一种仪表板发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板发泡模具，包括有底座，所述底座上端面安装有模具本体，所述模具本体内部开设有成型腔，所述底座上端面四周分别安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端固定有安装架，多个所述安装架之间固定有上模板。本实用新型专利技术中，该装置通过液压伸缩杆可以上下移动上模板，从而使其与模具本体贴合或分离，通过手动转动摇柄，可以使其转杆转动，转杆表面的螺纹齿能够带动着套环与上模板升降，从而达到手动锁模的目的，通过手动锁模能够灵活精准控制上下模的挤压力度，防止贴合面挤压过力造成形变，同时通过设于上模板下端面的环形乳胶条，可以对连接处进行密封，提高密封效果，防止发泡料的溢出。防止发泡料的溢出。防止发泡料的溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板发泡模具


[0001]本技术涉及有仪表板发泡设备
，尤其涉及一种仪表板发泡模具。

技术介绍

[0002]汽车仪表板分为硬质和软质两种，软质仪表板在中、高档车上的应用较多，软质仪表板的结构分为三层，即表皮、中间发泡层和塑料骨架，目前发泡层通过发泡进行成型加工，发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫仪表板塑件；
[0003]以公开号为CN207825447U所示的一种仪表板发泡用全自动锁模机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的底部设置有安装座，所述安装座的底部与底座固定连接，所述安装座的顶部固定连接有下模具，所述框架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有上模具，所述上模具的两侧均固定连接有限位板。
[0004]在上述装置中，虽然通过设置底座、框架、安装座、下模具、第一气缸、上模具、限位板、隔板、第二气缸、卡块、开口、凹槽、第三气缸、推板、定位杆和插孔，解决了现有仪表板发泡用全自动锁模机稳定性较差的问题，但其是通过气缸的推动，使其上下模具之间精时贴合进行锁定密封的，这种密封方式使得上下模具的接触面会承受过大的挤压力，容易造成接触面处形变的情况，长期使用造成的形变影响密封效果，不具备更好的锁模功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的仪表板发泡模具，通过气缸的推动使其上下模具之间精时贴合进行锁定密封的，这种密封方式使得上下模具的接触面会承受过大的挤压力，容易造成接触面处形变的情况，长期使用造成的形变影响密封效果，不具备更好的锁模功能的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种仪表板发泡模具，包括有底座，所述底座上端面安装有模具本体，所述模具本体内部开设有成型腔，所述底座上端面四周分别安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端固定有安装架，多个所述安装架之间固定有上模板，还包括有：
[0008]嵌合安装于所述上模板内部的多个送料阀管，所述上模板下端面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内壁上端面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧延长端固定有环形乳胶条，所述上模板两侧分别固定有套环，所述上模板下端面四周分别固定有定位杆；及
[0009]嵌合于底座两侧的套筒，所述套筒内腔通过轴承转动安装有转杆，所述转杆下端表面开设有螺纹齿，所述底座下方设有摇柄。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述模具本体上端面四周分别开设有定位孔，所述定位孔设于所述定位杆下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转杆设于套环内腔，所述套环内壁开设有螺纹槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述摇柄上端穿过套筒与转杆固定连接，用于转动摇柄驱动转杆旋转。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述送料阀管输出端设于上模板下方，且所述送料阀管输出端与成型腔相对设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述上模板通过安装架与液压伸缩杆构成可升降结构，所述上模板与模具本体呈平行设置。
[0020]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，该装置通过液压伸缩杆可以上下移动上模板，从而使其与模具本体贴合或分离，通过手动转动摇柄，可以使其转杆转动，转杆表面的螺纹齿能够带动着套环与上模板升降，从而达到手动锁模的目的，通过手动锁模能够灵活精准控制上下模的挤压力度，防止贴合面挤压过力造成形变，同时通过设于上模板下端面的环形乳胶条，可以对连接处进行密封，提高密封效果，防止发泡料的溢出。
[0022]2、本技术中，该装置在手动锁模时，通过调整上模板的高度时，可以使其环形乳胶条挤压着压缩弹簧在环形凹槽内升降移动，能够防止环形乳胶条挤压模具过力造成型变损坏，还能够环形乳胶条始终保持贴合的紧实，防止出现渗料的情况发生。
附图说明
[0023]图1为本技术中一种仪表板发泡模具正视的结构示意图；
[0024]图2为本技术中一种仪表板发泡模具仰视的结构示意图；
[0025]图3为本技术中上模板处仰视的结构示意图；
[0026]图4为本技术中上模板处剖视的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底座；2、模具本体；3、成型腔；4、液压伸缩杆；5、安装架；6、上模板；7、送料阀管；8、环形凹槽；9、压缩弹簧；10、环形乳胶条；11、套环；12、定位杆；13、套筒；14、转杆；15、螺纹齿；16、摇柄；17、定位孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
图4，一种仪表板发泡模具，包括有底座1，底座1上端面安装有模具本体2，模具本体2内部开设有成型腔3，底座1上端面四周分别安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4伸缩端固定有安装架5，多个安装架5之间固定有上模板6，还包括有：
[0031]嵌合安装于上模板6内部的多个送料阀管7，上模板6下端面开设有环形凹槽8，环形凹槽8内壁上端面固定有压缩弹簧9，压缩弹簧9延长端固定有环形乳胶条10，上模板6两
侧分别固定有套环11，上模板6下端面四周分别固定有定位杆12；及
[0032]嵌合于底座1两侧的套筒13，套筒13内腔通过轴承转动安装有转杆14，转杆14下端表面开设有螺纹齿15，底座1下方设有摇柄16；
[0033]模具本体2主要材质为铝，具有良好的导热性；
[0034]模具本体2内设置有加热组件，通过加热组件可以对模具本体2的成型腔3内物料加热，使其物料融化成型，为常规的技术手段，本申请就并未详细记载；
[0035]通过送料阀管7对其成型腔3内送入发泡性树脂，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，可以制成泡沫仪表板塑件；
[0036]上模板6向下移动时，同时带动着两侧的套环11在转杆14表面向下移动，并置于螺纹齿15的表面，这时通过手动转动摇柄16，使其摇柄16带动着转杆14旋转，从而使得螺纹齿15旋转，与啮合的套环11内部转动，拉动着套环11向下移动，从而使得套环11带动着上模板6向下移动，紧密贴合在模具本体2的表面，同时贴合在模具本体2表面的环形乳胶条10挤压着压缩弹簧9在环形凹槽8内向上移动，始终保持紧密贴合在模具本体2处，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表板发泡模具，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面安装有模具本体(2)，所述模具本体(2)内部开设有成型腔(3)，所述底座(1)上端面四周分别安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)伸缩端固定有安装架(5)，多个所述安装架(5)之间固定有上模板(6)，还包括有：嵌合安装于所述上模板(6)内部的多个送料阀管(7)，所述上模板(6)下端面开设有环形凹槽(8)，所述环形凹槽(8)内壁上端面固定有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)延长端固定有环形乳胶条(10)，所述上模板(6)两侧分别固定有套环(11)，所述上模板(6)下端面四周分别固定有定位杆(12)；及嵌合于底座(1)两侧的套筒(13)，所述套筒(13)内腔通过轴承转动安装有转杆(14)，所述转杆(14)下端表面开设有螺纹齿(15)，所述底座(1)下方设有摇柄(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：上海驿辅汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：