一种临界发泡鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术涉及临界发泡鞋底模具技术领域，尤其是一种临界发泡鞋底模具，包括底板，所述底板的顶部与壳体的底部固定连接，所述壳体的顶部与下模具的底部固定连接，所述下模具的顶部内壁间隙配合有上模具，所述上模具的顶部加工有进料口，所述下模具和上模具的内壁固定连接有曲管，所述上模具的顶部与曲杆的底部固定连接，所述曲杆的外壁固定连接有橡胶垫。通过上模具、底板、壳体、下模具、曲管、进料口、曲杆、橡胶垫、曲板、挡板、螺栓和限位结构的配合，向下移动曲杆，曲杆带动上模具向下移动，上模具带动竖块向下移动，进而使上模具与下模具相扣合，避免了上模具和下模具扣合时出现偏差，节省工作时间，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种临界发泡鞋底模具


[0001]本技术涉及临界发泡鞋底模具
，具体为一种临界发泡鞋底模具。

技术介绍

[0002]超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，同时也是一种，它是在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的或氮气等其他气体注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶，然后将该溶胶导入模具型腔或挤出口模，使溶胶产生大的压力降，从而使气体析出形成大量的气泡核，在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。
[0003]在使用超临界发泡成型生产鞋底时，需要使用到鞋底模具，鞋底模具一般分为上模具和下模具两部分，上模具和下模具通过转动的方式进行扣合，然后向上下模具形成的模腔内部注入原料，等待原料成型，而转动方式扣合上模具和下模具，容易导致上下两个模具间出现位置偏差，需要工作人员对上模具的位置进行再次调整，工作效率低，且在临界发泡鞋底成型后，临界发泡鞋底容易附着在下模具的内壁，工作人员需要借助外部工具将临界发泡鞋底取出，造成取出困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决工作效率低和取出困难的问题，而提出的一种临界发泡鞋底模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种临界发泡鞋底模具，包括底板，所述底板的顶部与壳体的底部固定连接，所述壳体的顶部与下模具的底部固定连接，所述下模具的顶部内壁间隙配合有上模具，所述上模具的顶部加工有进料口，所述下模具和上模具的内壁固定连接有曲管，所述上模具的顶部与曲杆的底部固定连接，所述曲杆的外壁固定连接有橡胶垫，所述底板的上方设有曲板，所述底板的一侧设有限位结构，所述壳体的一侧设有取料结构
[0007]优选的，所述限位结构包括滑杆，所述滑杆的底部与底板的顶部一侧固定连接，所述滑杆的外壁间隙配合有竖块，所述竖块的一端固定连接有块体，所述块体的一端与上模具的一端固定连接，所述竖块的另一端与曲板的一侧下方固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的前端面贴合有挡板。
[0009]优选的，所述挡板的前端面一侧内壁通过螺栓与壳体的前端面螺纹连接。
[0010]优选的，所述取料结构包括横杆，所述横杆的外壁一侧与壳体的一端内壁间隙配合，所述横杆的外壁一侧间隙配合有弹簧二，所述弹簧二的左右两端分别与壳体的内壁一端和横杆的外壁一侧固定连接，所述横杆的一端贴合有斜块，所述斜块的顶部固定连接有推板，所述推板的外壁与下模具的底部内壁间隙配合，所述斜块的内壁底部固定连接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的外壁上方间隙配合有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别与竖杆的外壁上方和套筒的顶部固定连接。
[0011]本专利技术提出的一种临界发泡鞋底模具，有益效果在于：通过上模具、底板、壳体、下模具、曲管、进料口、曲杆、橡胶垫、曲板、挡板、螺栓和限位结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过向下移动曲杆，曲杆带动上模具向下移动，上模具带动竖块向下移动，进而使上模具与下模具相扣合，避免了上模具和下模具扣合时出现偏差，提高了工作效率；
[0012]通过上模具、底板、壳体、下模具、曲管、进料口、曲杆、橡胶垫、曲板、挡板、螺栓和取料结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过向内移动横杆，横杆带动斜块向上移动，斜块带动推板向上移动，进而将鞋底顶出，无需借助外部工具将临界发泡鞋底取出，方便取出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的底板、壳体和下模具结构示意图；
[0015]图3为本技术的弹簧三、直筒和杆体结构示意图；
[0016]图4为本技术的横杆、弹簧二和壳体结构示意图；
[0017]图5为本技术的弹簧一、竖杆和套筒结构示意图。
[0018]图中：1、上模具，2、限位结构，2a1、滑杆，2a2、竖块，2a3、块体，2b1、弹簧三，2b2、直筒，2b3、杆体，3、取料结构，301、推板，302、横杆，303、弹簧一，304、竖杆，305、套筒，306、斜块，307、弹簧二，4、底板，5、壳体，6、下模具，7、曲管，8、进料口，9、曲杆，10、橡胶垫，11、曲板，12、挡板，13、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种临界发泡鞋底模具，包括底板4，底板4的顶部与壳体5的底部固定连接，壳体5的顶部与下模具6的底部固定连接，下模具6的顶部内壁间隙配合有上模具1，上模具1的顶部加工有进料口8，下模具6和上模具1的内壁固定连接有曲管7，曲管7用于水蒸气的注入，上模具1的顶部与曲杆9的底部固定连接，曲杆9的外壁固定连接有橡胶垫10，底板4的上方设有曲板11，壳体5的前端面贴合有挡板12，挡板12的前端面一侧内壁通过螺栓13与壳体5的前端面螺纹连接，这样设计便于工作人员对壳体5内部的结构进行维护，底板4的一侧设有限位结构2，壳体5的一侧设有取料结构3，限位结构2避免了上模具1和下模具6扣合时出现偏差，节省工作时间，便于工作人员操作，取料结构3便于工作人员取出临界发泡鞋底，便于工作人员使用。
[0022]参阅图1和2，限位结构2包括滑杆2a1，滑杆2a1的底部与底板4的顶部一侧固定连接，滑杆2a1的外壁间隙配合有竖块2a2，滑杆2a1对竖块2a2受力移动时起到限位作用，竖块2a2的一端固定连接有块体2a3，块体2a3的一端与上模具1的一端固定连接，竖块2a2的另一端与曲板11的一侧下方固定连接，向下移动曲杆9，曲杆9带动上模具1向下移动，上模具1带
动竖块2a2向下移动，进而使上模具1与下模具6相扣合，避免了上模具1和下模具6扣合时出现偏差，节省工作时间，便于工作人员操作。
[0023]参阅图2、4和5，取料结构3包括横杆302，横杆302的外壁一侧与壳体5的一端内壁间隙配合，横杆302的外壁一侧间隙配合有弹簧二307，弹簧二307给予横杆302向外的力，弹簧二307的左右两端分别与壳体5的内壁一端和横杆302的外壁一侧固定连接，横杆302的一端贴合有斜块306，斜块306的顶部固定连接有推板301，推板301的外壁与下模具6的底部内壁间隙配合，斜块306的内壁底部固定连接有套筒305，套筒305的内壁间隙配合有竖杆304，套筒305受力时可以在竖杆304的外壁上下移动，竖杆304的外壁上方间隙配合有弹簧一303，弹簧一303给予套筒305向下的力，弹簧一303的上下两端分别与竖杆304的外壁上方和套筒305的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种临界发泡鞋底模具，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶部与壳体(5)的底部固定连接，所述壳体(5)的顶部与下模具(6)的底部固定连接，所述下模具(6)的顶部内壁间隙配合有上模具(1)，所述上模具(1)的顶部加工有进料口(8)，所述下模具(6)和上模具(1)的内壁固定连接有曲管(7)，所述上模具(1)的顶部与曲杆(9)的底部固定连接，所述曲杆(9)的外壁固定连接有橡胶垫(10)，所述底板(4)的上方设有曲板(11)，所述底板(4)的一侧设有限位结构(2)，所述壳体(5)的一侧设有取料结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种临界发泡鞋底模具，其特征在于：所述限位结构(2)包括滑杆(2a1)，所述滑杆(2a1)的底部与底板(4)的顶部一侧固定连接，所述滑杆(2a1)的外壁间隙配合有竖块(2a2)，所述竖块(2a2)的一端固定连接有块体(2a3)，所述块体(2a3)的一端与上模具(1)的一端固定连接，所述竖块(2a2)的另一端与曲板(11)的一侧下方固定连接。3.根据权利要求1所述的一种临界发泡鞋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李储民，马钟祥，杨廉，吴家乐，
申请(专利权)人：青岛昶捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：