一种真空成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空成型模具，包括有底座，所述底座上端面安装有模具本体，所述模具本体内部开设有成型腔，所述底座上端面四周分别安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端固定有安装架，多个所述安装架之间固定有上模板。本实用新型专利技术中，该装置通过上料组件，可以便捷的将待成型的成型膜安装在成型仓内，同时通过可以移动的加热器将其软化，再通过升降的模具顶块对其成型膜挤压成型，该成型效率块，便于工作人员上下料，无需过多的人工操作，同时模具顶块后期更换便捷，有效的提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空成型模具


[0001]本技术涉及有真空成型设备
，尤其涉及一种真空成型模具。

技术介绍

[0002]真空成型模具是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品，其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；
[0003]以公开号为CN216100925U所示的一种复合材料夹层结构件的真空成型设备，包括底板、真空成型箱、底部加热板、温度传感器、成型下模座、真空机和陶瓷加热板，底板上表面通过固定螺丝固定安装有真空成型箱，真空成型箱一侧设有入料口，真空成型箱内部为镂空结构设计，真空成型箱内底壁上固定安装有底部加热板，底部加热板上设置有成型下模座，真空成型箱一侧内壁上通过固定螺栓固定安装有温度传感器，通过在真空成型箱内部设置有底部加热板，且真空成型箱内部设置有陶瓷加热板。
[0004]在上述装置中，虽然通过设置的底部加热板和陶瓷加热板可进行加热工作，从而完后才能对材料的预热工作，此种结构设计，可大大增加真空成型的成型效率，但其装置加工效率较慢，不具备快捷成型加工的功能，同时装置的上下料不便捷，成型模具后期更换十分繁琐，不具备快捷更换的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的真空成型模具，装置加工效率较慢，不具备快捷成型加工的功能，同时装置的上下料不便捷，成型模具后期更换十分繁琐，不具备快捷更换的功能的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种真空成型模具，包括有底座，所述底座上端面固定有成型仓，所述成型仓一侧开设有通槽，所述通槽内腔套接有上料组件，所述上料组件包括套接于通槽内腔的上料板，所述上料板上端面开设有对位孔，所述对位孔内部螺纹啮合有手拧螺栓，所述上料板一侧固定有把手，还包括有：
[0008]横向固定于成型仓上端面的两个电动导轨，所述电动导轨移动端套接有滑套，所述滑套上端面固定有加热器，所述加热器下端面固定有加热管；
[0009]固定于成型仓内壁下端面的气动推杆一，所述气动推杆一上端面固定有升降架，所述升降架表面放置有模具顶块，所述升降架两侧开设有滑槽，所述滑槽内腔套接有移动管，所述移动管内腔螺纹啮合有螺杆，所述螺杆上端面固定有与模具顶块活动连接的压片，所述成型仓后端面嵌合有负压管；及
[0010]所述成型仓一侧内腔的有气动推杆二，所述气动推杆二伸缩端固定有设于通槽内腔的密封板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座上端面一侧安装有可X、Y、Z轴移动的移动架，所述移动架移动端固定有高清相机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述模具顶块通过压片与升降架之间构成夹持装配结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述加热器通过滑套与电动导轨构成可横向移动结构，用于驱动加热器移动至成型仓上方。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述密封板与上料板下端面线相连接，所述上料板通过密封板与通槽之间构成可夹持结构。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述上料板开口端设于模具顶块上方。
[0021]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术中，该装置通过上料组件，可以便捷的将待成型的成型膜安装在成型仓内，同时通过可以移动的加热器将其软化，再通过升降的模具顶块对其成型膜挤压成型，该成型效率块，便于工作人员上下料，无需过多的人工操作，同时模具顶块后期更换便捷，有效的提高生产效率。
[0023]2、本技术中，该装置通过气动推杆二可以带动着密封板升降移动，通过密封板不仅可以紧固通槽内的上料板，还可以对其上料板连接处进行密封，防止出现漏气的情况，造成负压减能成型变缓的情况发生。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种真空成型模具正视的结构示意图；
[0025]图2为本技术中上料组件处的结构示意图；
[0026]图3为本技术中成型仓一侧剖视的结构示意图；
[0027]图4为本技术中成型仓内部的结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、成型仓；3、通槽；4、上料组件；401、上料板；402、对位孔；403、手拧螺栓；404、把手；5、电动导轨；6、滑套；7、加热器；8、加热管；9、气动推杆一；10、升降架；11、滑槽；12、模具顶块；13、移动管；14、螺杆；15、压片；16、负压管；17、移动架；18、高清相机；19、气动推杆二；20、密封板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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图4，一种真空成型模具，包括有底座1，其特征在于，底座1上端面固定有成型仓2，成型仓2一侧开设有通槽3，通槽3内腔套接有上料组件4，上料组件4包括套接于通
槽3内腔的上料板401，上料板401上端面开设有对位孔402，对位孔402内部螺纹啮合有手拧螺栓403，上料板401一侧固定有把手404，还包括有：
[0032]横向固定于成型仓2上端面的两个电动导轨5，电动导轨5移动端套接有滑套6，滑套6上端面固定有加热器7，加热器7下端面固定有加热管8；
[0033]固定于成型仓2内壁下端面的气动推杆一9，气动推杆一9上端面固定有升降架10，升降架10表面放置有模具顶块12，升降架10两侧开设有滑槽11，滑槽11内腔套接有移动管13，移动管13内腔螺纹啮合有螺杆14，螺杆14上端面固定有与模具顶块12活动连接的压片15，成型仓2后端面嵌合有负压管16；及
[0034]成型仓2一侧内腔的有气动推杆二19，气动推杆二19伸缩端固定有设于通槽3内腔的密封板20；
[0035]将模具顶块12放置在升降架10的表面，通过手动转动螺杆14，螺杆14在移动管13内向下移动，从而带动着压片15挤压固定住模具顶块12，从而将其挤压固定在升降架10上端面，
[0036]再将成型膜放置上料板401上端面，通过手拧螺栓403穿过成型膜放与成型膜放402螺纹啮合，将其成型膜放四周固定在上料板401上端面，再将其上料板401从通槽3一侧插入，使其置于成型仓2内腔，通过气动推杆二19伸缩端推动着密封板20夹持固定住上料板401，并对其密封，通过电动导轨5驱动着加热器7移动至成型仓2上端，加热管8作业软化成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空成型模具，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面固定有成型仓(2)，所述成型仓(2)一侧开设有通槽(3)，所述通槽(3)内腔套接有上料组件(4)，所述上料组件(4)包括套接于通槽(3)内腔的上料板(401)，所述上料板(401)上端面开设有对位孔(402)，所述对位孔(402)内部螺纹啮合有手拧螺栓(403)，所述上料板(401)一侧固定有把手(404)，还包括有：横向固定于成型仓(2)上端面的两个电动导轨(5)，所述电动导轨(5)移动端套接有滑套(6)，所述滑套(6)上端面固定有加热器(7)，所述加热器(7)下端面固定有加热管(8)；固定于成型仓(2)内壁下端面的气动推杆一(9)，所述气动推杆一(9)上端面固定有升降架(10)，所述升降架(10)表面放置有模具顶块(12)，所述升降架(10)两侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内腔套接有移动管(13)，所述移动管(13)内腔螺纹啮合有螺杆(14)，所述螺杆(14)上端面固定有与模具顶块(12)活动连接的压片(15)，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：上海驿辅汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：