米糠油工业化精炼生产方法及其设备技术

本发明专利技术涉及米糠油工业化精炼生产方法及其设备，有效解决米糠油精炼工业化生产，满足对米糠油精炼要求的问题，方法是依次由水化脱胶、脱蜡、一次碱炼、二次碱炼、水洗、干燥脱色和脱酸脱臭实现，设备是，第一毛油暂存罐依次经串接的第一油泵、水化釜、第二油泵、预冷罐、第三油泵、结晶罐和第四油泵相接，第四油泵依次经第一板框过滤机、第二毛油暂存罐、第五油泵和第一炼油锅相连，第一炼油锅再经第六油泵、第二炼油锅、第七油泵和水洗锅相连，水洗锅经干燥脱色釜同脱色油泵、第二板框过滤机、脱色油箱和脱酸脱臭釜相连，脱酸脱臭釜经屏蔽泵、冷凝器和抛光过滤器相连，本发明专利技术生产成本低，效率高，效果好，可工业化批量生产，经济和社会效益巨大。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种米糠油工业化精炼生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：　（１）、水化脱胶：将米糠毛油加热到７５℃，进行搅拌，转速６０ｒ／ｍｉｎ，同时加入８０℃热水，加水量为磷脂含量的２－３倍，在５－１０分钟速度加完，进行搅拌，转速６０ｒ／ｍｉｎ搅 拌，当磷脂析出时，停止搅拌，静止４个小时进行沉淀，磷脂沉淀完毕油水分层后，放出下层磷脂油水混合物到废水罐４中另行处理；（２）、脱蜡：将水化脱胶后的米糠油降温到２０℃，降温速度按每小时１℃的降温幅度降到１０－５℃结晶养晶４８小时，滤出蜡另行处理；　（３）、一次碱炼：在搅拌状态下将脱腊后的米糠油升温到３４℃，在７－９ｍｇＫＯＨ／ｇ酸价的基础上，加入１２Ｂｅ的ＮａＯＨ溶液，继续搅拌２０－３０分钟，以１℃／分钟升温，搅拌速度６０ｒ／ｍｉｎ，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过 大，也不能太细，升温到７０－７５℃，停止搅拌，静止沉降，冷却２－３小时后，排出下层皂脚，另做处理；　（４）、二次碱炼：在搅拌状态下将一次碱炼冷却后的米糠油升温到３４℃，缓慢加入１２Ｂｅ的ＮａＯＨ溶液加完毕，其加入量由下列公式给出：Ｇ↓ ［碱］为０．７１３×Ｖ↓［酸价］×Ｇ↓［油］，Ｇ↓［油］为毛油的重量，Ｖ↓［酸价］为毛油的酸价，Ｇ↓［碱］为烧碱的重量，继续搅拌２０－３０分钟，升温，升温速度为１℃／分钟，搅拌速度６０ｒ／ｍｉｎ，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到７０－７５℃，停止搅拌，静止沉降，冷却２－３小时后，排出下层皂脚，另做处理；　（５）、水洗；将二次碱炼后的米糠油加热到８０℃，在转速为６０ｒ／ｍｉｎ搅拌，同时加入８５℃热水，加水量为米糠油重量的１０－１５％，搅拌２０－ ３０分钟，使油水充分混合后，静止沉淀，当油水完全分层，排出废水，反复水洗２－３次；　（６）、干燥脱色：把水洗后的米糠油真空加热升温到９０℃，在２９４ＫＰａ负压下干燥脱水，脱水时间为３０分钟，把油温升高到１１０℃，加入油重的５％白土，以 速度为６０ｒ／ｍｉｎ搅拌脱色２０－３０分钟，然后降温到６５－７５℃，过滤；　（７）、脱酸脱臭：把干燥脱色后的米糠油在６ｍｍＨｇ负压下，快速升温到１７０－１８０℃，通入高温干蒸汽，在高温干蒸汽推动下翻滚，被高温干蒸汽夹带出的游离脂肪酸、 酮醛化合物物、异味等有害成份被分离出来，游离脂肪酸回收再利用，对米糠油进行脱酸脱臭，脱臭时间４－６小时，脱臭完毕后使米糠油温降...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程开刚，姚建杉，姚志坚，
申请(专利权)人：姚建杉，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]