件型腔中，实现极性切除刀具组件的更换，过程较为繁琐。且模具一般重量约为30KG，人工拆装模具的过程费时费力，整个装配过程约需45分钟，整个过程不仅浪费了人力，还损失了工时。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：现有的冲切设备要进行极性切除更换时，必须人工对模具进行拆装并更换相对应的切筋刀具组件，整个装配过程较为繁琐，费时费力，光伏模块的生产成本高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种光伏模块冲切装置，包括上下连接的上模和下模，上模和下模之间设置有浮料轨道，连接所述浮料轨道设置有上料机构，并于所述浮料轨道上方设置有打胶机构、U形成型机构、切断分离机构以及出料机构；所述浮料轨道上方还设置有自动换刀机构；
[0008]所述自动换刀机构包括拔刀块以及用于推动拔刀块在水平方向进行位移的驱动组件，所述拔刀块的下方设置有两组切筋上刀组件，切筋上刀组件包括第一上刀组件和第二上刀组件；所述下模上与所述第一上刀组件对应设置有第一下刀组件，与第二上刀组件相对应设置有第二下刀组件；
[0009]所述拔刀块面向切筋上刀组件的一侧设置有切换凸起，所述拔刀块上于切换凸起的两侧分别设置有靠近拔刀块自由端的第一切换凹面以及靠近驱动组件的第二切换凹面，所述切换凸起的高度大于待冲切光伏模块的厚度；其中所述拔刀块上设置有切换凸起抵靠第一上刀组件、第二切换凹面抵靠第二上刀组件的第一切除挡位，以及切换凸起抵靠第二上刀组件、第一切换凹面抵靠第一上刀组件的第二切除挡位；所述拔刀块在驱动组件的作用下在水平方向进行位移从而完成挡位的切换。
[0010]进一步的，所述第一上刀组件包括第一切筋上刀，用于固定第一切筋上刀的第一上刀固定件，所述第一上刀固定件的上方设置有第一上刀切换块，所述第一上刀切换块的
上端面为平面，上端面与相邻的左右两个侧面的连接处设置有弧形倒角；所述第二上刀组件包括第二切筋上刀，用于固定第二切筋上刀的第二上刀固定件，所述第二上刀固定件的上方设置有第二上刀切换块，所述第二上刀切换块的上端面为平面，上端面与相邻的左右两个侧面的连接处设置有弧形倒角。
[0011]进一步的，所述拔刀块的切换凸起与相邻的第一切换凹面和第二切换凹面之间设置有过渡斜面或过度弧面。
[0012]进一步的，所述拔刀块上于第二切换凹面靠近气缸的一侧设置有限位块。
[0013]进一步的，所述打胶机构、U形成型机构和切断分离机构在浮料轨道上依次于远离所述自动换刀机构方向设置。
[0014]进一步的，所述上料机构包括轨道导向块、压轮调整组件以及压轮，所述压轮设置于所述压轮调整组件上。
[0015]进一步的，所述出料机构设置于所述切断分离机构之后，包括出料轨道和出料推杆，用于输出单个光伏模块产品。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的光伏模块冲切装置具有如下有益效果：
[0017]该光伏模块冲切装置通过设置包括切换凸起以及第一切换凹面和第二切换凹面的拔刀块，所述切换凸起的高度大于待冲切光伏模块产品的厚度，且所述拔刀块上设置有切换凸起抵靠第一上刀组件、第二切换凹面抵靠第二上刀组件的第一切除挡位，以及切换凸起抵靠第二上刀组件、第一切换凹面抵靠第一上刀组件的第二切除挡位；第一上刀组件和第二上刀组件在不同的挡位下其冲切行程不同，所以拔刀块在水平方向上进行位移可实现设备上刀组件的更换，不需要手动拆装模具再进行刀具的装配更换，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本实施例提供的光伏模块极性示意图；
[0019]图2为本实施例提供的光伏模块冲切装置的整体结构示意图；
[0020]图3为本实施例提供的光伏模块冲切装置的整体结构俯视图；
[0021]图4为本实施例提供的光伏模块冲切装置中的上模内部结构示意图；
[0022]图5为本实施例提供的自动换刀机构气缸动作时第一切除挡位状态示意图；
[0023]图6为本实施例提供的自动换刀机构气缸不动作时第二切除挡位状态示意图；
[0024]图7为本实施例提供的拔刀块的结构示意图；
[0025]主要附图标记说明：
[0026]1‑
光伏模块；1a
‑
光伏模块正极；1b
‑
光伏模块负极；2
‑
上模；3
‑
下模；4
‑
上料机构；41
‑
导轨导向块；42
‑
压轮调整组件；43
‑
压轮；5
‑
浮料轨道；6
‑
自动换刀机构；61
‑
拔刀块；610
‑
切换凸起；611
‑
第一切换凹面；612
‑
第二切换凹面；613
‑
限位块；614
‑
过渡斜面；62
‑
第一上刀组件；621
‑
第一切筋上刀；622
‑
第一上刀固定件；623
‑
第一上刀切换块；63
‑
第二上刀组件；631
‑
第二切筋上刀；632
‑
第二上刀固定件；633
‑
第二上刀切换块；64
‑
推拉气缸；7
‑
第一下刀组件；71
‑
第二下刀组件；80
‑
打胶机构；81
‑
U形成型机构；82
‑
切断分离机构；83
‑
出料机构；831
‑
出料轨道；832
‑
出料推杆。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏模块冲切装置，包括上下连接的上模(2)和下模(3)，上模和下模之间设置有浮料轨道(5)，连接所述浮料轨道设置有上料机构(4)，并于所述浮料轨道上方设置有打胶机构(80)、U形成型机构(81)、切断分离机构(82)以及出料机构(83)；其特征在于，所述浮料轨道上方还设置有自动换刀机构(6)；所述自动换刀机构包括拔刀块(61)以及用于推动拔刀块在水平方向进行位移的驱动组件，所述拔刀块的下方设置有两组切筋上刀组件，切筋上刀组件包括第一上刀组件(62)和第二上刀组件(63)；所述下模上与所述第一上刀组件对应设置有第一下刀组件(7)，与第二上刀组件相对应设置有第二下刀组件(71)；所述拔刀块面向切筋上刀组件的一侧设置有切换凸起(610)，所述拔刀块上于切换凸起的两侧分别设置有靠近拔刀块自由端的第一切换凹面(611)以及靠近驱动组件的第二切换凹面(612)，所述切换凸起的高度大于待冲切光伏模块的厚度；其中所述拔刀块上设置有切换凸起抵靠第一上刀组件、第二切换凹面抵靠第二上刀组件的第一切除挡位，以及切换凸起抵靠第二上刀组件、第一切换凹面抵靠第一上刀组件的第二切除挡位；所述拔刀块在驱动组件的作用下在水平方向进行位移从而完成挡位的切换。2.根据权利要求1所述的光伏模块冲切装置，其特征在于，所述第一上刀组件包括第一切筋上刀(621)，用于固定第一切筋上刀的第一上刀固定件(622)...

【专利技术属性】
技术研发人员：习平波，吴航，朱灵辉，李胜，张景宇，
申请(专利权)人：杭州道铭微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：