一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备及其制备工艺，涉及发泡设备技术领域，本发明专利技术之设备包括外壳，外壳的内部设置有承压壳，承压壳的内部设置有发泡机构，发泡机构的侧面设置有降温机构；发泡机构中多个存储板的顶端均与上模具的底端固定连接，卡接板设置在对于L型槽的一侧正上方；降温机构包括降温组件、水循环组件和气循环组件，上模具的侧面固定连接有降温组件，承压壳的底端设置有水循环组件，降温组件的两侧面底端设置有气循环组件。本发明专利技术为一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备及其制备工艺，有效提高了超临界气体与原材料的接触面积与结合效率，并且满足先对原材料升温再降温的要求，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及发泡设备
，特别涉及一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备及其制备工艺。

技术介绍

[0002]超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，具体的制造方法是，先采用混炼、压延、挤出等各类加工工艺将原材料制成不同厚度的薄板，然后将这些薄板剪裁好放置在大型压机中的模具中，合上模具，加热压机的上下模板，将薄板的温度上升至熔点附近，与此同时从不同方位向模具中注入超临界气体,与薄板结合形成单相混合溶胶，在超临界气体充分浸渍薄板后，将薄板的温度降至适于发泡的温度,并迅速释放压机的压力，使单相混合溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核，让薄板充分发泡并降温，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得发泡的塑料制品。
[0003]中国专利“CN114851463A”公开的“一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备”中包括工作台、双重压合组件、反应釜、循环冷却组件和稳定泄压组件，工作台下方固定连接有支脚，工作台上方固定连接有立柱，立柱上方安装有液压缸，液压缸下方安装有双重压合组件，双重压合组件下方设有反应釜，工作台内表面安装有循环冷却组件，反应釜上方一侧设有稳定泄压组件，反应釜外表面上方固定连接有进气管，通过反应釜内部的气压推动活塞位移，带动带电滑块在电阻条上位移，产生不同的电流，再将电流输入到电磁铁中，使得电磁铁能够根据反应釜内部的压力大小，改变磁力的大小，进而使推动长杆、塞块位移距离发生变化，使得结构能够自动根据压力大小，调节其泄压程度。
>[0004]但是现有技术和现有专利还存在以下缺陷：
[0005]1、在发泡设备泄压前，需要将原材料温度上升至熔点附近，后续再将原材料的温度降低至适合发泡的程度，因此要对原材料先进行升温再进行降温的操作，并且在释放发泡设备的压力时要迅速，释放压力过慢会导致原材料发泡效率低；
[0006]2、在发泡设备工作时，外界的超临界气体注入不够方便，导致当原材料的温度上升到熔点附近时，原材料与超临界气体的接触面积和结合效率不够大，导致发泡效率较低，进而导致发泡材料的良品率不高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的在于提供一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备及其制备工艺，可以有效解决
技术介绍
中现有的发泡设备要对原材料先进行升温再进行降温的操作，并且在释放发泡设备的压力时要迅速，释放压力过慢会导致原材料发泡效率低；在发泡设备工作时，外界的超临界气体注入不够方便，导致当原材料的温度上升到熔点附近时，原材料与超临界气体的接触面积和结合效率不够大，导致发泡效率较低，进而导致发泡材料的良品率不高的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术之一种用于航空发泡材料的
超临界发泡设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有承压壳，所述承压壳的内部设置有发泡机构，所述发泡机构的侧面设置有降温机构；
[0009]所述发泡机构包括顶板、底板、下模具和上模具，所述承压壳的内壁开设有放置槽，所述放置槽的底端设置有底板，所述底板的顶端固定连接有下模具，所述底板的顶端四侧均开设有挤压槽，所述下模具的四侧面沿相同间隔分别设置有多个L型槽，所述L型槽的一侧延伸至下模具的侧面顶端，所述L型槽的另一侧延伸至下模具的侧面内壁，所述L型槽的转折处设置有气体存储器，多个所述挤压槽的内部分别设置有存储板，多个所述存储板的顶端均与上模具的底端固定连接，所述上模具的四侧面内壁沿相同间隔分别设置有多个卡接板，所述卡接板设置在对于L型槽的一侧正上方，所述上模具的顶端固定连接有顶板，所述顶板与底板的内部均设置有加热装置；
[0010]所述降温机构包括降温组件、水循环组件和气循环组件，所述上模具的侧面固定连接有降温组件，所述承压壳的底端设置有水循环组件，所述降温组件的两侧面底端设置有气循环组件。
[0011]优选地，所述承压壳的顶端对称设置有两个液压缸，两个所述液压缸的底端分别设置有伸缩柱，两个所述伸缩柱的底端均与顶板固定连接。
[0012]优选地，所述存储板两两相对设置，且每两个相对设置的所述存储板的相对一侧开设有多个橡胶孔。
[0013]优选地，所述降温组件包括冷却板、连通柱、出气孔和连接管，所述上模具的四侧面顶端固定连接有限位柱，每个所述限位柱远离上模具的一侧均固定连接有冷却板，所述冷却板靠近上模具的一侧开设有多个出气孔，相邻两个所述冷却板之间连通设置有连通柱，所述冷却板的顶端连通设置有连接管，所述连接管的底端两侧均固定连接有延伸柱。
[0014]优选地，所述水循环组件包括水泵、水箱和进水管，所述外壳的内部底端设置有水箱，所述水箱的一侧设置有进水管，所述进水管的一端延伸至外壳的外部，所述水箱的顶端一侧设置有一组水泵，所述下模具的内部设置有进水框，所述上模具的壳体顶端内部开设有流通槽，所述流通槽设置在进水框的正上方，所述进水框的底端对称设置有两组降温管，两组所述降温管均延伸至水箱内部，且其中一组所述降温管的中部与一组水泵相连接。
[0015]优选地，所述气循环组件包括抽风机、三通管和承接管，所述外壳的两侧外壁均固定连接有抽风机，所述承压壳的两侧内壁均固定连接有承接管，所述承接管的一侧顶端设置有承接槽，所述承接管的另一侧连通设置有三通管的一端，所述三通管的另一端延伸至水箱内部，所述三通管的剩下一端延伸至对应的抽风机内部。
[0016]优选地，所述承接槽设置在延伸柱的正下方，且所述延伸柱的规格与承接槽的规格相同。
[0017]优选地，所述底板的底端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底端延伸至外壳的内部。
[0018]优选地，所述卡接板的内部设置有多个弹性柱，多个所述弹性柱的表面均设置有弹簧，且所述卡接板的高度大于L型槽对应侧的高度。
[0019]一种用于航空发泡材料的制备工艺，具体步骤如下：
[0020]步骤一：将原材料放置于上模具和下模具内部，启动液压缸带动伸缩柱下降进而带动上模具与下模具卡合；
[0021]步骤二：启动底板和顶板内部的加热装置将原材料的温度加热至其熔点附近，在卡合时存储板受到挤压力收缩，内部的超临界气体送至上模具与下模具之间的空间中，并且在加热完毕后，继续启动液压缸推动上模具，这样卡接板在弹力和推力的作用下挤压气体存储器，将气体存储器内部的气体通过L型槽送至上模具和下模具形成的反应空间中；
[0022]步骤三：上模具的底端与底板的顶端接触时，延伸柱与承接管相卡接，水箱、降温管、进水框和流通槽形成一个水循环系统，启动水泵带动水资源进入进水框和流通槽内部，并且同时启动抽风机带动外界空气和水箱中的温度较低的气体通过三通管送入降温组件中对原材料进行降温，降温完毕后停止水泵和抽风机的工作，启动液压缸带动上模具上升降低反应空间的压强，等原材料形成发泡材料后取出即可。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1.本专利技术中，通过发泡机构的设置，由于顶板与底板的内部均设置有加热装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有承压壳(2)，所述承压壳(2)的内部设置有发泡机构，所述发泡机构的侧面设置有降温机构；所述发泡机构包括顶板(6)、底板(9)、下模具(21)和上模具(26)，所述承压壳(2)的内壁开设有放置槽，所述放置槽的底端设置有底板(9)，所述底板(9)的顶端固定连接有下模具(21)，所述底板(9)的顶端四侧均开设有挤压槽(24)，所述下模具(21)的四侧面沿相同间隔分别设置有多个L型槽(23)，所述L型槽(23)的一侧延伸至下模具(21)的侧面顶端，所述L型槽(23)的另一侧延伸至下模具(21)的侧面内壁，所述L型槽(23)的转折处设置有气体存储器(25)，多个所述挤压槽(24)的内部分别设置有存储板(8)，多个所述存储板(8)的顶端均与上模具(26)的底端固定连接，所述上模具(26)的四侧面内壁沿相同间隔分别设置有多个卡接板(28)，所述卡接板(28)设置在对于L型槽(23)的一侧正上方，所述上模具(26)的顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)与底板(9)的内部均设置有加热装置；所述降温机构包括降温组件(7)、水循环组件和气循环组件，所述上模具(26)的侧面固定连接有降温组件(7)，所述承压壳(2)的底端设置有水循环组件，所述降温组件(7)的两侧面底端设置有气循环组件。2.根据权利要求1所述的一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备，其特征在于：所述承压壳(2)的顶端对称设置有两个液压缸(3)，两个所述液压缸(3)的底端分别设置有伸缩柱(5)，两个所述伸缩柱(5)的底端均与顶板(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备，其特征在于：所述存储板(8)两两相对设置，且每两个相对设置的所述存储板(8)的相对一侧开设有多个橡胶孔(20)。4.根据权利要求1所述的一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备，其特征在于：所述降温组件(7)包括冷却板(15)、连通柱(16)、出气孔(17)和连接管(18)，所述上模具(26)的四侧面顶端固定连接有限位柱，每个所述限位柱远离上模具(26)的一侧均固定连接有冷却板(15)，所述冷却板(15)靠近上模具(26)的一侧开设有多个出气孔(17)，相邻两个所述冷却板(15)之间连通设置有连通柱(16)，所述冷却板(15)的顶端连通设置有连接管(18)，所述连接管(18)的底端两侧均固定连接有延伸柱(19)。5.根据权利要求4所述的一种用于航空发泡材料的超临界发泡设备，其特征在于：所述水循环组件包括水泵(10)、水箱(11)和进水管，所述外壳(1)的内部底端设置有水箱(11)，所述水箱(11)的一侧设置有进水管，所述进水管的一端延伸至外壳(1)的外部，所述水箱(11)的顶端一侧设置有一组水泵(10)，所述下模具(21)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恺亮，王镇，翁成龙，王佳林，徐鑫，胡敏军，王斩，于君，陈春平，
申请(专利权)人：浙江新恒泰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：