一种软锡固晶机散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软锡固晶机散热结构，轨道的出料口端设置轨道散热部，所述轨道散热部包括轨道区和垂直于轨道区设置的延展区，轨道区内腔设置冷却通道，延展区设有冷却入口和冷却出口，分别连接冷却通道的两端，盖板上方设有与盖板活动安装的盖板散热部，盖板散热部至少包括贴装至盖板上表面的盖板散热片，轨道下方安装有冷却板，所述冷却板顶部设有若干组散热通道，底部安装有冷却板散热片，本实用新型专利技术提出的一种软锡固晶机散热结构，将轨道内聚集热量散出，外接冷却气体至冷却轨道框架，使轨道出料温度大大降低，大幅提升UPH能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种软锡固晶机散热结构


[0001]本技术涉及光伏系统模块封装
，尤其涉及一种软锡固晶机散热结构。

技术介绍

[0002]软锡固晶机应用于光伏模块封装制程，将芯片焊接在框架上，在固晶过程中，将锡丝融化焊接在框架表面，锡丝熔点在295℃，因此整个过程，框架均处在295℃以上，对于软锡固晶机，受到铜框架性质影响，框架出料温度超过100℃时，造成框架氧化，从而导致后面制程“铝带键合”无法将铝带焊接在框架上，产生虚焊，造成产品品质异常，导致设备最大UPH能力受到限制。现有的技术方案，在轨道底部设置散热管道，冷却气体通过散热通道将温度带走的方式对轨道进行冷却，其中，冷却气体为压缩空气，温度为10℃左右，通过冷却气体进行散热的方式并不理想。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供一种软锡固晶机散热结构，改造轨道出料区域，轨道下侧增加散热气路+散热片，轨道盖板增加散热片+风扇，有效减少轨道内热量，从而使框架的出料温度大大降低，UPH能力大幅提升。
[0004]本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：本技术提出了一种软锡固晶机散热结构，软锡固晶机至少包括轨道和罩设在轨道上方的盖板，所述轨道的出料口端设置轨道散热部，所述轨道散热部包括轨道区和垂直于轨道区设置的延展区，所述轨道区内设置冷却通道，所述延展区设有冷却入口和冷却出口，分别连接冷却通道的两端。
[0005]进一步的，所述冷却通道为分布在轨道区内腔体的蛇形管道。
[0006]对轨道出料区部分进行改造，将原有的出料口部分轨道切除，替换为内置冷却通道的轨道，通过外接冷却气体至冷却入口，冷却轨道。
[0007]进一步的，所述盖板上方设有与盖板活动安装的盖板散热部，所述盖板散热部至少包括贴装至盖板上表面的盖板散热片。
[0008]进一步的，所述盖板散热部还包括安装于盖板散热片上方的盖板散热风扇。
[0009]盖板上方增加盖板散热片，在盖板散热片上安装风扇，将轨道内聚集热量散出。
[0010]进一步的，所述轨道下方安装有冷却板，所述冷却板顶部设有若干组散热通道，冷却板底部设有对应每组散热通道冷气出入口，所述冷气出入口包括分别连通一组散热通道两端的冷气入口和冷气出口。
[0011]进一步的，所述冷却板底部还设有与冷却板活动安装的冷却板散热片。
[0012]进一步的，所述冷却板散热片的侧面固定安装冷却板散热管道。
[0013]进一步的，所述冷却板散热管道的另一端安装冷却板散热风扇。
[0014]进一步的，所述冷却板顶部设有2组冷却板散热通道，2组对应冷却板散热通道的冷气出入口分别设置在冷却板散热片两侧。
[0015]冷却板增设散热片，冷却气体通过冷却板的散热通道将温度带走，以及通过散热风扇带走散热片的热量。
[0016]本技术具有如下技术优点或有益效果：
[0017]1、将原有的轨道出料区部分的轨道切除，替换为内置冷却通道的轨道，通过外接冷却气体至冷却入口，冷却轨道。
[0018]2、盖板上方增加盖板散热片，在盖板散热片上安装风扇，将轨道内聚集热量散出。
[0019]3、轨道下方设置冷却板，冷却板增设散热片，冷却气体通过冷却板的散热通道将温度带走，以及通过散热风扇带走散热片的热量。
[0020]4、通过软锡固晶机散热结构的改进，使框架的出料温度大大降低，UPH能力大幅提升。解决了行业内该类型机台UPH瓶颈问题，提升了设备性能及稼动率。
附图说明
[0021]图1为本技术软锡固晶机散热结构实施例的爆炸结构示意图；
[0022]图2为本技术的轨道散热部结构示意图；
[0023]图3为本技术的轨道区的冷却通道结构示意图；
[0024]图4为本技术盖板散热结构示意图；
[0025]图5为本技术冷却板结构侧面示意图；
[0026]图6为本技术冷却板结构示意图；
[0027]图中，1
‑
轨道；11
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轨道散热部；111
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轨道区；112
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延展区；113
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冷却通道；114
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冷却入口；115
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冷却出口；2
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盖板；21
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盖板散热部；211
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盖板散热片；212
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盖板散热风扇；3
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冷却板；31
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第一冷却板散热通道；32
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第二冷却板散热通道；33
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第一冷气出入口；34
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冷却板散热片；35
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冷却板散热管道；36
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散热风扇；37
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第二冷气出入口。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域人员更好的理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的，不限定本技术的保护范围。
[0029]实施例1。
[0030]图1是本技术所述的软锡固晶机散热结构的爆炸结构示意图，软锡固晶机包括轨道1和罩设在轨道1上方的盖板2，轨道的出料口端设置轨道散热部11，轨道散热部11包括轨道区111和垂直于轨道区111设置的延展区112。
[0031]需要说明的是，轨道散热部11的安装位置原为轨道1，但是为了提高轨道1出料口的散热效果，将原结构中轨道1替换为轨道散热部11，以便对散热进行改进。
[0032]如图2所述为轨道散热部11的结构示意图，延展区设有冷却入口114和冷却出口115，分别连接冷却通道113的两端。如图3所示为轨道区111的内腔设置的冷却通道113示意图。其中，冷却通道113在轨道区111的内腔中蛇形分布。
[0033]图4为本技术所述的盖板散热结构示意图，在软锡固晶机原盖板进行改造，在盖板2上方铣出一凹槽，用于安装与盖板2螺丝安装的盖板散热部21，盖板散热部21包括贴装至盖板2上表面的盖板散热片211和安装于盖板散热片上方的盖板散热风扇212。
[0034]盖板2上方增加盖板散热片211，在盖板散热片211上安装盖板散热风扇212，将轨
道内聚集热量散出。
[0035]如图5所示，轨道下方安装有冷却板3，在本专利技术的一个实施例中，冷却板顶部设有两组散热通道31和32，冷却板底部还设有安装至冷却板的冷却板散热片。如图6所示，冷却板3底部设有分别对应第一冷却板散热通道31和第二冷却板散热通道32的第一冷气出入口33和第二冷气出入口37，两组分别对应散热通道的冷气出入口分别设置在冷却板散热片34的两侧。
[0036]冷气出入口包括分别连通一组散热通道两端的冷气入口和冷气出口。冷却板散热片34设置为长方形，其中，冷却板散热片34的侧面固定安装冷却板散热管道35。冷却板散热管道35的另一端安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软锡固晶机散热结构，所述软锡固晶机至少包括轨道和罩设在轨道上方的盖板，其特征在于，所述轨道的出料口端设置轨道散热部，所述轨道散热部包括轨道区和垂直于轨道区设置的延展区，所述轨道区内设置冷却通道，所述延展区设有冷却入口和冷却出口，分别连接冷却通道的两端。2.根据权利要求1所述的软锡固晶机散热结构，其特征在于，所述冷却通道为分布在轨道区内腔体的蛇形管道。3.根据权利要求1所述的软锡固晶机散热结构，其特征在于，所述盖板上方设有与盖板活动安装的盖板散热部，所述盖板散热部至少包括贴装至盖板上表面的盖板散热片。4.根据权利要求3所述的软锡固晶机散热结构，其特征在于，所述盖板散热部还包括安装于盖板散热片上方的盖板散热风扇。5.根据权利要求1所述的软锡固晶机散热结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张键，吴航，朱灵辉，陈英杰，冯上游，阮宇峰，
申请(专利权)人：杭州道铭微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：