一种180制造技术

本实用新型专利技术公开了一种180

【技术实现步骤摘要】
一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具


[0001]本技术涉及密封圈制备
，尤其涉及一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具。

技术介绍

[0002]包氟塑料薄膜橡胶密封圈是用聚四氟乙烯薄膜包覆在纯橡胶“O”型密封圈的工作面上，充分发挥橡胶材料的高弹性和聚四氟乙烯的自润滑性、低摩擦系数、耐底高温及耐介质性能，从而降低胶圈摩擦系数，提高使用寿命，其广泛应用于活动密封。
[0003]经调研，现有包氟塑料薄膜橡胶密封圈结构均为45
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分型面，其中外包氟塑料薄膜橡胶密封圈主要使用胶圈外圆密封，内包氟塑料薄膜橡胶密封圈使用胶圈内圆实现密封。然而，45
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈仅适用于径向密封，不能用于端面密封，对于一些端面密封产品、特别是安装时摩擦力较大的产品，纯橡胶密封圈、45
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈均不适用。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，本技术可生产加工出180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈，从而有效解决了端面密封产品特别是规格较大产品安装密封圈时摩擦力大、安装困难问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，包括上模体和下模体，下模体上端面为“凸”型结构，下模体上端面的凸台上部可拆卸安装有用于定位聚四氟乙烯薄膜的定位柱，上模体下端面为与下模体上端面相适配的“凹”型结构，上模体下端面中部设有与定位柱相对应的开口，开口内可拆卸安装有与定位柱相适配的内径调节环。
[0007]进一步的，定位柱包括安装柱和定位销，下模体上端面的凸起面上内嵌安装有安装柱，安装柱上端面设有螺孔，定位销下端设有与螺孔螺纹配合的螺杆。
[0008]进一步的，内径调节环外壁与开口内壁螺纹密封连接。
[0009]进一步的，上模体的开口内壁下部设有环形扩径槽，内径调节环外壁下部设有与环形扩径槽相适配的环形扩径边。
[0010]进一步的，与下模体相对应的上模体分模面上设有与薄膜毛坯外径尺寸一致的环形凹槽。
[0011]进一步的，环形凹槽的深度为0.08mm。
[0012]进一步的，上模体与下模体之间的设有1mm的配合间隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过可拆卸安装的定位柱，不仅可实现在包氟塑料薄膜橡胶密封圈压制过程中实现对薄膜毛坯的定位，而且还可可根据所需包氟塑料薄膜橡胶密封圈的型号更换与之相适配的定位柱，以满足不同尺寸型号的加工生产需要；
[0015]通过设置可拆卸安装的内径调节环，可配合定位柱完成对薄膜毛坯的压制加工操作；
[0016]通过设置环形扩径槽和环形扩径边，可保证上模体下端面为完成平面，为后续薄膜毛坯的压制提供支持；
[0017]通过在上模体分模面上设置深度为0.08mm的凹槽，为氟塑料薄膜留有一定空间，避免塑料薄膜承受过大压力而皱折或压碎采用萘钠法处理聚四氟乙烯薄膜，以提高薄膜与橡胶之间的粘接强度；
[0018]通过在上模体与下模体之间的距型腔1.5mm处设计1mm的配合间隙，既能起到流胶槽作用，又可以有效避免出现胶氟叠缺陷；
[0019]本技术通过采用180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具并配置其成型方法可生产加工出180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈，从而有效解决了端面密封产品特别是规格较大产品安装密封圈时摩擦力大、安装困难问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的模具装配示意图；
[0021]图2为本技术的下模体结构示意图；
[0022]图3为本技术的上模体结构示意图；
[0023]图4为图1的a部放大示意图；
[0024]图5为本技术的倒制法压制示意图。
[0025]图中：1、上模体；2、定位柱；3、下模体；4、定位销；5、螺杆；6、螺孔；7、安装柱；8、开口；9、环形扩径槽；10、内径调节环；11、环形凹槽；12、环形扩径边。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0027]请参阅说明书附图1－5，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一，一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，包括上模体1和下模体3，下模体3上端面为“凸”型结构，下模体3上端面的凸台上部设有用于定位聚四氟乙烯薄膜的定位柱2；
[0029]具体的，为了满足不同尺寸型号包氟塑料薄膜橡胶密封圈的制备，定位柱2包括安装柱7和定位销4，下模体3上端面的凸起面上内嵌安装有安装柱7，安装柱7上端面设有螺孔6，定位销4下端设有与螺孔6螺纹配合的螺杆5，在对不同内径的包氟塑料薄膜橡胶密封圈制备时，通过更换不同直径的定位销4即可满足不同内径的聚四氟乙烯薄膜毛坯的定位操作；
[0030]上模体1下端面为与下模体3上端面相适配的“凹”型结构，为了使得上模体1能根据定位销4尺寸的改变随之进行适配，为后续包氟塑料薄膜橡胶密封圈的制备提供支持，上模体1下端面中部设有与定位柱2相对应的开口8，开口8安装有与定位销4相适配的内径调
节环10，内径调节环10外壁与开口8内壁螺纹密封连接。
[0031]实施例二，为了保障包氟塑料薄膜橡胶密封圈压制过程中氟塑料薄膜留有一定空间，避免塑料薄膜承受过大压力而皱折或压碎，与下模体3与相对应的上模体1分模面上设有与薄膜毛坯外径尺寸一致的环形凹槽11，环形凹槽11的深度为0.08mm；
[0032]上模体1与下模体3之间距型腔1.5mm处设计1mm的配合间隙，既能起到流胶槽作用，又可以有效避免出现胶氟叠缺陷，此外，还可以避免聚四氟乙烯薄膜毛坯挤入配合间隙内造成的启模困难问题
[0033]实施例三，为了保障内径调节环10下端面与上模体1下端面在同一平面，上模体1的开口8内壁下部设有环形扩径槽9，内径调节环10外壁下部设有与环形扩径槽9相适配的环形扩径边12，利用环形扩径边12与环形扩径槽9的配合，可有效保障内径调节环10下端面与上模体1下端面处于同一平面，为后续包氟塑料薄膜橡胶密封圈的压制提供有力支持。
[0034]实施本技术所述的一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，参照说明书附图5中倒置法压制产品，其中A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，其特征在于：包括上模体(1)和下模体(3)，下模体(3)上端面为“凸”型结构，下模体(3)上端面的凸台上部可拆卸安装有用于定位聚四氟乙烯薄膜的定位柱(2)，上模体(1)下端面为与下模体(3)上端面相适配的“凹”型结构，上模体(1)下端面中部设有与定位柱(2)相对应的开口(8)，开口(8)内可拆卸安装有与定位销(4)相适配的内径调节环(10)。2.根据权利要求1所述的一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，其特征在于：定位柱(2)包括安装柱(7)和定位销(4)，下模体(3)上端面的凸起面上内嵌安装有安装柱(7)，安装柱(7)上端面设有螺孔(6)，定位销(4)下端设有与螺孔(6)螺纹配合的螺杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种180
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分型面包氟塑料薄膜橡胶密封圈硫化模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国瑞，张学图，刘强，仇晓静，王永华，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：