涡流焚烧炉制造技术

一种涡流焚烧炉，包括炉体（１４）、污泥或粉尘喷射入口（８）、辅助燃料入口（９）、热空气进口（１０）、温控点火装置（１１），热空气进口（１０）内的加热空气通过管道及热空气出口（４）与炉体（１４）上部连通，炉体下部与冷空气入口（２）连通，其特征是：在炉体（１４）内上部设置有涡流回旋燃烧装置（１３），所述涡流回旋燃烧装置（１３）进料口与喷射通道（１２）连通，涡流回旋燃烧装置（１３）还与热空气出口（４）、燃烧后热废气出口（６）连通。本发明专利技术采用悬封、涡流结构，利用反应物的回旋与气体物质形成对流，减少噪声、辐射等污染，安全、可靠，操作简单，制造成本及运行成本都极低，投入产出率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、石化污泥、化纤污泥、 城市污水污泥、生物发酵菌渣以及固体、粉末垃圾焚烧处理装置，特别是一种涡流焚烧炉。
技术介绍
污泥处理与处置的目的与其他废弃物的处理与处置一样，都是以减量化、资源化、 无害化为原则。目前在世界各国填埋、农用和焚烧是污泥处置的几种主要方法，附表就一些 发达国家中使用此几种处理方法的比例进行了比较。表明近几年来，污泥焚烧技术已经成 为处理污泥的主流，愈来愈受到重视。附表各国污泥处置方式所占比例污泥处置方法填埋％ 焚烧％农用％海洋％美国21 34530日本35 5590丹麦29 28430英国16 55128比利时43 0570意大利55 11340德国65 10250瑞士30 20500荷兰29 10538&班牙 10 06129奥地利35 37280卢森堡20 0800爱尔兰34 02343葡萄牙12 0808希腊90 0100法国53 20270瑞典40 0600平均值36. 3 11. 743. 38.6这是因为焚烧法与其它方法相比具有突出的优点①焚烧可以使剩余污泥的体积 减少到最小化，因而最终需要处理的物质很少，不存在重金属离子的问题，有时焚烧灰可制 成有用的产品，是相对比较安全的一种污泥处理方式；②污泥处理速度快，不需要长期储 存；③污泥可就地焚烧，不需要长距离运输；④可以回收能量用于发电和供热。焚烧炉型目前主要有回转型如回转式焚烧炉、多段型如立式多段炉(多段坚炉) 及流化床型等。目前最常见的是流化床型，其特点如下①由于流化层内粒子处于激烈运动 状态，粒子与气体之间的传质与传热速度很快，单位面积的处理能力很大；②由于流化床层 内处于完全混合状态，所以加到流化床的固体废物，除特别粗大的块体之外都可以瞬间分 散均勻；③由于载体本身可以蓄存大量热量，并且处于流动状态，所以床层反应温度均勻， 很少发生局部过热现象，床内温度容易控制，即使一次投入较多量的可燃性废弃物，也不会 产生急冷或急热现象；④在处理含有大量易挥发性物质时(如含油污泥)，也不会像多段炉那样有引起爆炸的危险；⑤流化床的结构简单，设有机械传动部件，故障少，建造费用低； ⑥空气过剩系数可以较少；⑦燃料适应性广，易于实现对有害气体S02和NOX等控制，还可 获得较高的燃烧效率，污泥焚烧的灰份有多种用途等等。因此流化床焚烧炉得到了较好的 应用。其型式有道尔奥利弗(dorr oLiver)流化床焚烧炉、考可兰(copeLand)式流化床焚 烧炉、回旋型流化床焚烧炉、带干燥段的流化床焚烧炉等。焚烧法与其它方法相比具有突出 的优点，但是另一方面随着焚烧工艺的使用，它所存在的若干问题也日渐暴露出来。其一焚 烧需要消耗大量的能源，而能源价格又不断上涨，焚烧的成本和运行费均很高；其二存在烟 气污染问题，噪声、震动、热和辐射的产生以及成为环境热点的二恶英污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造及运行成本低，投入产出率高、安全可靠、操作简单 的涡流焚烧炉。所述涡流焚烧炉，包括炉体、污泥或粉尘喷射入口、辅助燃料入口、热空气进口、温 控点火装置，热空气进口内的加热空气通过管道及热空气出口与炉体上部连通，炉体下部 还与冷空气入口连通，其特征是在炉体内上部设置有涡流回旋燃烧装置，所述涡流回旋燃 烧装置进料口与喷射通道连通，涡流回旋燃烧装置还与热空气出口、燃烧后热废气出口连器在炉体内还设有水冷却装置、温度传感器，在炉体外设有温度控制装置，所述温度 控制装置的输入端与温度传感器的信号输出端连接。其输出控制端分别与温控点火装置及 冷却装置的控制端连接。炉体内还设有悬封装置，悬封装置的上开口与涡流回旋燃烧装置 连通，其下开口与燃烧后热灰烬收集斗相连。本专利技术采用悬封式、涡流结构，使反应物在炉内回旋，反应物粒子在炉内处于 激烈运动状态，粒子和气体充分接触，传质和传热速度极快，并采用喷射装置，使反应物 粒子与热气体对流换热，节约能量，减少换热时间，实现极短时间内极速升温到850°C以 上，并通过电气、温控设备控制附置气体或液体燃料添加装置，使炉内反应温度保持在 8500C -IOOO0C，使反应充分进行，设置有进风、二进风及鼓风装置，使反应物颗粒充分反应， 避免二噁英等有害物质或气体的产生。利用反应产生的热气体和热粉尘加热反应物，形成 热量对流，节约能源。采用电气、温控设备控制附置气体或液体燃料添加装置，基本使用反 应物本身的热能达到反应自动进行的目的，只有在初始加热、点火、温度下降时，才使用辅 助燃料加热，保持温度控制在850°C以上，节约能源，焚烧的成本和运行费均极低。本专利技术采用悬封、涡流结构，利用反应物的回旋与气体物质形成对流，减少噪声、 辐射等污染，安全、可靠，操作简单，制造成本及运行成本都极低，投入产出率高。附图说明图1是焚烧炉结构示意图。图中1-燃烧后灰烬出口，2-冷空气进口，3-燃烧后热灰烬收集斗，4-热加后热空 气出口，5-水冷却装置，6-燃烧后热废气出口，7-热废气连接口，8-污泥或粉尘喷射入口， 9-辅助燃料入口，10-热空气进口，11-温控点火装置，12-喷射通道，13-涡流回旋燃烧装 置，14-炉体，15-温度控制装置，16-温度传感器，17-悬封装置。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1中，所述涡流焚烧炉，包括炉体14。污 泥或粉尘喷射入口 8、辅助燃料入口 9、热空气进口 10、温控点火装置11，热空气进口 10内 的加热空气通过管道及热空气出口 4与炉体14上部连通，炉体下部还与冷空气入口 2连 通，其特征是在炉体14内上部设置有涡流回旋燃烧装置13，所述涡流回旋燃烧装置13进 料口与喷射通道12连通，涡流回旋燃烧装置13还与热空气出口 4、燃烧后热废气出口 6连 ο在炉体14内还设有水冷却装置5、温度传感器16，在炉体14外设有温度控制装置 15，所述温度控制装置15的输入端与温度传感器16的信号输出端连接。其输出控制端分 别与温控点火装置11及冷却装置5的控制端连接。炉体14内还设有悬封装置17，悬封装置17的上开口与涡流回旋燃烧装置13连 通，其下开口与燃烧后热灰尽收集斗相连。它的工作过程是在焚烧炉初始加热、点火时，使用辅助燃烧加热，反应物经喷射 通道10在炉内的涡流回旋燃烧装置13内及燃烧后热废弃出口 6周围回旋燃烧，反应物粒 子在炉内处于涡流回旋激烈运动状态，其粒子和气体充分接触，对流换热，实现在极短时间 内极速升温到850°C以上，并通过温控设备控制附置气体或液体燃料添加装置及水冷装置， 使炉内反应温度保持在850°C -1000°C，使反应充分进行，其本使用反应物本身的热能达到 反映自动进行的目的、节约能源。完全燃烧后的热氧化灰尘经过上开口大、下开口小漏斗状 的悬封装置17从炉膛底部出口退出。权利要求一种涡流焚烧炉，包括炉体(14)、污泥或粉尘喷射入口(8)、辅助燃料入口(9)、热空气进口(10)、温控点火装置(11)，热空气进口(10)内的加热空气通过管道及热空气出口(4)与炉体(14)上部连通，炉体下部与冷空气入口(2)连通，其特征是在炉体(14)内上部设置有涡流回旋燃烧装置(13)，所述涡流回旋燃烧装置(13)进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流焚烧炉，包括炉体（１４）、污泥或粉尘喷射入口（８）、辅助燃料入口（９）、热空气进口（１０）、温控点火装置（１１），热空气进口（１０）内的加热空气通过管道及热空气出口（４）与炉体（１４）上部连通，炉体下部与冷空气入口（２）连通，其特征是：在炉体（１４）内上部设置有涡流回旋燃烧装置（１３），所述涡流回旋燃烧装置（１３）进料口与喷射通道（１２）连通，涡流回旋燃烧装置（１３）还与热空气出口（４）、燃烧后热废气出口（６）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊松，
申请(专利权)人：武汉东海石化重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]