一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具，包括底座，所述底座内部设有收纳盒，所述底座上方设有支撑架，所述支撑架上方中心设有液压缸，所述液压缸输出端与压板固定连接，所述压板下方设有上模具，所述压板下方设有模座，所述模座内部上方设有模腔，所述模座边缘一周设有顶板，所述顶板底部延伸至所述模座内部。本实用新型专利技术通过设置多个顶板，顶板上设有直角卡槽，方便对原料定位和上料，并且通过设置厚度较薄的成型板，并在成型板下方设置梯形支座，成型板可以减少冲压出的废料在模座中的移动距离，从而降低废料在模座中堆积的厚度，进而可以防止废料堆积过多而卡死在模座中，方便将在模腔中的废料取出。方便将在模腔中的废料取出。方便将在模腔中的废料取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具


[0001]本技术涉及一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具，属于汽车离合器


技术介绍

[0002]膜片弹簧离合器是用膜片弹簧代替了一般螺旋弹簧以及分离杆机构而做成的离合器，因为它布置在中央，所以也可算中央弹簧离合器。膜片弹簧是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。膜片弹簧是碟形弹簧的一种，由碟簧部分和分离指部分组成。
[0003]在对离合器膜片弹簧冲压加工上料时，上料的位置一般是工人手动放置和判断，在上料时若原料位置发生一定偏差，则会影响原料的加工效果，增加产品的废品率，并且，由于离合器膜片弹簧结构较为复杂，在对原料冲压后，冲压产生的废料容易卡在模座上，在取出时由于废料堆积较厚，在将废料取出时十分不便，因此，需要进行优化和改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具，通过设置多个顶板，顶板上设有直角卡槽，方便对原料定位和上料，并且通过设置厚度较薄的成型板，并在成型板下方设置梯形支座，成型板可以减少冲压出的废料在模座中的移动距离，从而降低废料在模座中堆积的厚度，进而可以防止废料堆积过多而卡死在模座中，方便将在模腔中的废料取出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具,包括底座，所述底座内部设有收纳盒，所述底座上方设有支撑架，所述支撑架上方中心设有液压缸，所述液压缸输出端与压板固定连接，所述压板下方设有上模具，所述压板下方设有模座，所述模座内部上方设有模腔，所述模座边缘一周设有顶板，所述顶板底部延伸至所述模座内部，所述顶板底部设有若干压力弹簧。
[0007]进一步的，所述压板两侧贯穿连接有导向杆，所述导向杆底部与所述模座固定连接，所述压板在所述导向杆内部滑动连接。
[0008]进一步的，所述顶板上方一侧设有直角卡槽，所述顶板数量为四个并分别设于所述模座的四个边上。
[0009]进一步的，所述上模具与所述模腔形状相对应，所述模座内部设有容纳所述顶板通过的滑槽，所述顶板在所述模座内部滑动连接。
[0010]进一步的，所述模座内部设有电动顶杆，所述电动顶杆上方固定连接有若干连接杆，所述连接杆连接于所述压力弹簧内部，所述连接杆向上移动时与所述顶板抵触。
[0011]进一步的，所述模腔内部设有成型板，所述成型板厚度为3mm
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5mm，所述成型板下方设有梯形支座，所述底座内部开设有通槽，所述通槽下方与收纳盒连通，所述收纳盒在所
述底座内部滑动连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置多个顶板，顶板上设有直角卡槽，在上料时，可以将原料放置在顶板上的直角卡槽中，从而可以对原料进行定位，防止原料在上料时发生偏移的现象，进而可以减少在对原料冲压生产时产生的报废的现象，降低废品率，节约生产成本，并且在对原料冲压完成后，压力弹簧与电动顶杆、连接杆可以分别推动顶板向上移动，从而方便将原料冲压后的废料边框取出，节约对废料取出时的操作时间，提高工作效率。
[0014]2、通过在模腔内部设置厚度较薄的成型板，成型板可以减少冲压出的废料在模座中的移动距离，从而降低废料在模座中堆积的厚度，进而可以防止废料堆积过多而卡死在模座中，方便将卡在模腔中的废料取出。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具的主视图；
[0017]图2是本技术一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具的剖视图；
[0018]图3是本技术一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具的顶板位置分布图；
[0019]图4是本技术一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具的A处区域放大图；
[0020]图中标号：1、底座；2、收纳盒；3、支撑架；4、液压缸；5、压板；6、上模具；7、模座；8、模腔；9、顶板；10、压力弹簧；11、导向杆；12、直角卡槽；13、电动顶杆；14、连接杆；15、成型板；16、梯形支座；17、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具，包括底座1，所述底座1内部设有收纳盒2，所述底座1上方设有支撑架3，所述支撑架3上方中心设有液压缸4，所述液压缸4输出端与压板5固定连接，所述压板5下方设有上模具6，所述压板5下方设有模座7，所述模座7内部上方设有模腔8，所述模座7边缘一周设有顶板9，所述顶板9底部延伸至所述模座7内部，所述顶板9底部设有若干压力弹簧10。
[0024]具体而言，所述压板5两侧贯穿连接有导向杆11，所述导向杆11底部与所述模座7固定连接，所述压板5在所述导向杆11内部滑动连接，导向杆11可以使压板5在移动时位置更加精确，防止压板5在移动时位置发生偏移。
[0025]具体而言，所述顶板9上方一侧设有直角卡槽12，所述顶板9数量为四个并分别设于所述模座7的四个边上，所述上模具6与所述模腔8形状相对应，所述模座7内部设有容纳所述顶板9通过的滑槽，所述顶板9在所述模座7内部滑动连接，所述模座7内部设有电动顶
杆13，所述电动顶杆13上方固定连接有若干连接杆14，所述连接杆14连接于所述压力弹簧10内部，所述连接杆14向上移动时与所述顶板9抵触，直角卡槽12可以对原料的位置定位，并且可以在原料冲压后在顶板9的带动下将废料边框向上顶出，从而方便对边框废料进行下料。
[0026]实施例2：请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述模腔8内部设有成型板15，所述成型板15厚度为3mm
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5mm，所述成型板15下方设有梯形支座16，所述底座1内部开设有通槽17，所述通槽17下方与收纳盒2连通，所述收纳盒2在所述底座1内部滑动连接，成型板15可以减少冲压出的废料在模座7中的移动距离，从而降低废料在模座7中堆积的厚度，进而可以防止废料堆积过多而卡死在模座7中，方便将废料取出。
[0027]本技术工作原理：使用时，先将原料放置在直角卡槽12上，然后启动液压缸4，液压缸4带动压板5与上模具6向下移动，上模具6可以推动原料向下移动并冲压切割，冲压完成后，压板5向上移动，压板5从原料上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有收纳盒(2)，所述底座(1)上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上方中心设有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端与压板(5)固定连接，所述压板(5)下方设有上模具(6)，所述压板(5)下方设有模座(7)，所述模座(7)内部上方设有模腔(8)，所述模座(7)边缘一周设有顶板(9)，所述顶板(9)底部延伸至所述模座(7)内部，所述顶板(9)底部设有若干压力弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具，其特征在于：所述压板(5)两侧贯穿连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)底部与所述模座(7)固定连接，所述压板(5)在所述导向杆(11)内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加工离合器膜片弹簧的冲压模具，其特征在于：所述顶板(9)上方一侧设有直角卡槽(12)，所述顶板(9)数量为四个并分别设于所述模座(7)的四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林劲廷，林山山，
申请(专利权)人：苏州具澄材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：