一种可加热的多排成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具成型生产技术领域，尤其为一种可加热的多排成型模具，包括底座、支撑架和升降板，所述底座的内侧上端滑动连接有凹模，所述凹模的内部下侧固定连接有加热芯杆，所述加热芯杆的外侧固定连接有加热片，所述加热片与凹模之间固定连接，所述凹模的外侧转动连接有转动板，所述转动板的内侧下端固定连接有卡扣，本实用新型专利技术中，通过设置的加热片、转动板和加热接头，利用对凹模的安装时凹模能够呈多排安装，同时通过对转动板的转动使卡扣能够插入底座内侧，并在凹模安装后能够通过加热接头与加热芯杆连接，从而使加热片能够对凹模进行加热处理，以便于对放入的物料进行加热融化使用，提升物料成型加工便捷性和加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热的多排成型模具


[0001]本技术涉及模具成型生产
，具体为一种可加热的多排成型模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对成型模具的应用愈加广泛，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，具体包括注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具。
[0003]现有技术中，对于成型模具在使用时仅仅能够通过外部加热对物料进行融化，不仅浪费时间，并难以保证物料的均匀受热，降低物料的成型加工效率和加工效果；且在成型模具使用时，仅仅能够根据物料的性能进行相应模具的使用，无法根据物料的状态进行快速切换，降低成型模具的使用功能性，并在液状物料注料时容易造成物料外泄而造成浪费，不利于不同物料的成型加工使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可加热的多排成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可加热的多排成型模具，包括底座、支撑架和升降板，所述底座的内侧上端滑动连接有凹模，所述凹模的内部下侧固定连接有加热芯杆，所述加热芯杆的外侧固定连接有加热片，所述加热片与凹模之间固定连接，所述凹模的外侧转动连接有转动板，所述转动板的内侧下端固定连接有卡扣，所述卡扣与底座之间滑动连接，所述底座的外侧上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中间位置处固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有升降凸模。
[0007]优选的，所述底座的内侧下端固定连接有加热器，所述加热器的上端电性连接有加热接头，所述加热接头与加热芯杆之间滑动连接。
[0008]优选的，所述凹模与转动板之间的转轴表面外覆有扭力弹簧，所述扭力弹簧的前端扭臂与凹模之间固定连接，所述扭力弹簧的后端扭臂与转动板之间固定连接。
[0009]优选的，所述升降凸模的内侧后端开设有进料口，所述升降凸模的下端内侧开设有注料口。
[0010]优选的，所述升降凸模的内侧滑动连接有封堵板，所述封堵板的上侧滑动连接有固定杆，所述固定杆与升降凸模之间固定连接，所述封堵板的内部设有拉伸弹簧。
[0011]优选的，所述支撑架的上端中间位置处固定连接有液压机，所述液压机与液压杆之间密封连接。
[0012]优选的，所述升降板的上端外侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与支撑
架之间固定连接。
[0013]优选的，所述封堵板的下端设有凸块，所述凸块贯穿升降凸模，所述凸块与升降凸模之间滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的加热片、转动板和加热接头，利用对凹模的安装时凹模能够呈多排安装，同时通过对转动板的转动使卡扣能够插入底座内侧，同时能够通过转动板上侧的按压使卡扣能够与底座断开连接，进而使凹模能够便捷拆装，并在凹模安装后能够通过加热接头与加热芯杆连接，从而使加热片能够不断升温并对凹模进行加热处理，以便于对放入的物料进行加热融化使用，提升物料成型加工便捷性和加工效率；
[0016]2、本技术中，通过设置的液压杆、升降凸模和封堵板，利用对液压杆的伸缩作用使升降板能够带动升降凸模上下移动，从而使升降凸模能够与凹模连接，并通过凹模顶壁的挤压使封堵板能够向上移动，从而使封堵板能够上移，并使进料口能够与注料口连通，使液状物料能够注入，进而便于液状物料的注入，使此成型模具不仅能够对固体物进行融化加工成型，同时又能够对液状物进行成型加工，提升成型模具的使用功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术底座的安装结构俯视图；
[0020]图4为本技术加热芯杆和加热片的安装结构右视图。
[0021]图中：1、底座；2、凹模；3、加热芯杆；4、加热片；5、转动板；6、卡扣；7、支撑架；8、液压杆；9、升降板；10、升降凸模；11、加热器；12、加热接头；13、扭力弹簧；14、进料口；15、注料口；16、封堵板；17、固定杆；18、拉伸弹簧；19、液压机；20、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可加热的多排成型模具，包括底座1、支撑架7和升降板9，底座1的内侧上端滑动连接有凹模2，凹模2的内部下侧固定连接有加热芯杆3，加热芯杆3的外侧固定连接有加热片4，加热片4与凹模2之间固定连接，凹模2的外侧转动连接有转动板5，转动板5的内侧下端固定连接有卡扣6，卡扣6与底座1之间滑动连接，底座1的内侧下端固定连接有加热器11，加热器11的上端电性连接有加热接头12，加热接头12与加热芯杆3之间滑动连接，凹模2与转动板5之间的转轴表面外覆有扭力弹簧13，扭力弹簧13的前端扭臂与凹模2之间固定连接，扭力弹簧13的后端扭臂与转动板5之间固定连接，在成型模具使用时，利用对凹模2的安装时凹模2能够呈多排安装，同时通过对转动板5的转动使卡扣6能够插入底座1内侧，同时能够通过转动板5上侧的按压使卡扣6能够与底座1断开连接，进而使凹模2能够便捷拆装，并在凹模2安装后能够通过加热接头12
与加热芯杆3连接，从而使加热器11产生的热量能够通过加热接头12传入加热芯杆3内，从而使加热片4能够不断升温并对凹模2进行加热处理，以便于对放入的物料进行加热融化使用，提升物料成型加工便捷性和加工效率。
[0024]实施例2：请参阅图1
‑
2，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的外侧上端固定连接有支撑架7，支撑架7的上端中间位置处固定连接有液压杆8，液压杆8的下端固定连接有升降板9，升降板9的下端固定连接有升降凸模10，升降凸模10的内侧后端开设有进料口14，升降凸模10的下端内侧开设有注料口15，升降凸模10的内侧滑动连接有封堵板16，封堵板16的上侧滑动连接有固定杆17，固定杆17与升降凸模10之间固定连接，封堵板16的内部设有拉伸弹簧18，支撑架7的上端中间位置处固定连接有液压机19，液压机19与液压杆8之间密封连接，升降板9的上端外侧固定连接有限位伸缩杆20，限位伸缩杆20与支撑架7之间固定连接，封堵板16的下端设有凸块，凸块贯穿升降凸模10，凸块与升降凸模10之间滑动连接，通过对液压机19的作用使液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加热的多排成型模具，包括底座(1)、支撑架(7)和升降板(9)，其特征在于：所述底座(1)的内侧上端滑动连接有凹模(2)，所述凹模(2)的内部下侧固定连接有加热芯杆(3)，所述加热芯杆(3)的外侧固定连接有加热片(4)，所述加热片(4)与凹模(2)之间固定连接，所述凹模(2)的外侧转动连接有转动板(5)，所述转动板(5)的内侧下端固定连接有卡扣(6)，所述卡扣(6)与底座(1)之间滑动连接，所述底座(1)的外侧上端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端中间位置处固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)的下端固定连接有升降凸模(10)。2.根据权利要求1所述的一种可加热的多排成型模具，其特征在于：所述底座(1)的内侧下端固定连接有加热器(11)，所述加热器(11)的上端电性连接有加热接头(12)，所述加热接头(12)与加热芯杆(3)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可加热的多排成型模具，其特征在于：所述凹模(2)与转动板(5)之间的转轴表面外覆有扭力弹簧(13)，所述扭力弹簧(13)的前端扭臂与凹模(2)之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林劲廷，李婷，
申请(专利权)人：苏州具澄材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：